단계 0, 계획:
계획은 프로젝트의 완성과 실제 제품 개발 프로세스의 시작보다 앞서기 때문에 일반적으로 "0 단계" 로 간주됩니다. 이 단계는 기술 개발 및 시장 목표 평가를 포함한 회사의 전략으로 시작됩니다. 계획 단계의 결과는 제품의 목표 시장, 비즈니스 목표, 주요 가정 및 제약 사항을 정의하는 프로젝트 작업에 대한 설명입니다.
단계 1, 개념 개발:
개념 개발 단계의 주요 임무는 목표 시장의 수요를 결정하고, 소를 생산하고, 대체 제품 개념을 평가하고, 추가 개발을 위한 개념을 선택하는 것입니다. 개념은 제품의 모양, 기능 및 특성에 대한 설명으로, 일반적으로 기술 용어, 경쟁 제품 분석 및 프로젝트에 대한 경제 분석이 수반됩니다.
2 단계, 시스템 수준 설계:
시스템 수준 설계 단계에는 제품 구조의 정의와 제품 하위 시스템 및 구성 요소의 구분이 포함됩니다. 생산 시스템의 최종 조립 계획은 일반적으로 이 단계에서 결정된다. 이 단계의 출력은 일반적으로 제품의 형상 설계, 각 제품 하위 시스템의 기능 특수화 및 최종 조립 프로세스의 기본 순서도입니다.
3 단계, 세부 설계:
세부 설계 단계에는 제품의 모든 비표준 부품 및 공급자로부터 구매한 표준 부품의 치수, 재료 및 공차의 완전한 분해가 포함되며, 생산 시스템에서 제조할 각 부품에 대한 공정 계획 및 설계 도구를 설정합니다. 이 단계의 출력은 각 부품의 형상 및 제조 도구를 설명하는 도면 및 컴퓨터 파일, 구매 부품의 상세 정보, 제품 제조 및 조립을 위한 공정 계획 등 제품 제어 파일입니다.
4 단계, 테스트 및 개선:
테스트 및 개선 단계에는 제품의 여러 사전 프로덕션 버전 구축 및 평가가 포함됩니다. 초기 알파 원형은 일반적으로 생산 목적 부품으로 구성됩니다. 즉, 제품의 생산 버전과 형상 및 재질 품질이 동일하지만 실제 생산 과정에서 제조할 필요는 없는 부품입니다. 알파 프로토타입을 테스트하여 제품이 설계된 대로 작동하는지, 제품이 주요 고객의 요구를 충족시킬 수 있는지 확인해야 합니다. 이후 베타 원형은 일반적으로 대상 생산 공정에서 제공하는 부품으로 구성되지만 대상 최종 조립 공정으로 조립될 필요는 없습니다. 일반 P 원형은 광범위한 내부 평가가 필요하며 소비자도 자신의 사용 환경에서 일반적인 테스트를 수행합니다. 프로토타입을 테스트하는 목적은 일반적으로 성능 및 안정성 질문에 답하여 최종 제품에 필요한 변경 사항을 결정하는 것입니다.
5 단계, 출시:
제품 출시 단계에서 계획 생산 시스템을 사용하여 제품을 생산합니다. 실험의 목적은 노동자를 훈련시켜 생산 과정에서 남겨진 문제를 해결하는 것이다. 때때로 이 단계에서 생산된 제품은 선호 고객에게 제공되고 나머지 결함을 식별하기 위해 신중하게 평가됩니다. 제품 상장에서 지속적인 생산으로의 전환은 일반적으로 점진적이다. 이 변화의 일부 노드에서 제품이 출시되어 광범위하게 분배될 수 있다. 고객 인식 가치 시장 조사-개발 준비-설계-테스트-시장 입력