사면 안정성은 수자원 보전 및 수력 발전 프로젝트에서 공통적 인 문제입니다. 사면의 안정성은 공사 건설의 실현 가능성을 직접적으로 결정하고, 공사의 건설 투자와 안전한 운영에 영향을 미친다.
우리나라에는 이미 수십 개의 수리수전공사가 시공 과정에서 사면 불안정성이 발생하였다. 예를 들면 천생교 2 급 수력발전소 공장 고사면, 만만만수력발전소 좌안 댐 어깨 높은 사면, 안강수력발전소 댐 양쪽의 높은 사면, 용양협수력발전소 하류 호산사면 등. 이 사면의 처리는 막대한 자금을 소모할 뿐만 아니라 공사 기간을 늦추는 것은 이미 우리나라 수리수전공사 건설에서 심각한 문제가 되었으며, 일부 사면 공사는 심지어 공사의 진도와 성패를 제약하는 관건이 되기도 했다. 삼협, 용탄, 이가협, 소만, 라시바, 김평 등 건설과 제안된 대형 골간수력발전소에는 심각한 사면 안정성 문제가 있다. 그 중 삼협고구 산사태 10 곳, 하류 라시바 수력발전소 왼편 700m 높이의 거대한 잠재적 불안정 산, 용탄수력발전소 왼편에 크립 총량 10 만 m3 을 쏟아 부었다.
높은 경사면의 지질 구조는 종종 비교적 복잡하여 산사태에 영향을 미치는 요인이 많다. 따라서, 산 사태 재해와 싸우는 과정에서, 우리 나라의 많은 수력 기술자들은 끊임없이 경험과 교훈을 총결하고, 과학 기술 공관을 적극적으로 전개하며, 수전 고지대 조사, 설계 및 시공을 위한 신기술을 총결하여 천생교 2 기, 만만, 이가협, 삼협, 소랑 등 공사의 높은 경사면을 성공적으로 다스렸다.
첫째, 콘크리트 미끄럼 방지 구조의 적용
콘크리트 미끄럼 방지 파일
미끄럼 방지 말뚝은 산사태를 효과적이고 경제적으로 다스릴 수 있으며, 특히 슬라이딩 기울기가 느린 경우 사면 관리 공사에 광범위하게 적용되었다. 예를 들어 천생교 2 급 수력발전소는 5438+0986+00 년 6 월 공장 하산댐지를 확정한 뒤 5438+0 1438 년 6 월 공장 서쪽 경사면에서 대규모 발굴을 시작했고, 폭파와 시공생활용수 영향은 약 40000㎡, 두께는 약 25 에 달했다 처음에는 평균 슬라이딩 속도가 하루 2mm 로 시작되고, 이듬해 2 월 말까지 일일 변위는 9mm 에 도달합니다. 공사 처리 조치를 취하지 않고 굴착을 계속하면 장마가 올 때 대규모 산사태가 발생할 것으로 예상된다. 이에 따라 미끄럼 방지 말뚝 등 일련의 관리 조치가 채택됐다.
공장 산사태에는 두 줄의 미끄럼 방지 말뚝이 배치되어 있고, 584m 레벨에서는 1 행, 597m 레벨에서는 플랫폼 1 행이 있습니다. 말뚝 간격 6m, 말뚝 깊이 25 ~ 39m. 파일 중심 앵커 깊이는 65438+ 전체 깊이의 0/4 이고 단면 크기는 3m× 입니다. 。 4m, 15kg/m 경궤는 힘 있는 철근으로 설정되어 200 # 콘크리트를 되메우고 있습니다. 각 미끄럼 방지 파일의 전단 강도는 12840kn 입니다. 17 파일이 모두 완료되면 산사태의 총 슬라이딩 추력 2 18280kn 을 견딜 수 있습니다. 첫 번째 미끄럼 방지 말뚝은 1987 에서 나옵니다. 두 번째 미끄럼 방지 말뚝 공사는 1987 ~ 1988 건기에 완성되었습니다.
미끄럼 방지 파일 굴착 깊이가 3 ~ 4m 에 도달한 후 우물 벽에 30 ~ 40 cm 두께의 콘크리트를 분사합니다. 암석 벽은 앵커 네트 스프레이 지지를 사용하며 스프레이 콘크리트 두께는 10 ~ 15 cm 입니다. 국지 산사태에 강철 지지를 가하다. 미끄럼 방지 말뚝이 설계 요구 깊이까지 파낸 후 보강 밴딩과 레일 리프트를 진행하다.
콘크리트 주입은 수중 콘크리트 혼합비를 사용하며, 믹서에 의해 비벼지고, 콘크리트 탱크차는 창고에 직접 운반되며, 쏟아지는 두께는 시간당 1.5m 이내로 제어되며, 특히 슬라이딩 표면의 상하 4m 은 우물 안에서 기계적 진동을 요구한다. 유정에서 5 ~ 7m 떨어진 곳에 붓을 때 층층이 진동해야 한다. 각 상단은 10 ~ 14m 길이, 파이프 지름 25cm 로 두 개의 요로를 갖추고 있습니다. 미끄럼 방지 말뚝의 건설은 말뚝 뒤의 경사를 방지하는 데 효과적인 역할을 했다.
미끄럼 방지 말뚝은 안강 방수로 사면 전개 안정의 주요 수단이다. 계단참에 지름이 1m 인 9 개의 철근 콘크리트 미끄럼 방지 파일 (레벨 263m) 을 설정합니다. 각 파일은 몇 개의 프리즘, 최대 35m, 파일 상단이 방수로 백플레인에 내장되어 있습니다. 플랫폼 밖의 기초 구덩이 건설을 방해하지 않기 위해, 장구구 시추기로 말뚝을 드릴하고, 구멍 벽이 온전하며, 진도가 빨라서 두 달 만에 완성되었다. 이 9 개의 미끄럼 방지 말뚝은 두 가지 작업 조건으로 나뉜다. 방수로가 형성되지 않았을 때, 미끄럼 방지 말뚝은 탄성 기초의 캔틸레버로 간주되고, 파일 밖 미끄럼면의 상부 암석 덩어리의 저항은 고려하지 않는다. 방수로가 완공된 후, 미끄럼 방지 말뚝 꼭대기가 홍도 백플레인에 내장되어 있어, 이때 산사태의 슬라이딩 동력을 고려한다.
미끄럼 방지 파일 콘크리트 레이블은 r28250, 철근은 40 2 급 강철입니다. 미끄럼 방지 말뚝은 1982 1 월 시공을 하고, 3 월 완공 후 기초 구덩이가 계속 발굴되고, 사면 위에 각 프리즘의 기초가 속속 드러나고 있다. 같은 해 6 월165438+1 2 1 일, 7 번 미끄럼 방지 말뚝 바깥쪽 fb75~f22 프리즘이 미끄러져 7 번 미끄럼 방지 말뚝에 의지하여 지탱한다.
콘크리트 케이슨
케이슨은 일반적으로 여러 세그먼트로 나눌 수 있는 콘크리트 프레임 구조입니다. 산사태 공사에서, 그것은 미끄럼 방지 말뚝 역할을 할 뿐만 아니라, 때로는 옹벽 역할을 하기도 한다.
천생교 2 급 수력발전소 제 1 허브 왼쪽 댐 어깨 하류 사면은 2 기 공사 댐 기초 발굴 과정에서 6 월 1986 과 2 월 1988 에 두 번 커버와 일부 암기순층을 따라 미끄러졌다. 산사태는 길이 80m, 폭 45m, 높이 차이 35m, 최대 깊이 9m, 볼륨 약 20,000m3 입니다. 1988 홍수 후 왼쪽 도벽 및 보호탄 기초 발굴시 미끄럼틀이 부활되는 것을 피하기 위해 기초 구덩이 시공의 안전을 확보하고 왼쪽 해안경사에 대한 전반적인 안정성 분석을 거쳐 초기계획선에서 케이슨 미끄럼 방지를 위주로, 사면 보호 배수를 보조하는 종합 관리 조치를 실시하기로 했다.
케이슨의 구조 설계는 케이슨의 힘 상태, 기초 구덩이의 시공 조건 및 케이슨의 대지 배치에 따라 결정됩니다. 케이슨 구조 평면은 "하늘" 자 모양이며, 우물 벽과 지하 연속 벽의 두께는 주로 침몰 무게를 충족시키는 것에 의해 결정됩니다. 샤프트 벽 상부 두께 80cm, 하부 두께 90cm; 두껍다 가로 칸막이 벽의 두께는 50cm 이고, 칸막이 벽의 바닥은 블레이드 페달면 1.5m 보다 높아 작업자가 우물 바닥에서 자유롭게 통과할 수 있도록 합니다. 케이슨 깊이는 1 1m 으로 4, 3, 4m 의 세 세그먼트로 나뉩니다.
케이슨 시공에는 대지 평탄화, 케이슨 제작, 케이슨 침몰 및 코어 채우기의 4 단계가 포함됩니다.
우물을 파는 것은 인공발굴, 인공청소, 간단한 설비 운송을 이용한다. 침몰하는 과정에서, 제때에 경사 방지 문제를 통제하고 바로잡아야 한다. 합리적인 굴착 순서는 먼저 중간을 파낸 다음 4 면을 파내는 것이다. 먼저 짧은 가장자리를 파낸 다음 긴 가장자리를 파다. 케이슨이 제자리에 놓인 후 기준 면을 정리하고, 25 볼트 (앵커 간격 2m, 깊이 3.5m) 를 설정한 다음 150 콘크리트 덮개를 붓고 마지막으로 100 모석 콘크리트로 코어를 채웁니다.
케이슨 공사는 완공된 이래 다년간의 시련을 겪었다. 현재 두경사가 안정되어 있고, 사면 전개 안정에서 케이슨의 역할이 뚜렷하다.
3 개의 콘크리트 프레임 및 shotcrete 사면 보호
콘크리트 프레임은 산사태 표면 사면을 보호하는 역할을 하며, 사면의 무결성을 높이고 지표수 침투와 사면 풍화를 방지한다. 프레임 사면 보호는 구조가 가볍고, 재료 소비가 적고, 시공이 편리하고, 적용 범위가 넓으며, 배수가 편리하며, 기타 조치와의 결합이라는 특징을 가지고 있다.
천생교 2 급 수력발전소 산사태 관리는 콘크리트 보호면 틀을 채택하여 두 가지 유형으로 나뉜다. 슬라이딩 표면을 통과하는 긴 앵커가 있는 슬라이딩 표면 근처의 프레임은 탄성 기초에 있는 힘 집중된 프레임 시스템입니다. 짧은 앵커는 슬라이딩 표면에서 멀리 떨어진 경사 프레임 관절에 설정되며 일정 범위 내의 강한 풍화 사면과 전체적으로 형성됩니다.
산 아래 요새 산사태의 북쪽 부분에서 강한 풍화 경사면의 골격은 50 ×; 노드 중심 50cm, 2m 정사각형 프레임의 경우 노드에 두 가지 앵커가 있습니다. 550~560m 높이의 사면 전개, 슬라이딩 위 노드에 φ36, φ32, 긴 12m 의 모르타르 앵커, 565~580m 높이의 사면 전개에 φ28 을 설정합니다 프레임은 경사면에 깊이 30cm, 폭 50cm 의 홈을 파내고, 부분적으로 경사면에 묻고, 표토와 재배를 혼합하여 초본식물의 영구적인 사면 보호를 형성해야 한다.
암성이 좋은 지역에서는 닻과 스프레이 콘크리트 보호대를 사용할 수 있다.
4 면 콘크리트 옹벽
콘크리트 옹벽은 사면 관리 프로젝트에서 가장 일반적으로 사용되는 방법으로, 산사태의 응력 균형을 효과적으로 변경하여 산사태의 변형 확장을 방지합니다.
1986 년 6 월 천생교 2 급 수력발전소 하산보루공사 부지 선정 전 지속적인 폭우 (강우량이 9 1.2mm 에 도달) 로 584m 고도 진흙층 이상 암석 슬립 10 cm 이상 이를 위해 550m 높이에 50m 이상의 긴 콘크리트 장벽을 붓고 앵커 지지대 등의 조치를 취했다.
천생교 2 급 수력발전소 공장 고지대 꼭대기에 콘크리트 옹벽을 설치하여 고대 산사태의 부활을 방지하다. 일부 사면 전개는 그라우트 블록 석재로 보강되고 초기계획선에 680 미터 높이의 콘크리트 보호벽을 설치한다 .....
만만 수력발전소 사면 공사에서는 콘크리트 옹벽, 석조 옹벽, 콘크리트 반절단 등의 조치를 취해 사면 공사를 종합적으로 처리했다.
5 개의 앵커 구멍
만수력발전소 사면 공사에서 64 개의 다른 단면의 닻 구멍을 채택하여 큰 전단 강도를 형성하였다. 왼쪽 해안 경사 산사태 전, 2m×; 완료되었습니다. 각각 9000kn 의 전단력을 견딜 수 있는 18 개의 2m 단면이 있는 작은 앵커 구멍입니다. 또한 백필 지질 탐사 구멍은 전단력을 증가시킵니다. 닻구멍에 일정한 기울기가 있기 때문에 콘크리트와 구멍 벽이 결합될 가능성을 방지한다. 동시에, 구멍 파일 복합 구조의 힘 조건은 기존 캔틸레버 구조보다 훨씬 합리적이며 더 큰 저항을 제공할 것으로 예상됩니다.
둘째, 앵커 기술 적용
사전 응력 앵커 케이블을 이용한 사면 보강은 암석 손상 없음, 유연한 시공, 빠른 속도, 작은 간섭, 신뢰할 수 있는 힘, 긍정적인 힘 등의 장점을 가지고 있습니다. 또한 사면 암석 덩어리의 압축 강도가 높아 천생교 2 기, 만만, 동거리, 삼협, 이가협 등 공사 사면 관리에 널리 사용되고 있다.
만만수력발전소 사면 공사 중 1000kn 급 앵커 케이블 137 1, 20 개 1600kn 급 앵커 케이블, 859 개 3000 개 사용 프리스트레스 앵커 케이블은 앵커 본체, 내부 앵커 헤드 및 외부 앵커 헤드로 구성됩니다. 내부 앵커 헤드는 순수 그라우트나 모르타르로 만들어졌으며, 1000kn 은 길이가 5 ~ 6m 이고 3000kn 은 길이가 8 ~ 10m 이고 6000kn 은 길이가10 ~ 입니다 외부 앵커 헤드는 암반과의 접촉면에 대한 압력 응력이 2.0mpa 이내인 철근 콘크리트 구조물입니다
닻줄 힘의 균일성을 높이기 위해 만만 공사 건설 단위는 3000kn 닻, 19 스트랜드, 그룹당 3 개, 7 회 인장과 같은 "단일 그룹 인장" 방법을 사용하여 소형 잭을 설계했습니다. 37 개의 6000kn 닻줄 공인장 10 회, 조작 절차를 간소화할 뿐만 아니라 닻줄의 힘 균일성을 높인다. 인장을 보정할 때 앵커 케이블은 큰 잭 전체 장력 (예: 3000kn 앵커 케이블) 또는 단일 앵커 케이블 그룹 (예: 6000kn 앵커 케이블) 으로 계속 인장할 수 있으며 앵커 케이블의 힘 균일성에 영향을 주지 않습니다.
Xiaolangdi 프로젝트에 널리 사용 되는 비 접착식 앵커 케이블은 명백한 장점이 있습니다. 그 스트랜드는 대부분 방부유와 외장보호 기능이 있어 반복 장력을 할 수 있다. 시공할 때 내부 닻과 강철 힌지선 주위의 그라우트가 한 번에 주입되어 굳은 후 다시 잡아당겨 공정을 줄이고 공효를 높였으나 가격은 비교적 높았다.
높은 경사면 시공 과정에서 굴착과 앵커의 동시 시공을 보장하기 위해서는 앵커 케이블 시공 시간을 단축하고, 가능한 한 빨리 암체에 사전 응력을 가하여 공사 진도를 가속화하고 사면 전개의 안정을 보장해야 한다. 이를 위해 8 ~ 5 개 계획과 함께 이씨협수력발전소 고경사 발굴 과정에서 1000kn 사전 응력 닻 빠른 닻 고정 기술을 엔지니어링에 성공적으로 적용했습니다. 실내 및 현장 실험에 따르면 n- 1 그라우팅체와 y- 1 콘크리트의 혼합비는 1000kn 사전 응력 앵커 케이블의 설계 사양을 충족시킬 수 있으며 사전 응력 적용 시간은 일반1입니다. 이 성과는 웜과 느슨한 사면 암석을 제때에 보강하는 데 중요한 현실적 의의를 가지고 있으며,' 빠름' 을 충분히 반영하고 있다.
삼협 영속 갑문 주체의 높은 사면 전개 공사 규모가 크고 기술적 난이도가 높아 국내외 사면 공사에서는 모두 보기 드물다. 보강 과정에서 스프레이 콘크리트, 그물 앵커, 시스템 앵커, 드릴링 배수구, 배수구 설정, 3000kn 사전 응력 앵커 케이블 등 종합적인 관리 조치를 채택한 가운데 3000kn 이중 앵커 번들 1924 가 국내 최초다. 시스템 설계 3000kn 급 사전 응력 앵커 빔 1229 개, 구멍 깊이 22. 1 ~ 56.4 m 은 주로 남북 경사 직선 벽, 지하 연속 벽 교각 및 위/아래 인접 세그먼트에 분포되어 있습니다. 남북경사 수직벽은 수평거리 10 ~ 20m, 구멍거리 3 ~ 5m 로 두 줄로 배열되어 있습니다. 첫 번째 행은 벽 맨 위 8 ~ 10~20m, 두 번째 행은 후면판 20m 정도에서 양쪽의 산 배수 터널을 가로지른다. 지하 연속 벽 교각 배치 3 행, 거리 10m, 구멍 거리 3.5 ~ 6.4m, 첫 번째 행 거리 벽 상단 10m. 또한 3000kn 사전 응력 앵커 빔 695 쌍, 구멍 깊이 16 ~ 66m 을 동적으로 설계하여 주로 중돈실과 샤프트 안에 배치합니다. 앵커 번들에는 접착과 접착이 있으며, 그 구조는 주로 앵커 번들과 내부 및 외부 앵커 헤드로 구성됩니다. 앵커 케이블은 앵커 케이블의 형태를 취하고 내부 앵커 헤드는 산의 배수 복도 내에 배치되므로 내부 앵커 헤드는 더 이상 그라우팅 앵커 끝이 아니라 복도 내에 배치되는 교각 앵커 또는 양방향으로 인장을 가하는 사전 응력 앵커입니다. 이 보강 방법은 배수와 닻을 결합하여 앵커 길이 1/3 ~ 1/4 를 차지하는 내부 앵커 세그먼트를 줄입니다. 이것은 이상적인 보강 형태입니다.
더 많은 공사/서비스/구매 입찰 정보, 낙찰률 향상, 공식 홈페이지 고객서비스 아래쪽을 클릭하여 무료 상담:/#/? Source=bdzd