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엔진 고장 분석 및 진단 방법
(a) 고장 진단의 정의

문제 해결은 엔진의 기술 상태를 확인하고 (또는 개별 작은 부품만 제거) 고장 부위와 원인을 찾는 것을 말합니다.

문제 해결이라는 용어는 두 가지 의미를 포함합니다. 하나는 수리성 진단, 즉 노출된 문제를 진단하고 고장 부위와 원인에 따라 적절한 복구 방법을 취하는 것입니다. 두 번째는 예방 진단입니다. 즉, 눈에 띄는 고장 없이 엔진을 전면적으로 검사하여 엔진의 기존 기술 상태가 제조 공장의 기술 사양과 일치하는지 확인하고 진단 결과 (기술 상태 변화, 부품 마모, 수리 및 교체가 필요한 부품) 를 진단 보고서에 기록하고 엔진을 새 엔진의 기술 상태로 되돌리거나 접근하기 위해 수행해야 할 유지 관리 및 수리 작업을 결정하는 것입니다.

(2) 고장 진단 방법

고장을 진단할 때는 "선착순 후 어려움, 우선 단순하고 복잡한 것, 선외 안팎, 분할 찾기, 점차 범위를 좁히는 것" 원칙을 따라야 한다. 일반적으로 인공 직관적인 방법, 기기 장비 방법 및 오류 트리 분석 방법을 사용하여 오류를 분석하고 진단합니다.

1. 수동 직관적 방법

인공 직관법은 직접 문의, 보기, 냄새, 터치, 시험, 듣기 또는 간단한 도구를 통해 기계 기술 상태와 고장을 파악하는 방법이다. 특별한 장비가 필요 없고 진단 결과의 정확성은 진단의사의 기술 수준과 실무 경험에 달려 있다는 것이 특징이다.

(1) Q.

즉, 고장 검사 전후에 운전자에게 차량 주행 거리, 서비스 수명, 유지 보수, 고장 전조, 고장 발생 과정 등을 물어본다.

(2) 보세요

각종 계기 지시값, 엔진 기체의 균열, 변형, 소음기가 배기가스를 배출하는 색상, 기름, 물 얼룩 등과 같은 결함이 의심되는 기관, 어셈블리, 부품의 상태를 관찰한 다음 기타 관련 상황 분석과 함께 엔진의 작동 상태를 판단하는 것이다.

(3) 냄새

엔진이 작동할 때 나오는 이상 냄새에 따라 고장의 위치를 판단하고, 휘발유가 있으면 기름이 새거나 연소불량을 나타내는 것이다.

4. 터치

즉, 손으로 고장날 수 있는 부위의 온도와 진동을 테스트하여 맞춤의 촘촘함, 베어링 틈새의 크기 등을 판단하는 것이다. 부품 카운터 웨이트 밸런스, 디젤 파이프 맥동, 오일-물 온도 등.

(5) 시도

다양한 테스트 방법을 통해 경적 누르기, 점화 스위치 또는 램프 스위치 켜기, 점화 플러그 "꺼짐", 스로틀 당기기, 엔진 속도 증가 및 감소 등과 같은 증상을 포괄적으로 밝힐 수 있습니다. 필요한 경우 어셈블리나 부품을 교체하여 비교 실험을 할 수 있습니다.

6. 들어보세요

엔진의 작동 조건, 부위별 소리와 소리 법칙에 따라 어느 것이 정상인지, 어느 것이 비정상인지 판단하는 것이다. 실린더에 폭진 소리가 있는지, 기화기에' 템퍼링' 이 있는지, 배기 소음기에 사격음이나' 돌연, 돌연' 소리가 있는지 여부.

위의 방법은 모든 문제 해결이 이 절차를 따르는 것은 아니며, 각기 다른 고장은 구체적인 상황에 따라 유연하게 적용해야 한다.

2. 기기 설비법

기기 설비법은 총 해체를 하지 않고 전용 기기나 설비를 통해 특정 매개변수를 테스트하여 자동차의 기술 상태와 고장을 판단하는 것이다. 이 진단 방법의 장점은 진단이 빠르고 결과가 정확하며 분해 (또는 개별 블록만 분해하면 됨) 할 필요가 없고 숨겨진 고장을 발견할 수 있지만 다양한 장비가 필요하고 더 큰 투자가 필요하다는 점이다.

3. 결함 트리 분석

결함 트리는 결함 인과 관계의 분석 다이어그램입니다. 논리적 추론을 사용하여 특정 조건 하에서 특정 장애 이벤트를 그래픽으로 표현하고 특정 2 차 이벤트로 이어지는 인과 관계를 결정하는 그래픽 해석 방법입니다. 그런 다음 이 수준 이벤트에서 반드시 발생할 수 있는 더 많은 보조 이벤트를 분석합니다. 분해할 수 없는 기본 장애 이벤트나 경계 이벤트가 분석될 때까지 이 추정도는 오류 트리입니다. 아래 그림은 휘발유 엔진의 동력이 부족한 고장 트리입니다.

장애 트리는 시스템 장애와 다양한 기본 장애 간의 논리적 관계를 시각적으로 반영하므로 신속하게 문제를 해결할 수 있는 근거를 제공합니다. 오류 트리를 사용하면 시스템 오류의 오류 스펙트럼을 찾아 시스템의 가장 약한 부분을 찾아 약한 부분의 검사와 유지 관리를 강화하고 기계 사용의 신뢰성을 높일 수 있습니다.