외국 단열재 개발의 간략한 역사
부스러기
세계 광물면 제품의 발전은 이미 KLOC-0/60 여 년의 역사를 가지고 있다. 1840 년 영국은 처음으로 용융재가 주입된 후 섬유를 형성하여 찌꺼기 솜을 생산하기 시작했다. 65438 년부터 0880 년까지 독일과 미국은 찌꺼기면의 성질과 용도를 연구하여 찌꺼기면을 생산하기 시작했고, 이후 다른 나라들도 잇달아 사용하고 생산했다. 1930 부터 1950 까지 광면의 대규모 생산과 응용이 시작되었다.
65438 년부터 0980 년까지 세계 광면 제품 생산량은 상대적으로 안정된 단계에 있다. 유리면과 스티로폼과 같은 다른 보습 소재는 속도가 빨라지고 주요 광면 생산국의 발전 속도는 둔화되기 때문이다. 광면 생산량이 많이 증가하지는 않았지만 생산 규모, 기술, 심 가공 등에서 모두 장족의 발전을 이루었다.
유리 솜털
외국 유리면 생산량은 약 200 만 톤이며, 주요 생산국은 미국, 프랑스, 일본이다. 유리면 제품은 종류가 다양하며 주로 유리면 펠트, 유리면, 유리면 벨트, 유리 카펫, 유리면 보온관 등이 있습니다. 유리면 제품은 주로 건설업계에 사용되며, 건물의 소모량은 유리면 생산량의 80% 이상을 차지하며 일본에서는 90% 에 이른다.
1990 년대 65438 년부터 2009 년까지 미국은 유리로 유리 섬유를 만들었고, 1930 년대부터 기계적으로 유리 섬유를 만들기 시작했다. 당시 당봉법과 평화불어법이 있었고, 섬유 지름이 비교적 굵어 25 μ m 이상에 달했고, 제 1 차 세계대전 기간 수입 석면 공급원이 차단되면서 독일은 유리면을 대체품으로 대대적으로 발전시켰다. 단열방음의 우수한 성능으로, 세상에 나오자마자 각국이 앞다투어 개발하였다. 레버법 등 생산방법 생산량이 낮아 수요를 충족시킬 수 없어 새로운 공정방법이 등장했다.
1940 년대에 미국 Owens-Corning 은 성공적인 화염 스프레이 공정을 개발하여 1949 에서 특허를 취득하여 면섬유 지름이 3 ~ 5 미크론, 심지어 더 미세한 초탄면과 종이면을 생산할 수 있었습니다. 1956 년 프랑스 산고반은 성공적인 원심주사법 (Tel 법) 을 개발해 10 여 개국에 특허를 팔았다.
펄라이트 팽창
1940 부터 미국은 팽창한 진주암을 대량 생산하고 사용하기 시작했다. 세계 대다수 국가들은 먼저 건설업에서 팽창한 진주암을 개발하고 적용해 농업, 공업 여과, 야금 등 다른 업종으로 점차 확대했다. 오늘날 팽창 진주암의 적용 범위는 매우 넓지만, 대부분의 제품은 여전히 건설업에 사용되고 있으며, 그 소비량은 세계 팽창 진주암 생산량의 60% 이상을 차지한다.
외국에서는 팽창 진주암과 그 제품의 적용 범위가 계속 확대되고 있으며 알려진 용도는 160 여종이다. 건설업은 모든 국유국가에서 여전히 팽창진주암 사용량이 가장 많은 나라로, 주로 고층 건물의 샌드위치 판자, 지붕 패널, 바닥, 내화 보온층으로 쓰인다. 진주암 콘크리트를 중간층으로 하고, 금속판을 표층으로 하는 경제형 샌드위치 판자는 미국에서 광범위하게 응용되었다. 펄라이트 콘크리트도 지붕 구조에 널리 사용됩니다. 독일의 건설업계에서는 팽창한 진주암이 보온방음층으로 널리 사용되고 있으며, 보온소염석고 모르타르의 골재로 사용되어 빠른 단단한 벽돌 모르타르를 만드는 데 쓰인다. 또 아스팔트 진주암판으로 지붕 보온층을 만들면 거품 유리와 견줄 만하다.
규산 칼슘 절연 제품
1940 년대에는 규산칼슘 보온 제품이 먼저 미국에 나타났다. 많은 보온재 중에서 규산칼슘 보온품은 압축 강도가 높고 열전도율이 낮으며 시공이 편리하고 재사용이 가능하다는 장점이 있어 규산칼슘 산업이 급속히 발전하고 있다.
1952 습법 생산을 시작하면서 밀도가 230Kg/m3 정도로 떨어졌다. 1970 년대 초까지 일본에서 내온 650 C 규산칼슘 제품을 생산하는 업체는 한일 석면회사, 일본 석면회사, 오사카 포장회사, 신조화학공업회사 등이었다. 이 중 3 곳은 내온1000 C 제품도 생산했다.
1980 년대 일본 미쓰비시화학회사는 동적 공예를 통해 밀도가 100kg/m3 인 무석면 미공 규산칼슘 제품을 추가로 생산하고 미국 Jones-Mainville (J.M J.M.) 에 특허로 판매했다.
외국 단열재 개발 동향
기존 인슐레이션의 성능을 향상시키고, 생산 공정을 개선하고, 생산 비용을 절감합니다. 폴리우레탄 거품이 불소가없는 발광으로 발전하여 난연성을 높이는 등 다양한 인슐레이션의 생산 및 사용에 문제가 있습니다. 규산칼슘 보온재는 초경량, 완전 소수성 방향으로 발전하고 있습니다. 섬유소 보온제품은 난연제 붕산염 침투 문제를 해결하고 각종 보온재의 수명을 높여 원료와 에너지를 절약하는 방향으로 발전하고 있다.
다기능 복합 보온재를 개발하여 제품 보온 효율을 높이고 제품 응용을 확대하다.
현재 보온재의 응용에는 몇 가지 결함이 있다. 규산칼슘은 습한 상태에서 부식성 산화 칼슘을 쉽게 함유하고 있어 장시간 수분을 유지하는 것은 저온 환경에서 사용하기 쉽지 않다. 유리 섬유는 물을 흡수하기 쉬우므로 저온 환경과 540 C 이상의 온도에 적합하지 않다. 광면도 흡수성이 있어 저온환경에 적합하지 않고 물이 없는 고온환경에만 적합합니다. 폴리우레탄 거품과 폴리스티렌 거품은 고온, 인화성, 수축, 유독가스 생성에 적합하지 않습니다. 발포 유리는 열충격에 민감하기 때문에 온도 변화가 빠른 상태에서는 사용하기에 적합하지 않다. 이에 따라 인슐레이션의 단점을 극복하기 위해 각국은 가볍고 다재다능한 복합 인슐레이션을 개발했다.
인슐레이션 업계의 환경 보호를 중시하고' 녹색' 인슐레이션 제품을 개발하다.
외국은 보온재 업계의 환경보호를 매우 중시하며 원료 준비 (채굴 또는 운송), 제품 생산 및 사용, 향후 처리부터 자원 절약을 극대화하고 환경에 대한 피해를 줄여야 한다.
보온재 산업은 해외 자원 재활용이 매우 성공한 사례로 천연자원을 절약하고 폐기물 물류가 환경에 미치는 압력을 줄이며 생산 과정에서 소비되는 에너지도 적다. 예를 들어, 미국은 보온업계에서 대량의 재활용 가능한 원자재를 사용하도록 권장하고 있다. 미국 환경보호국 (EPA) 은 10000 달러를 초과하는 연방자금을 확보하려면 건설공사 선택 인슐레이션의 최소 재활용 성분이 규정된 기준을 충족해야 한다고 규정하고 있다.
또한 외국에서도 보온재가 생산과 사용 중인 환경 문제를 매우 중시한다. 예를 들어 거품 보온재의 산업생산에서 CFC 발포제의 대안을 적극적으로 찾아 프레온을 함유하지 않은 거품 보온재를 생산한다.
화항유채