첫째, 경제적 측면
비용 관리를 고려하여 다음과 같은 영역에서 시작할 수 있습니다.
1. 적절한 원자재, 공정 및 장비를 선택하여 제품 품질을 보장하고 생산 비용을 절감합니다.
2. 생산 프로세스를 최적화하고, 생산성을 높이고, 인건비를 낮춥니다.
3. 재고 수준을 제어하여 자금 점유 및 과잉 투자를 방지합니다.
둘째, 환경보호
다음과 같은 측면에서 환경 요인을 고려해야 합니다.
1. 환경 오염을 줄이기 위해 환경 친화적이고 재생 가능한 원자재와 공예를 선택하다.
2. 폐기물 처리 및 재활용을 잘 하여 환경 파괴를 줄입니다.
3. 오염원의 배출을 통제하고, 근원에서 오염물의 발생을 줄인다.
셋. 법률 준수
관련 법률, 규정 및 표준을 준수하고 생산 프로세스 및 제품의 법적 규정 준수 안전을 보장해야 합니다.
1. 산업 안전, 환경 보호 및 기타 관련 법률 및 규정을 준수합니다.
2. 생산기준과 법규를 엄격히 집행하여 제품의 품질과 안전을 보장합니다.
3. 제품이 국가, 산업 및 사용자의 표준과 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 제품 테스트 및 검사 작업을 잘 수행합니다.
넷째, 보안 측면
생산 공정 및 제품에는 포괄적인 보안 고려 사항이 필요합니다.
1. 생산 공장, 장비 및 공정을 평가하여 생산 과정에서 안전 위험이 없는지 확인합니다.
2. 안전교육과 관리를 잘 하고 직원의 안전의식과 훈련을 강화한다.
3. 전문가 및 기술자를 교육하고 검토하여 생산 안전을 보장하기에 충분한 전문 기술과 업무 경험이 있는지 확인합니다.
금형 설계 프로세스:
1. 제품 요구사항 및 설계 요소 결정
제품의 모양, 크기, 재질 등의 기본 요소를 이해하고 제품의 사용 요구 사항에 따라 금형의 기본 구조와 쉐이프를 결정합니다.
2. 금형 유형 및 구조를 결정합니다
제품 요구 사항 및 생산 프로세스에 따라 필요한 금형 유형 및 구조를 결정합니다. 일반적인 금형 유형으로는 펀치, 플라스틱 및 다이 캐스팅 몰드가 있습니다.
3. 금형 부품 설계
필요에 따라 금형 베이스, 템플릿, 상단 보드, 슬라이더, 가이드 기둥, 가이드 슬리브, 엘라스토머 등을 포함한 금형 부분을 설계합니다. 각 부분의 기하학적 모양과 재질을 결정합니다.
4. 금형 부품의 조립품
설계 요구 사항에 따라 모든 부품이 결합되어 완전한 금형을 형성합니다. 각 부품의 일치 정확도와 작업 성능에 주의해야 한다.
시험 생산 및 시운전 금형.
설계에 따라 원형을 완성한 후 금형 부품의 틈새 조정, 금형 표면 실행, 금형의 수명 및 안정성 테스트 등 금형의 시험 제작 및 디버깅을 수행합니다.
6. 금형 설계 문서 작성
금형 설계 프로세스의 다양한 데이터 및 데이터를 정리하여 설계 도면, BOM, 프로세스 등을 포함한 완전한 금형 설계 문서를 형성합니다.