엔터프라이즈 창고 관리 시스템

(1) 일반 원칙

1. 창고는 기업 물자 공급 체계의 중요한 구성 요소로서, 기업의 각종 물자 회전 비축 고리로 물자 관리의 많은 업무 기능을 맡고 있다. 주요 임무는 재고 물자를 잘 보관하고, 수량이 정확하고, 품질이 양호하며, 안전을 보장하고, 화물을 신속하게 송수신하고, 생산에 직면하고, 서비스를 주도면밀하게 하고, 비용을 절감하고, 자금 회전을 가속화하는 것이다.

2. 공장 생산 필요와 공장 설비 조건에 따라 전반적인 계획과 합리적인 배치를 진행한다. 대내에서 경제책임제를 강화하고, 과학분업을 진행하여 물자관리의 보증체계를 형성해야 한다. 업무상 업무의 질을 규범화하고, 현대관리 기술과 ABC 분류법을 적용하여 창고 관리 수준을 지속적으로 높여야 한다.

(2) 자재 검사 입고

3. 자료가 창고에 들어갈 때 보관인은 직접 발송인과 인수인계수속을 하고, 인벤토리자료의 이름과 수량이 일치하는지 확인하며, 자료 인수서의 요구에 따라 서명을 해야 하며, 영수증이 경제적 책임의 이전이라는 것을 알아야 한다.

4. 자재를 입고할 때는 우선 검사 대기 지역으로 들어가야 하고, 검사 없이는 화물칸에 들어갈 수 없고, 더 이상 사용할 수 없습니다.

5. 자재를 검수할 때 보관인은 청구서에 열거된 이름, 모델, 수량, 크기 등에 따라 검수해야 하며, 강재에는 색상 표시가 있어야 합니다. 예금증서의 각 칸은 분명히 작성해야 하고, 수금서류와 함께 재무부에 장부를 제출해야 한다.

불합격 제품은 격리하여 쌓아야 하며, 투입을 엄금해야 한다. 만약 일을 소홀히 하고 생산과 섞이면, 보관원은 직무상 과실의 책임을 져야 한다.

7. 검수 중에 발견된 문제에 대해서는 과장과 매니저에게 즉시 통지해 처리해야 한다. 화물이 위탁 판매 방식을 통해 받았지만 도착하지 않았거나 화물이 도착했을 때 송장이 없는 경우, 그들은 의심을 해소할 때까지 매니저에게 문의를 반영해야 한다.

(3) 재료의 보관 및 보관

8. 물자의 저장과 보관에 대해서는 원칙적으로 물자의 성격, 특성, 용도에 따라 창고를 설정하고 창고의 조건에 따라 분업을 고려해야 한다. 처리량이 많은 착지 말뚝과 회전량이 작은 선반은 모두 보관해야 하고, 착지 말뚝은 분류, 사양 순서로 번호가 매겨지고, 선반은 분류 4 번 번호로 번호가 매겨져야 한다.

9. 재료를 쌓는 원칙은 합리적이고 안전하며 믿을 수 있는 전제하에 5 ~ 5 개의 더미를 쌓는 것이다. 상품의 특성에 따라 번호를 보고, 쉽게 조사할 수 있도록, 줄지어, 문명이 깔끔해야 한다.

10. 창고 관리자는 재고, 저장, 검사 대상 자재, 장비, 컨테이너 및 도구에 대한 경제적 및 법적 책임을 진다. 그래서 모든 사람은 자신의 책임을 가지고 있고, 모든 것에는 자신의 주인이 있고, 모든 것에는 누군가가 관리하는 것이 있다고 결정했다. 손실, 감가 상각, 폐기, 이익, 결손 등이 발생하는 경우 창고 물자에 대하여, 보관원은' 부족한 것이 적고 적게 주는 것' 이라는 규율 관행을 채택해서는 안 된다.

1 1. 저장 물자는 자연속성에 따라 저장 장소와 저장 상식을 종합적으로 고려하고 저장 조치를 강화하여' 10 불' 요구 사항을 충족하고 국가 재산이 손실되지 않도록 해야 한다. 유사 자재를 쌓을 때는 선입선출을 고려하고, 발송을 용이하게 하고, 선회의 여지를 남겨 두어야 한다.

12. 과장의 동의 없이는 보관한 자료를 대여할 수 없습니다. 조립 재료는 산산조각 내면 안 되며, 특수한 상황은 과장의 비준을 받아야 한다.

13. 창고는 비창고 인원이 무단으로 창고에 들어가는 것을 막기 위해 엄격하게 감시해야 한다. 창고 내에서는 불꽃놀이를 엄금하고, 화염작업은 안전과의 비준을 거쳐야 한다. 관리자는 소방 설비 사용 방법과 필요한 방화 지식을 알아야 한다.

(4) 재료 분배

14.' 낡은 것을 밀어내고, 선입선출, 규정에 따라 공급, 자재 절약' 원칙에 따라 물자를 지급한다. 물건을 출고할 때는 한 접시 바닥, 두 개, 세 발, 네 빼기 원칙을 고수해야 한다. 편의에 대한 욕심, 출고 원칙 위반으로 인한 실효, 곰팡이, 대자재 소용, 상등자재 2 차, 오류 등 물자 손실은 보관인이 경제적 책임을 진다.

15. 수령명세서는 재료명, 사양, 모델, 수령수량, 도번호, 부품명 또는 재료용도를 기입하고 회계와 수령인이 서명해야 합니다. 계획 내의 재료는 재료 계획이 있어야 한다. 제한된 공급은 제한된 공급 시스템과 일치해야합니다. 규정에 따라 비준해야 하는 자료는 승인자가 서명해야 한다. 동시에, 초비용 수령원은 수속을 거치지 않고 자료를 발급해서는 안 된다.

16. 자재를 조달할 때 보관인은 단가, 지불 총액을 검토하고 재무부 영수증 도장을 찍어야 자료를 발급할 수 있다. 가격이 일치하지 않거나 가격을 적게 받는 것을 발견하면, 발행인에게 즉시 정정하여 화물을 인도해야 한다.

17. 계획 구매자 예약 수량을 제외한 모든 자료는 요청자가 수집합니다. 따로 접을 수 있는 상비물자는 절약의 원칙에 따라 단독으로 공급되며 일회성 발행은 허용되지 않습니다.

18. 출하는 반드시 수거인과 입고 작업장에 맡겨야 하며, 직접 대면하여 착오를 방지해야 한다.

19. 보관인은 모든 발행 서류를 유실하지 않고 잘 보관해야 한다.

(e) 기타 관련 사항.

20. 장부는 분명해야 하고, 일결에는 잔고가 있어서는 안 되며, 수금과 월보는 제때에 해야 한다.

2 1. 매월 협상 부진으로 인한 재고 손익과 허용 범위 내 합리적인 자연손실을 신고할 수 있어 계좌, 카드, 물건, 대금이 일치한다.

22. 5 좋은 창고를 만드는 것은 각 보관인의 노력의 방향이며, 한 달에 한 번 창고를 검사하여 5 좋은 창고를 만드는 발전을 촉진한다.

23. 보관원이 업무를 옮길 때 반드시 인수인계 수속을 밟아야 한다. 인수중의 미결사항 및 관련 서류는 한 양식에 세 부씩, 상황을 설명하고, 쌍방이 서명하고, 부서 지도자가 증언해야 한다. 쌍방이 각각 한 부씩 고집하여, 보고부에서 기록하다. 사후에 분쟁이 발생할 경우, 여전히 원래 양도측이 배상을 책임진다. 직무상 과실로 인한 손실에 대해서는 원상 보상 외에 징계 처분을 해야 한다.

24. 재고 손익은 보관인의 업무 품질을 반영하므로 착오를 일으키지 않으려고 노력한다.

창고 관리 시스템

한 가지 목적

이 제도는 창고의 입고, 발송, 보관 및 관리를 규정하여 불합격한 원자재와 완제품이 저장 과정에서 입고되지 않고, 출고되지 않고, 변질되지 않고, 손상되지 않고, 손실되지 않도록 합니다.

적용 범위

원자재 창고, 완제품 창고, 가공품 창고 관리에 적용됩니다.

세 가지 내용

1. 책임

● 창고 보관인은 원자재, 가공품, 반제품의 입고, 발행 및 관리를 담당한다.

● 완제품 창고 관리인은 완제품의 입고, 인도 및 관리, 반품 예비 검수를 담당한다.

● 가공품 창고 관리인은 가공품의 입고, 인도 및 관리를 담당한다.

보관하다

● 원자재, 아웃소싱 제품 및 반제품 보관.

1. 원자재와 가공품이 회사에 도착한 후 창고 보관원은 창고에 넣어 검사하도록 지정해야 한다. 산적화물은 창고 합격구 (팔더미는 쟁반에 보관되어 있음) 에 직접 놓을 수 있지만,' 검사 보류' 표시를 해야 한다. 그런 다음 라이브러리 관리자는 "프로세스 및 제품 모니터링 및 측정 절차" 의 규정에 따라 도착 검증 및 검사를 수행합니다.

검증에는 제품명, 모델 사양, 제조업체, 생산일 또는 로트 번호, 유통기한, 수량, 포장 상황, 합격증 등이 포함됩니다. 창고 관리인이 확인한 후, "구매 입고 통지서" 를 품질관리부에 제출하여 검사하다. 검증에 실패하면 구매부에 협상 또는 반품을 통지합니다.

둘. 창고 관리인은 품질관리부 검사 결론이' 합격' 인 검사 보고서를 받은 후 제때에 입고 수속을 밟아 해당 지역의 화물을 창고 내 합격구역으로 옮겨서 저장해야 한다. 창고 합격 구역에 넣어둔 검사 대상 제품의 경우' 검사 보류' 표시를 제거해야 합니다. 검사 결론이' 불합격' 인 검사 보고서를 받은 후, 요구에 따라 불합격품을 식별하여 불합격품 평가판을 기다리고 있다. "불합격품 심사표" 를 받은 후 처분 결론에 따라 집행하다.

ⅲ 구매부는' 구매 입고 통지서' 를 생산부 창고 관리인에게 입고 입고 증빙증빙으로 인쇄했다.

ⅳ 반제품 검사가 합격한 후, 생산부는 검사 결론으로' 합격' 하여 재고장을 원자재 창고에 인쇄하여 반제품 입고 수속을 밟는다. 재고로 입고하기 전에 라이브러리 관리자는 반제품의 이름, 모델, 수량, 로트 번호 및 생산 일자를 확인해야 합니다.

● 완제품 창고

I. 검사 결과 합격한 제품 생산부는' 입창고' 를 완제품 창고로 인쇄하여 입고 수속을 밟는다. 입고 시, 라이브러리 관리자는 제품명, 모델, 수량이 정확하게 규제되었는지, 포장이 깨끗한지 등을 점검해야 합니다. , 요구 사항을 충족하는 경우에만 체크 인할 수 있습니다.

ⅱ 완제품은 저장 후 창고의 적격 지역에 배치해야 한다.

● 가공될 물품 입고.

1. 완제품 창고 창고 관리인이 반품을 책임지고 유통기한을 초과하는 체품품을 입고합니다. 생산부는 반제품, 반제품의 가공 재고를 책임진다. 라이브러리 관리자는 제품 이름, 모델, 수량, 로트 번호가 사실인지 확인하고 입고 주문을 검토해야 합니다.

● 제품을 입고한 후, 라이브러리 관리자는 제때에 검토하고, 장부에 제품의 이름, 모델, 사양, 로트 번호, 생산일, 수량, 유통기한, 저장일 및 주의사항을 기록해야 합니다. 그리고 "제품 로고 및 추적 가능성 통제 절차" 의 규정에 따라 식별합니다.

● 검사와 실험이나 검사와 시험에 불합격한 제품은 입고되지 않습니다.

● 라이브러리 관리자는 관련 품질 기록 (검증 기록, 원본 품질 증명서, 검사 보고서 등) 을 적절하게 보관해야 합니다. ) 의 품질 기록을 매달 연대순과 제품 범주별로 정리하여 번호를 매겨 보관한다.

저장

● 제품을 보관하는 장소나 창고에는 통풍이 잘 되는 평평한 지면이 있어야 하며, 보관한 제품이 손상되거나 변질되는 것을 막기 위한 방충 시설이 있어야 한다.

● 창고 공간을 합리적이고 효율적으로 이용하여 쌓인 지역을 나누다. 재고 제품은 분류해서 보관하고, 지역별로 보관해야 하며, 각 제품은 오용과 착오를 방지하기 위해 눈에 띄는 위치에 식별되어야 합니다. 구체적인 요구 사항은 다음과 같습니다.

첫째, 재고 제품의 로고에는 제품명 또는 코드, 모델, 사양, 로트 번호, 입고 날짜 및 유통기한이 포함되며, 라이브러리 관리자가 간판을 걸어 식별합니다. 만약 제품 포장에 상술한 로고가 있다면, 제품 모델 식별 카드만 걸어주시면 됩니다.

둘. 재고 제품의 보관은' 삼합일' 을 해야 한다: 스택, 팔레 타이 징, 배열. 땅, 벽 10 ~ 20 cm, 지붕에서 일정한 거리를 유지합니다. 흉벽과 흉벽 사이에는 적절한 간격이 있어야 한다.

ⅲ 완제품은 모델, 로트 번호에 따라 배치되며 높이는 6 층을 초과하지 않습니다.

ⅳ 원료는 분류 (냄새 방지) 하고, 깔끔하게 쌓아야 하며, 종이상자 포장의 쌓인 높이는 규정된 층수를 초과해서는 안 된다. 가방 포장과 통 포장의 스택 높이는 제품 손상을 방지하기 위해 너무 높아서는 안 됩니다.

진열대에 진열된 제품은 선반의 안정성을 유지하기 위해 상하중량의 원칙에 따라 진열해야 한다.

● 냉장, 냉동 보존이 필요한 원료와 반제품은 필요에 따라 냉장고, 냉동고, 냉동고 또는 기조창고에 보관해야 한다.

배포

● 생산부 생산자는 재료 명세서와 수령증을 가지고 원자재 창고에 가서 원자재와 반제품을 수령한다.

● 원자재 창고 관리인은 매일 배급표에 있는 각 캔의 원자재의 실제 수량을 기준으로 원자재를 준비하고 발급한다.

● 자재를 준비할 때, 계획 수량이 실제 출고 수량과 일치하지 않는 것을 발견하면, 라이브러리 관리자는 재료 명세서 주석란에 캔당 실제 출고 수량을 채워야 합니다.

● 로트 관리를 실시하는 원자재의 경우, 창고 관리인은 매일 재료를 준비하고 출고할 때 재료 명세서에 원자재의 로트 번호를 채워 추적 가능한 목적을 달성해야 한다.

● 기술부 개발자는 부서장이 승인한 출고서에 따라 원자재 창고에서 원자재와 반제품을 수령한다.

● 완제품을 추출할 때 영업부에서 인쇄한 출고서와 전출서가 있어야 한다.

● 원자재 창고와 완제품 창고의 창고 관리인은 승인된 수령서, 출고서, 인보이스로 원자재, 반제품 또는 완제품을 출고한다. 배포 시 창고 관리자는 다음을 수행해야 합니다.

본인은 수령명세서, 출고서, 인보이스의 내용을 꼼꼼히 점검하고, 불완전하고, 글씨가 불분명하며, 심사 절차가 완전하지 않은 것은 발급할 수 없습니다.

둘. 출고할 때 제품명, 모델, 수량을 꼼꼼히 점검해야 수거 또는 배송 증명서 요건을 충족하는 제품만 발급할 수 있습니다.

ⅲ 릴리즈가 완료된 후, 창고 관리인은 수령명세서, 출고서, 인보이스를 검토하고, 재료 명세서를 회계부에 넘겨주고, 서류를 잘 보관한다.

ⅳ 발행 시 제품 로고가 파손되거나 식별하기 어려운 경우 다시 식별한 후 발급해야 합니다.

같은 규격의 원자재, 반제품, 완제품은' 선입선출' 원칙에 따라 출고된다.

5. 창고 내부 관리

● 완제품 창고 주관부는 수시로 창고를 조사하여 장부, 물건, 카드의 일관성, 보관 및 표시를 점검한다. 원료 창고 책임자는 원료의 저장 상황, 환경 조건, 잘못 배치, 혼합, 초과 저장, 변질 및 손상 상황을 점검해야 한다. 문제를 발견하여 제때에 해결하다.

● 창고 보관원은 재고 제품을 자주 검사하고 유지해야 하며, 변질, 곰팡이, 표지판이 떨어지는 것을 발견하면 즉시 직속 상급자에게 보고하고 제때에 처리해야 한다. 유통기한이 있는 제품의 경우 실효를 방지해야 한다. 유통기한이 한 달 이하인 원료는 발급 전에 검사를 받아야 하며, 검사에 합격한 후에야 발급할 수 있다. 유통기한이 3 개월 미만인 완제품은 일반적으로 출고되지 않지만 (고객이 동의한 것 제외), 제때에 검사를 보내 검사 결과에 따라 처리해야 한다. 유통기한을 초과한 사람은 제때에 검사를 제출하고' 불합격품 통제 절차' 의 규정에 따라 처리해야 한다.

● 창고 직원들은 정기적으로 동적 실사를 하고, 매일 결산하고, 장부를 일치시키고, 재무부와 연계하여 연도 및 연말 재고 업무를 잘 해야 한다.

● 창고는 환기, 습기 방지, 청소, 파리 없음, 쥐 없음. 냉동고와 냉동실의 온도는 규정된 범위 내에서 통제되어야 한다. 창고 내에서는 불꽃놀이를 엄금하고, 인화성 폭발성 물품과 기타 위험물 (위험물 창고 제외) 을 보관하지 말고, 충분한 소방기재를 설치해서는 안 된다. 소방기재는 점압해서는 안 된다.

● 독성, 유해 및 부식성 물품은 별도로 보관해야 하며 효과적인 안전 보호 조치를 취해야 한다.

● 창고에서 반품한 완제품은 품종, 모델, 표지판을 각각 포장하고, 품질관리부 검사를 거쳐 합격한 후 입고해야 하며, 가능한 한 빨리 발송해야 한다. 검사 불합격을 거쳐 불합격 심사 처분 의견에 따라 처리하고 보류 중인 로고를 작성하다.

● 완제품 창고는 처리 대기 구역으로 나뉘어 반품을 보관하고 표시를 하며 관련 부서에서 프로세스에 따라 반품을 처리할 수 있도록 지원합니다.

● 생산 계획에 따르면, 원료 창고는 검사, 준비 작업을 잘 하고, 수령 제도에 따라 원료를 엄격하게 발행해야 한다. 생산 계획과 재고에 따라 구매 요청 계획을 채워 생산 수요를 보장하다.

● 분말 스프레이 제품의 경우 제품의 저장 조건에 따라 엄격하게 보관하고, 자주 검사하고 통풍해야 한다. 만약 문제가 발견되면, 즉시 직속 상급자에게 통지하고 기술 부서에 연락하여 제때에 처리해 주십시오.

● 포장을 뜯은 모든 원료, 반제품, 완제품을 다시 포장하여 밀봉하고 노천 보관을 허용하지 않도록 해야 한다. 감정이없는 경우 감정해야합니다.

● 완제품 창고는 샘플 포장 및 배포를 담당합니다. 샘플 포장에는 이름, 모델 및 생산 날짜를 포함한 표시가 있어야 합니다. 샘플은 생산 후 3 개월 이내에 배포해야 한다. 3 개월 이상 제품의 샘플을 발급하려면 검사를 신청해야 검사에 합격해야 샘플을 발급할 수 있다.

● 안전 문제

ⅰ 일할 때 창고 문 자물쇠에 이상이 있는지, 물건이 분실되었는지 확인해야 한다.

둘. 퇴근 후 문이 잠겨 있는지, 스위치가 잘 당겨졌는지, 전원이 차단되었는지, 다른 안전하지 않은 위험이 있는지 점검한다.

6. 이 제도는 생산부와 판매부가 공동으로 제정하고 해석한다.

7. 생산부와 판매부는 본 제도의 실시, 검사 및 심사를 책임진다.

8. 본 제도가 시행된 후, 원래의 유사 제도가 스스로 폐지되었다.