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1. 이음매없는 정밀 합금 강관의 제조 공정 이음매없는 정밀 합금 강관은 주로 다음과 같은 부분으로 구성된 고정밀 고강도 강관이다.
1. 제련: 진공 유도로 또는 전기 찌꺼기 재용광로로 합금 원소와 원료를 강철로 제련한다. 제련할 때는 화학성분, 불순물 함량 등의 지표를 엄격히 통제해야 한다.
2. 연속 주조: 제련된 강수를 주조기에 붓고 응고하여 강철 가공물을 형성한다. 연속 주조 과정에서 온도, 속도 등의 매개변수를 잘 제어하여 가공물의 품질과 성능을 보장해야 한다.
3. 가열: 빌렛을 가열로에 넣고 일정한 온도로 가열하여 압연을 준비한다. 가열 과정에서 강철 가공물에 금이 가는 등의 결함을 방지하기 위해 가열 속도와 온도를 제어해야 합니다.
4. 압연: 가열된 강철 가공물을 여러 번 압연 공정을 통해 원하는 모양과 크기로 압연합니다. 강관의 모양과 치수 정확도를 보장하기 위해서는 각 도번의 압연 온도와 변형량을 정확하게 제어해야 한다.
5. 냉각: 압연 후 강관을 냉각시켜 내부 응력을 제거합니다. 냉각 중에 냉각 속도와 온도를 제어하여 강관의 균열 및 기타 결함을 방지해야 합니다.
6. 직선화: 냉각된 강관을 직선화하여 구부리기와 왜곡을 제거합니다. 교정 과정에서, 강관의 평탄도와 정확도를 보장하기 위해 교정 온도와 압력을 제어해야 한다.
7. 무손실 검사: 강관에 대한 무손실 검사를 수행하여 균열, 기공 등의 결함이 없는지 확인합니다. 흔히 볼 수 있는 무손실 검사 방법에는 초음파 탐상과 소용돌이 탐상이 있다.
8. 품질 검사: 치수 정밀도, 표면 품질 및 김상 검사를 포함한 강관의 품질 검사. 테스트가 끝난 후에야 후속 처리를 할 수 있다.
9. 포장: 합격한 합금 정밀 강관을 포장하여 부식과 오염을 방지한다. 포장하기 전에 방청유를 바르는 것과 같은 방청 처리가 필요하다.
둘째, 매끄러운 광택 정밀 튜브의 제조 공정은 매끄러운 광택 정밀 튜브로, 표면 마무리가 높고 치수 정확도가 높은 강관이다. 제조 공정은 주로 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.
1. 제련: 매끄러운 정밀 합금 강관의 제련 공정과 마찬가지로, 매끄러운 광택 정밀 파이프의 제련도 화학성분, 불순물 함량 등의 지표를 제어해야 한다. 동시에 제품 사양 및 요구 사항에 따라 적합한 강재 및 재료 유형을 선택해야 합니다.
2. 연속 주조: 제련된 강수를 주조기에 붓고 응고하여 강철 가공물을 형성한다. 연속 주조 과정에서 온도, 속도 등의 매개변수를 잘 제어하여 가공물의 품질과 성능을 보장해야 한다.
3. 가열: 빌렛을 가열로에 넣고 일정한 온도로 가열하여 압연을 준비한다. 가열 과정에서 강철 가공물에 금이 가는 등의 결함을 방지하기 위해 가열 속도와 온도를 제어해야 합니다.
4. 압연: 가열된 강철 가공물을 여러 번 압연 공정을 통해 원하는 모양과 크기로 압연합니다. 강관의 모양과 치수 정확도를 보장하기 위해서는 각 도번의 압연 온도와 변형량을 정확하게 제어해야 한다. 동시에 압연 과정에서 강재 표면의 매끄러움을 유지하는 데 주의해야 한다.
5. 냉각: 압연 후 강관을 냉각시켜 내부 응력을 제거합니다. 냉각 중에 냉각 속도와 온도를 제어하여 강관의 균열 및 기타 결함을 방지해야 합니다.
6. 직선화: 냉각된 강관을 직선화하여 구부리기와 왜곡을 제거합니다. 교정 과정에서, 강관의 평탄도와 정확도를 보장하기 위해 교정 온도와 압력을 제어해야 한다.
7. 무손실 검사: 강관에 대한 무손실 검사를 수행하여 균열, 기공 등의 결함이 없는지 확인합니다. 흔히 볼 수 있는 무손실 검사 방법에는 초음파 탐상과 소용돌이 탐상이 있다.
8. 품질 검사: 치수 정밀도, 표면 품질 및 김상 검사를 포함한 강관의 품질 검사. 시험에 합격한 후에야 후속 치료를 할 수 있다.
9. 포장: 검사에 합격한 매끄러운 광택 정밀 파이프를 포장하여 부식과 오염을 방지한다. 포장하기 전에 방청유를 바르는 것과 같은 방청 처리가 필요하다.