칩 저항 기술 개조 프로젝트의 성공으로 전면적인 프로젝트 관리의 중요성을 보다.

PCC 기술유한공사가 실시한 칩 저항기 생산 라인 기술 개조 프로젝트는 2000 년 7 월에 착공되어 200 1 년 5 월 말에 완공되어 생산에 들어갔다. 총 프로젝트 투자 12000 만원 중 고정자산 투자 10926 만원, 유동성 1074 만원. 실제 투자117585 만 원, 그 중 고정자산 투자 99755 만 5 천 원, 유동성 1783 만원, 241절약 이 프로젝트는 수입 설비 72 대, 국산 보조설비 247 대 구매, 생산공장 3649m2 구매, 도금공장 572m2 건설, 보조시설 80lm2 를 구축했다. 건설된 칩 저항기 생산 라인 공예 배치가 선진적이고 합리적이며 국제 선진 수준을 갖추고 있다. 기존 연간 생산량 6543.8+0 억을 기초로 연간 생산량 90 억을 증설할 수 있다. 제품 품종은 두 가지 새로운 품종을 추가하여 기술 개조의 예상 목표를 완전히 달성했다. 두 달여의 시험 생산을 거쳐 설비가 잘 작동하고 생산 기술 수준이 크게 향상되어 제품 합격률이 90% 이상에 달하여 제품 개발과 업그레이드를 강력하게 촉진시켰다. 제품의 기술적 성능은 IEC 1 15-8, JISC5202 및 EIA/IS-30a 표준 요구 사항을 충족하여 국제 유사 제품의 선진 수준을 달성했습니다. 프로젝트가 생산에 들어간 후 수입 30%, 수출 70% 를 대체할 수 있다. 생산 규모 확대로 새로운 품종을 늘리고 기업의 시장 경쟁력을 더욱 높였다.

칩 저항기 생산 라인 기술 개조와 같은 대규모 투자 프로젝트의 경우, 회사는 9 개월 만에 프로젝트 건설 목표를 달성했습니다. 주로 프로젝트 수명 주기 동안 프로젝트 설립, 실현가능성 방안 논증, 예비 설계에서 프로젝트 구현 방안, 프로젝트 프로세스 통제에 이르기까지 프로젝트 완료 검수에 이르기까지 프로젝트의 전반적인 관리와 파악에 주력했기 때문입니다. 프로젝트 구현의 전 과정에서 프로젝트 목표에 대한 효율적인 계획, 조직 및 통제, 동적 관리 및 포괄적인 조정 최적화, 프로젝트 전체 프로세스 관리 합리적인 목표 분해를 통해 프로젝트 목표는 전례 없는 방식으로 사람의 마음을 파고들어 프로젝트의 모든 조직 구성원에게 구현됩니다. 칩 저항기 생산 라인 기술 개조 프로젝트의 성공적인 시행은 프로젝트의 전면적인 관리의 중요성을 충분히 설명했다.

1. 프로젝트 시작: 프로그램 선택 및 시연

프로젝트 시작 단계에서 시나리오 선택 및 논증은 주로 프로젝트의 전체 및 주요 로컬 시나리오를 대상으로 합니다. 대형 투자 프로젝트에 있어서, 이 과정의 업무는 매우 무겁고 복잡하다.

칩 저항기 생산 라인 기술 개조 프로젝트는 회사의 기존 칩 저항기 생산 라인의 실제 상황에 따라 시장 발전의 수요에 적응하는 것이다.

전자 설비는 가볍고, 작고, 짧고, 작은 방향으로 발전하여 전자 부품을 소형화, 복합화, 경량화, 다기능, 높은 신뢰성, 장수 방향으로 발전시켜 다양한 종류의 칩 전자 부품이 잇따라 나타났다. 1990 년대에는 전자 부품 칩의 순조로운 발전을 목격했다. 세계 각지에서 일본, 미주, 서유럽, 아시아 태평양 지역, 인도 등 개발도상국을 포함해 칩 부품은 이미 매우 보급되고 환영을 받았고, 전자 부품은 전방위적으로 보급되었다. 세계 각지와 각종 전자 부품이 모두 칩 제품으로 발전하고 있다. 칩 저항기는 전자 부품 중 칩률이 가장 높은 부품이다.

칩 저항기는 이미 저항기 시장의 주류 제품이 되었다. 칩 저항기는 단기간에 기존의 납 저항기를 완전히 대체할 수는 없지만 저항기 생산에서의 점유율은 계속 증가하고 있으며 일본 1997 저항기의 칩 속도는 88% 에 달했다. 칩 저항기는 저항기의 국제무역에서 중요한 위치를 차지한다. 65438 년부터 0997 년까지 미국은 저항기 477 억 6200 만 마리를 수입했는데, 그 중 칩 저항기는 324 억 5500 만 마리를 수입하여 저항기 수입의 68% 를 차지한다.

국내 칩 저항기는 이미 원래의 주류 제품 1206 및 0805 시리즈에서 0603 및 0402 시리즈로 점차 전환되었다. PCC 는 1995 에 칩 저항 생산 라인을 도입하여 연간 생산량 100 억을 도입했습니다. 주요 제품은 1206 시리즈, 0805 시리즈 및 0603 시리즈입니다. 소화 흡수와 자체 개발을 통해 기술자는 12 10 시리즈, 20 10 시리즈 및 25 12 시리즈를 개발했습니다. 현재 전 세계적으로 0603 시리즈가 유행하고 있으며, 칩 저항기의 주류 제품으로 총 판매량의 70% 를 차지한다. 회사의 칩 저항기 생산 라인은 수억 개의 0603 시리즈만 생산하여 거대한 시장 수요를 충족시킬 수 없다. 규모가 작고 비용이 많이 들어 한일 등 나라와 경쟁할 수 없어 도태될 위험이 있다. 가능한 한 빨리 규모의 경제 생산능력을 형성하여 시장을 선점해야 한다.

이런 상황에서 회사는 이 프로젝트를 진행하겠다는 생각을 내놓았고, 우선 칩 저항기의 시장 수요에 대해 대량의 조사와 연구를 진행했다.

국제적으로 칩 저항기의 생산 기지는 아시아에 집중되어 있으며, 주로 일본, 한국, 중국, 대만성에 집중되어 있다. 세계 시장, 특히 일본과 아시아 태평양 시장에서 칩 저항기는 이미 저항 시장 성장의 버팀목이 되었다. 일본, 한국, 대만성의 일부 칩 저항기 생산사는 생산 규모가 커서 2002 년 세계 칩 저항기 매출이 6000 억 달러에 이를 것으로 예상된다. PCC 외에도 국내 주요 제조업체로는 풍화와 북해은하가 있다. 현재 중국은 매년 패치 저항에 대한 수요가 450 억 원 안팎으로 추산되고 있다. 국민경제의 발전과 개혁개방도가 더욱 높아지면서 모토로라, IBM, 에릭신, 지멘스, 알카트 등 해외 대기업들이 잇달아 중국에 공장을 설립하면서 국내 시장의 칩 저항기에 대한 수요가 크게 증가할 것이다. 2005 년까지 중국의 칩 저항기에 대한 수요는 700 억 마리에 이를 것으로 예상된다. 시장 전망이 좋다.

자신의 조건으로 볼 때, 오랫동안 우수한 인재를 양성하는 데 주력해 왔으며, 기술이 성숙하고, 기술력이 풍부하며, 훈련이 잘 된 기술팀을 만들어 기존 장비와 기술력을 이용하여 신제품을 개발할 수 있는 실력을 갖추고 있다. 회사는 완벽한 품질 보증 체계를 갖추고 있으며 1997 에서 각각 ISO9002 및 IECQ 제품 품질 인증을 획득했습니다. 그리고 칩 저항기라는 브랜드는 중국, 동남아, 심지어 한국, 미국에서 큰 인지도와 좋은 입소문을 얻었다.

이를 바탕으로 PCC 는 세계적 수준의 선진 설비를 도입하여 매년 90 억 대의 생산능력을 늘리는 목표를 세웠다. 동시에 A 급 자질을 갖춘 정보산업부 제 11 설계연구원에 프로젝트 타당성 연구 보고서와 예비 설계를 의뢰했다. 충분한 논증을 거쳐 프로젝트는 더욱 최적화되고 목표를 달성할 수 있는 방법을 결정하였다.

프로젝트 프로세스 관리 및 통제에 중점을 둡니다.

프로젝트 책임자는 프로젝트의 성패를 결정하는 핵심 역할이다. 프로젝트 책임자의 역할, 지위, 책임 범위, 자질 및 능력을 충분히 이해하고 이해하는 것이 프로젝트 성공을 보장하는 전제 조건입니다.

프로젝트가 순조롭게 시행되고 프로젝트 목표를 달성하기 위해 회사는 프로젝트 리더십 팀을 구성했으며, 회사 법정 대표인 왕 회장이 팀장과 프로젝트 책임자를 맡고 있습니다. 지도부는 특별 실무 그룹을 설립했다. 프로젝트 선행 작업을 잘 하는 기초 위에서, 구현 과정에서 프로젝트 구현의 필요에 따라 투자, 품질, 공사 기간' 3 책임제' 를 엄격히 실시하여 기술 개조 프로젝트 책임서에 서명한다.

프로젝트 구현 과정에서 프로젝트 책임자는 프로젝트 구현과 프로젝트 계획의 편차를 적시에 발견하고 즉시 수정할 수 있도록 프로젝트 구현을 효과적으로 감독하고 정기적으로 측정할 수 있습니다.

그들은 먼저 수입 설비 구매의 관건을 파악하고, 먼저 설비의 선진성을 보장한다. 둘째, 장비의 기술적 성능을 보장하면서 값싸고 질 좋은 것을 실현하고 투자비용을 낮추기 위해 노력한다. 명확한 사고를 위해 미국 일본 등 주요 장비 제조업체에 대한 기술 고찰과 진지한 기술 교류를 진행했다. 해외 시찰을 통해 그들은 칩 저항기 제품의 생산 수준과 발전 추세를 더욱 파악했다. 구매 업무에서 우리는 국가' 입찰법' 을 단호히 집행하고 중국 전자수출입본사에 국제 국내 공개 입찰을 의뢰했다. 입찰을 통해 세계적 수준의 장비 구매를 확보하고 국제 선진 수준의 칩 저항기 생산 라인 건설을 위한 강력한 보장을 제공합니다. 입찰을 통해 우리는 프로젝트에 대량의 투자를 절약하고 일거양득이다. 둘째, 이 프로젝트는 전기 도금 작업장 572m2, 보조 동력 시설용 방 80 1m2 를 신설합니다. 본토 건설 공사는 200 1 년 5 월에 착공되고 9 월 말 투입에는 5 개월밖에 걸리지 않는 공사 기간이다. 시공 단위로서는 시간이 이미 빡빡해서 공사 수속을 할 때 거의 한 달이 지체되었다. 공사 중 매일 비가 내리고 지하수위가 높아 기초공사에 큰 어려움을 가져왔다. 토건공사가 제때에 완료되지 못하고 전기 도금과 동력 설비가 제때에 입장할 수 없다면 5438 년 6 월+10 월의 설비 시운전은 물거품이 될 것이다. 이 문제에 직면한 첫 번째 일은 시공팀을 동원하여 밤낮으로 진도를 잡는 것이다. 두 번째는 교차 작업이다. 작업장이 완전히 완성되기 전에 설비가 앞당겨 입장하여 공사의 전반적인 진도를 보장한다. 셋째, 환경 보호, 안전, 소방, 산업위생은 설계 요구에 따라 완성되며, 공사 전체가 완공되기 전에 국가 관련 부서의 단일 검수를 통과한다.

※ 문제

1, PCC 의 칩 저항기 생산 라인 기술 개편 프로젝트의 성공, 프로젝트 관리 과정에서 전면적인 관리의 중요성을 어떻게 증명할 수 있습니까? 2. 프로젝트 목표의 확립은 어떤 방면에서 자원 조건의 제약에 적응했습니까? 3. 프로젝트 시작 시 프로젝트 구현 과정에서 관련 부서와 인력은 어떤 지속적이고 효과적인 작업을 유지해야 합니까? 4. 프로젝트 진도를 점검하고, 제때에 문제를 발견하고, 제때에 바로잡는 것이 프로젝트의 성공을 보장하는 데 어떤 중요한 역할을 했습니까?