20 10 여름방학이 도래한 것도 제 3 학년 공부의 종말을 상징한다. 매년 이맘때의 여름방학 생산 실습도 기말고사가 끝나면서 서서히 시작된다.
첫째, 인턴십 배경 (인턴 목적, 인턴 요구 사항, 인턴 장소, 인턴 시작 및 종료 시간)
(1) 실습 시작 및 종료 시간 장소: 우리 반 전문 생산 실습은 19 년 7 월부터 20 10 년 8 월 4 일까지 선강에서 진행된다. 학원은 곽웅 () 과 황복상 () 두 선생님을 이끌고 선강 원료 공장, 제철구, 제강구, 연주구, 방망이공장, 용헌 () 을 참관했다.
(2) 실습목적: 이번에 허베이 선화철강그룹 유한회사의 생산실습은 이미 철강 야금생산공예와 기술에 대한 인식실습을 완료했으며, 이미 김상학, 전동원리, 철강야금 (1, 2) 을 배웠다. 이번 생산 실습의 목적은 학생들을 조직하여 전문 생산 활동에 참여하고, 학생들이 생산 기술 실용 지식을 더 배우고, 배운 전공과 기초 이론 지식을 공고히 하고 심화시키는 것이다. 학생들이 생산과 심층적인 실천에서 실제 문제를 조사하고 연구하는 방법을 배우고 습득하는 방법을 키우고 제고하다. 학생 이론이 실제와 연계하고, 문제 해결과 독립 업무를 분석하는 능력을 키우고 제고하다. 학생들의 현장 학습 생산, 기술, 품질 관리, 노동, 경제 등에 대한 관리 지식을 배양하여 학습 경제와 관리의 관점을 높이다. 학생들이 사화를 위해 열심히 공부하고 생산 제일선에 직면하는 사상과 관점을 강화하고 강화하다.
(3) 인턴십 요구 사항: 이러한 목표를 달성하기 위해 학생으로서 인턴십 개요에 따라 적극적으로 공부해야 하며, 다음과 같은 점을 달성해야 한다. 전문 생산직의 각종 생산활동에 참여하고, 필요한 노동, 전문 생산공예와 그에 상응하는 조작 절차를 이해하고 익히고, 노동자와 공학기술자의 실무 경험을 배우고, 운영요령을 습득한다. 생산 공정의 주요 장비, 작동 방식 및 성능, 주요 프로세스 매개변수 및 지표를 이해하고 숙지합니다. 조사 연구를 통해 노동자 및 엔지니어링 기술자와 면담하여 생산의 선진 경험, 약점, 기술 조치 및 발전 전망을 파악합니다. 철강 생산의 생산 조직, 제품 비용 및 경제적 효과를 이해합니다. 선생님의 지도하에 실습 공장의 구체적인 상황과 결합하여 일부 주제에 대해 심도 있는 조사를 실시하여 교과 과정 설계를 위한 자료를 준비한다. 서면 실습 보고서를 진지하게 쓰다.
둘째, 인턴 환경 (전체 이름, 주소, 성격, 규모, 소개, 부서, 부서의 주요 업무, 지도 교사 배치 등). ).
이 행의 생산 실습 장소는 허베이 () 성 선화철강그룹 유한회사 () 에 있다. 선강그룹은 북경동150km 에 위치한 만리장성외 역사문화 고성 선화입니다. 공장 지역은 경포철도와 장정고속도로 근처로 교통이 발달하고 통신이 편리하며 현지 광산자원이 풍부하다. 2008 년 6 월 30 일 정식으로 설립된 허베이 철강그룹 (당강그룹, 한강그룹, 선강그룹, 정강그룹, 무강그룹, 광업그룹, 정강그룹) 입니다.
현재 선화철강회사의 연간 생산량은 약 600 만 톤이다. 선화철강회사의 전신은 용암철광유한책임회사로 19 19 에 설립돼 1997 년 3 월 28 일 선화철강그룹 유한회사로 개조됐다. 기존 총자산10.39 억원, 그룹회사 산하 광산, 캐러마업 종사자 2 100 명. 주요 생산설비에는 6 개의 용광로가 있다: 500m3, 5, 6, 7 번 용광로 8#, 8 번 용광로 1350 m3, 9 번 용광로 1800 m3,/KLOC-0 6 #; 6 개의 캐스터; 독일에서 도입된 JN60-6 형 코크스 오븐 2 대, JN60-82 형 코크스 오븐 2 대, JN43-804 형 코크스 오븐 2 대 및 전체 음압 코킹 부산물 회수 시설 현재 360m2 크기의 소결 기계 두 대가 있습니다. 。 8m2 샤프트로 2 개, 10m2 샤프트로 2 개 압연 작은 형강 생산 라인 2 개, 열간 압연 스트립 생산 라인 2 개, 바 생산 라인 1 바, 고속 와이어 생산 라인 2 개, 용접 파이프 라인 3 개, 중형강 연속 압연 라인 1 바, 고강도 바 생산 라인 1 바 1 대 25000m3/h 제산기, 2 대 15000m3/h 제산기, 10000m3/h 제산기, 3 대 5000 선강의 주요 제품은 선재, 방망이, 작은 강재, 강재, 열연강, 용접관 등이다. "11-5" 기간 동안 선강은 품종 구조 최적화, 제품 등급 향상에 중점을 두고, 순환경제를 전면적으로 발전시키고, 선강 건설을 자본 절약, 환경 친선, 제품 부가가치가 높고, 시장 위험방지 능력을 갖춘 현대화 철강 연합기업으로 만들어 화북 지역의 중요한 구조용 강철 제품 기지가 되었다.
우리 실습의 주요 부문은 선강제철구, 소결구, 구단구, 원료장, 전로구, 연주구, 정련구역, 캐러마화공장, 용헌회사, 방망이 공장이다. 제철소의 철구는 주로 철광석 원료와 기타 첨가물을 용광로로 보내 철수를 생산하는 일을 담당한다. 선생님은 우리가 이 부서에서 하는 일은 용광로와 보조 설비를 참관하고, 용광로의 충전과 출강 과정을 이해하고, 용광로 제련과정에 관련된 중요한 지표 매개변수 (용광로 공사장의 관심 자료, 어떻게 재료를 판단할지, 재료 길이 곡선, 용광로 순행, 철수 제품 품질에 영향을 미치는 요소, 옷감공예와 행렬, 코크스 배치, 광석 배치, 적재 제도, ). 제철소의 연소 지역은 주로 철광석 원료를 골고루 섞어서 소결차에 합격한 소결광으로 소결할 책임이 있다. 우리가 인턴십에서 해야 할 임무는 소결 설비를 이해하고, 소결 공정과 제어가 필요한 매개변수를 이해하는 것이다. 제철소 구단구는 강도가 표준에 달하는 구단 광산을 생산하여 소결광에 맞춰 철수를 생산하여 냉각수로 사용한다. 우리의 실습 임무는 공 제조 공예를 숙지하고 공을 만드는 데 사용되는 설비의 작동 원리, 규격 및 매개변수를 이해하는 것이다. 제철소 원료장은 구매한 것과 현지의 각기 다른 맛의 철광석 원료를 한데 쌓아 혼합창고에 골고루 섞어서 후속 철광가루로 보내서 압력을 가한다. 인턴으로서 철광가루의 품위, 원료장의 작업과정, 설비의 작동 원리와 상세한 규격 (예: 스태커, 전복기, 벨트 운송 등) 을 이해해야 한다. ) 의 선강. 제강소의 전로구는 강재 품질을 결정하는 중요한 부분이다. 전로는 주로 탈탄, 탈인, 가열에 쓰이며, 철수를 정련하여 강수로 만든다. 실습 과정에서 전로 사양, 전로 제강 생산 공정, 각종 대종 재료 및 첨가물의 첨가 방식과 사용량뿐만 아니라 제강 전후 철수의 온도와 성분 변화도 이해한다. 연주는 강수를 특정 모양의 솔리드 가공물로 굳히는 과정이다. 우리가 해야 할 일은 책을 통해 배운 추상적인 지식을 현장의 연주설비와 공예와 결합하여 해당 전문지식에 대한 이해와 인식을 심화시키는 것이다. 제강에서 난로 밖의 정련은 한 번의 정련보다 생산성이 높고 품질이 더 좋은 강철수를 얻기 위한' 2 차 정제' 작업이다. 현재 선강에는 노 밖 LF 정제 설비만 있다. 그래서 인턴 전 선생님이 우리에게 배정해 주신 임무는 LF 난로 설비를 이해하고, LF 난로를 배워 4 대 시스템을 정련하고, LF 난로 정련에서 진행되는 공예 작업을 배우는 것이다. 마지막으로, 코크스 공장 (석탄이 코크스로 제련됨), 용헌회사 (강철 가공물이 고속 선재로 굵게 압연됨), 이형재 공장 (강철 강철 강철, 강철 강철 등으로 압연됨) 을 겨냥합니다. ), 이러한 주요 실무 부서에서 학교에서 전문 지식을 배우는 특수성으로 인해 우리가 해야 할 일은 그들의 생산 라인에 대한 대략적인 이해와 그들에 대한 일정한 인식을 세우는 것이다.
셋째, 인턴십 내용 (인턴십 과정, 인턴십 내용)
(1) 실습 과정: 올 여름 철강기업 생산 실습은 학교 교실 학습보다 더 직관적인 사전 학습 플랫폼입니다. 제철소 생산 현장의 실천에 직접 직면하면 철강 야금에 대한 감성적 인식을 높이고, 배운 이론 지식을 단련하고 적용해 실제 문제를 분석하고, 이론을 실제 독립 작업 능력과 연결시키는 능력을 키울 수 있다.
실습은 제철소에서의 실습뿐만 아니라 인턴십 전 학교에서의 인턴 동원과 제철 동영상 관람도 포함한다. 인턴십이 본격화되는 가장 중요한 시기는 우리가 선강공장에 도착했을 때 그곳에서 실습을 하고 있었다는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 인턴십, 인턴십, 인턴십, 인턴십, 인턴십, 실습명언) 곽웅 선생과 황복상 선생의 연구 방향은 각각 제철과 제강이기 때문에, 그들은 인턴 기간 동안 선강에서의 인턴십을 조정했다. 인턴 기간 동안 곽 선생님은 우리가 제철소 원료장, 소결구, 구단 구역, 용광로구, 초화공장에서 실습을 하도록 안배한 후, 황 선생님은 우리가 제강소에서 탈황 구역, 전로구, 정련구역, 연주조구역에서 실습을 할 수 있도록 안배해 주셨다. 마지막으로, 우리는 선강의 방망이 공장과 용헌사의 고속 선재 생산 라인을 참관했다. 전체 실습의 내용은 대략 위의 세 부분으로 나뉜다. 실습이 끝난 후, 우리는 안전하게 귀교하여 이번 잊을 수 없는 선강 여름 인턴 여행을 마쳤다.
(2) 인턴 내용: 선강공장에서 인턴 시간은 7 월 10 부터 8 월 4 일 20 10 입니다. 인턴 기간 동안 나는 반에서 인턴 팀의 팀장 중 한 명이 되는 특권을 누렸다. 나는 주로 인턴 회원에게 통지하고, 팀의 출석 상황을 점검하고, 팀을 이끌고 질서 정연하게 생산 실습을 진행할 책임이 있다. 그 전에 우리는 재학 인턴십 준비를 했다.
우선 2065 438+00 7 월 3 일 인턴 동원이 출발 전에 열린다. 07 급 야금공학과 학생 동원 대회는 일부루 105 에서 열리며 왕복명 선생님이 주재한다. 왕 선생님은 (1) 생산 실습의 안배를 소개했고, (2) 인턴십 안전의 중요성을 강조했다. (3) 인턴십 기간 동안 달성해야 할 목표와 임무를 제시했다. (4) 인턴 기간 동안 베이징 과학기술대 학생으로서의 좋은 이미지를 유지하고, (5) 인턴십 경비 문제를 설명했다. 이후 양석산 선생님은 인턴십을 다시 한 번 지시했고, 인턴의 안전을 확보하면서 열심히 실습하고, 선생님의 지시에 복종하고, 이번 본과 교육에 필요한 전문 생산 실습을 성공적으로 마칠 수 있기를 바랍니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 공부명언) 또한 양석산 선생님은 실습 전에 준비해야 할 인턴십 프로그램 몇 가지와 실습 전에 보강 제철 동영상을 보는 주의사항도 설명했다.
철강업체 인턴십에 들어가기 전에는 제강에 대한 막연한 인식밖에 없었다. 7 월 15 일 학원은 야금공학과 6 개 반을 조직하여 바오강 코크스 시스템, 각 대형 용광로 생산량, 용광로 제철 4 대 자재 균형 시스템, 철수 오븐, 가스 회수 등을 시청했다. 또한 Baosteel 제강 생산 공정 시스템, 초연 공정 (침강 못-초연-슬래브 냉각-가공물 연연-슬래브 냉각 마무리), 강관 생산 공정, 열연 공정, 냉연 공정 및 Baosteel 연속 주조 신기술도 시청했습니다. 이 기회는 내가 전공수업을 한 후 제강을 처음 접한 장면으로 제철소에서 실습하는 데 큰 도움이 된다.
7 월 18 일, 반 간부 조직 하에 우리 반 전체가 베이징에서 기차를 타고 선화까지 갔다. 차로 4 시간 후, 우리는 목적지인 선화에 도착했다.
곽 선생님과 황 선생님의 지도 아래 우리는 인턴십을 위해 충분한 준비를 했다. 7 월 19, 생산 실습이 실제로 상태에 들어갔다. 두 선생님은 우리를 선강회사 전시센터에서 견학하고 선강회사의 발전 과정 ('산전수전',' 고생',' 저축력 비약',' 미래를 향해',' 명예리스트' 를 통해) 을 이해하며 선강회사 설립 이후 얻은 성적과 도전, 현 단계의 생산설비 구조를 이해하였다 참관이 끝난 후 선생님은 각 반 지도자를 선강호텔 회의실로 불러 선강인적자원부, 훈련부, 생산부 대표와 인턴십을 토론했다. 이날 오후 왕안인 씨는 우리 숙소에서 회의를 소집해 연습방법과 안전 문제를 설명했다. 실습의 첫날이 순조롭게 끝났다.
실습의 가장 중요한 것은 안전을 보장하는 것이다. 이를 바탕으로 가능한 한 많은 학습 전문 지식을 습득하는 것이 우리 여행의 가장 중요한 목적이다. 7 월 20 일, 나는 마침내 선강의 생산라인 인턴십에 들어갔다. 오전에 우리는 열정과 기대로 선강제철구 회의실에 와서 용광로 참관 전 안전훈련 교육을 실시한다. 제철소의 송 선생님은 선강이 소유한 용광로 설비를 간략하게 소개하는 것 외에도 제철소의 위험 요인과 잠재적 위협에 대해 상세히 분석했다. 또한 인턴십의 안전지식은 안전시험지를 만들어 모두에게 가르쳐준 것이다. 오후에 우리의 임무는 선강 10# 용광로 (2500m3) 를 참관하는 것이다. 선강 직원들의 지도 아래 우리는 10# 용광로 회의실에 와서 경험 많은 스승이 우리에게 10# 용광로 생산을 설명해 주었다. 이 과정에서 나는 이전에 몰랐던 많은 것을 배웠다. 10# 용광로에는 세 개의 출구가 있는데, 용광로로 들어가는 바람의 온도는1200 C 까지 높으며, 병렬 캔으로 재료를 넣는다. 종합초비 540 ~ 550 kg/t, 석탄비 150 ~ 160 kg/t, 70% 소결, 30% 광석 난로. 그 후 우리는 10 # 용광로 현장을 참관했다. 용광로 부근의 온도는 매우 높아서 환경이 매우 나쁘다. 우리는 용광로를 참관했다. 선생님의 지도 아래, 우리는 용광로의 30 개의 송풍구와 탄구를 조별로 관찰하여 송풍구에 석탄을 분사하는 과정을 보았다. 실습은 힘들지만 모처럼의 학습 기회라고 생각하기 때문에 모두의 적극성이 높다.
용광로 견학을 마치고 7 월 2 1 일 선강 철광석 원료장에서 실습을 했습니다. 원료장은 제철소의 출발점이라고 할 수 있는데, 모든 철강 제련용 철광석 원료는 여기에서 공급된다. 우리는 덤퍼, 입력팀, 스태커 리 클레이머, 4 벨트 스태커 리 클레이머, 대형 디스크 혼합 창고, 완제품 혼합재 힙-출력팀-소결 ... 원료장은 지하 벨트와 지상 리 클레이머를 통해 원료 운송을 실현했다. 선강이 소유한 철광석 원료의 수량과 원료의 품위가 부족하기 때문에, 외부에서 대량의 철광가루를 수입해야 하는데, 주로 호주 브라질 인도 태국 등에서 나온다. 이 수입된 철광가루는 설비와 소방기계를 통해 원료지로 운반된다. 원료의 품질은 압력 블록과 후속 제철 과정에 직접적인 영향을 미치며, 따라서 간접적으로 철강 제품의 품질에 영향을 미친다. 팀을 이끄는 스승은 도처에서 우리에게 자세히 설명해 주고 회의실로 돌아갔다. 팀을 이끄는 스승은 원료장 흐름도를 그리는 형식으로 이날 인턴십 과정을 빗어 원료장 배치에 대한 거시적 인식을 높였다.
원료 전시일 (7 월 22 일) 을 참관한 후 선생님은 우리를 선강 소결 공장에서 실습하여 원료 생산 라인의 과정을 따르게 하셨다. 소결 작업장에서 선강 지도자는 현재 주로 생산에 사용되고 있는 소결차 두 대를 소개했는데, 음압 배기 면적은 4m×85m=360m2 였다. 이전에 일부 배기면적이 작은 소결기 (예: 64m2) 는 이미 생산이 중단되었다. 현재 대배기 면적 (550m2) 의 소결기를 도입하는 것도 고려하고 있습니다. 실습기간 동안 소결기의 구체적인 작동 원리를 익히는 것 외에도 팀장으로부터 소결원료에 대한 지식을 많이 배웠다. 소결원료는 대부분 원료장에서 나온 혼합재 외에 용광로에서 나온 작은 부분도 있다. 첨가된 용제는 생석회 (질량 점수 7%)+ 가벼운 백운석 (질량 점수 2.5%)+ 연료+석회석 등이다. 소결체의 알칼리도는 2.0 0.8 입니다. 소결 수율은 최대 90% 이상이 될 수 있습니다. 선강의 기술자는 인턴십에서 소결이 가장 중요한 점, 즉 소결가마 저온소결 (1260 ~1280 C) 을 특히 강조했다. 고온분해인 Fe2O3 을 피하기 위해 복원성과 강도가 좋은 복합철산칼슘 (SFCA) 을 생성할 수 없고 복합철산칼슘은 좋은 소결액으로 철광분 강화에 중요한 역할을 하기 때문이다.
7 월 23 일, 새로운 기대로 선강제철소 제 2 구단 작업장에 와서 견학했습니다. 처음 실습을 시작했을 때 선강의 접대원이 우리에게 공조공예에 대한 이론 교육을 해 거시적으로 공조공예를 파악할 수 있게 했다. 배우지 않으면 모른다. 네가 공부할 때만, 너는 너의 공을 만드는 지식이 보잘것없는 부분이라는 것을 알게 될 것이다. (존 F. 케네디, 공부명언) 구단은 정광 창고, 건조통, 볼 밀, 구구 원판 기계, 사슬기, 로터리에서 나오는 모든 부분이 구단의 품질에 중요한 역할을 한다. 공을 만드는 과정의 세부 사항에서 우리는 많은 것을 배워야 한다: 공을 만들기 전에 롤러는 역류를 이용하여 건조한다. 과립 디스크는 평평하지 않지만 47 기울어 져 있습니다. 체인은 구단 생산에서 가장 중요한 장비로 기계 속도는 1.85~2.0m/min 입니다. 3 단 체인은 링 쿨러의 3 개 냉각 세그먼트와 밀접하게 연결되어 구단 과정에서 열 순환을 가능하게 한다. 로터리 킬른 로스팅 온도는 약1250 ~1300 ℃이고 회전 속도는 1.33r/min 입니다. 각 부서의 합리적인 운영에서 10mm ~ 16mm 의 자격을 갖춘 구단 광산의 세분성을 선별하는 것이 적절하다.
주말 이틀간의 휴식과 조정 끝에 나는 인턴십 전의 열정을 되찾았다. 7 월 26 일, 정력이 왕성한 우리는 9 번 용광로 (용적 1800m3) 운영구역에서 실습을 했는데, 오늘은 제철소 실습의 마지막 날입니다. 우리는 흥미진진하게 선강 제 4 제철 작업장에 도착했고, 9 번 용광로 공장장은 우리를 따뜻하게 접대했다. 회의실에서는 9 번 용광로 상황에 대한 주임의 설명과 회의실 칠판에 기록된 용광로의 지표와 매개변수를 통해 선강 용광로 생산에 대해 더 잘 알고 있습니다. 9# 용광로는 선강 10# 용광로에 비해 생산능력이 거의 다르다. 이 밖에도 초비, 연료비, 송풍구에도 미묘한 차이가 있다. 실습전 곽 선생님이 우리에게 배정해 주신 명확한 임무는 반드시 우리 학습 (1) 열풍로의 열추세 (2) 열풍로의 연소기, 급기기, 폐로기, 가스유량, 연소공기유량 (3) 용광로 공사장의 관심 자료와 부상자재에 대한 판단 (4) 이 용광로순에 영향을 미친다는 것이다 실습을 하기 전에 선생님은 우리의 인턴십 임무를 미리 배정하여 인턴십의 효율성을 높이고 더 많은 전문 지식을 직접 배울 수 있게 해 주실 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 공부명언) 나는 다른 학생들도 이로 인해 이득을 볼 것이라고 생각한다.
제철이 제강의' 전주' 라면 제강은 제철의' 승화' 라고 할 수 있다고 생각한다. 그래서 7 월 27 일 이후, 주과 선생님 황씨는 제철소에서의 인턴십을 담당했습니다. 27 일, 우리는 제강소의 총회 빌딩에 왔고, 제강소의 소주임은 우리에게 상세한 안전 교육과 훈련을 해 주었다. 제철구와 마찬가지로 소 주임은 제강 구역의 안전 위험을 자세히 분석했다. 나중에 마공 스승의 지도 아래 제철소에서 실습을 했다. 그는 선강전로의 생산 상황을 소개했을 뿐만 아니라, 제철소 용광로 철수 과정도 전반적으로 설명했다. 용광로 철수-혼합로-사전처리 탈황 역-전로 -LF 난로 밖 정련. 오늘 마그네슘 분탄탱크 탈황 설비와 믹서기를 참관했고 오후에는 LF 난로 통제실과 정련현장에서 실습을 했다. 오늘의 실습은 매우 충실하다.
전로는 제강의 핵심 고리이다. 7 월 28 일, 우리는 선강전로구에서 실습을 시작했다. 주통제실의 운영자로부터 전로 제강에는 철물, 스크랩, 회전로, 드롭 총, 산재, 찌꺼기, 온도 측정 샘플, 찌꺼기, 출강 (5 분 지속), 찌꺼기 보호로 (3 분 지속), 쓰러지는 복잡한 조작 절차가 있다는 것을 알게 되었다. 선강 4 호 변환기 생산 매개변수는 산소 공급 시간 8 10S, 난로강 산소 소비량 4700m3, 산소 유량 22000 m3/h, 철수 첨가량 약 107t, 폐강 첨가량 9 ~/KLOC 입니다 29 일 인턴 장소는 선강의 전로구역입니다. 오늘 우리의 실습 과정은 주로 전로산재 투료 시스템 (산재는 저장창고-계량재료-집재료-전로) 을 거쳐 현장에서 전로출강 과정을 관람하는 것이다.
전로구 이후, 나는 연주조구역에서 실습을 했다. 7 월 30 일 주조구역의 인턴 장소는 주로 주통제실과 연주기 생산현장에 있다. 선강에는 6 대의 주조기가 있는데, 각 주조기의 프로세스 수가 다르다. 선생님은 모두를 두 그룹으로 나누어 각각 주통제실과 연주현장에서 공부했다. 주통제실에서는 선강 연주생산의 공예 설비와 파라미터를 많이 알게 되었다. 톤가공물용 강량은 약 10 16t, 래들 용량은130 ~/Kloc-0 이다. 주탕 온도는1570 C, 턴 디쉬 온도는 약1546 C 입니다. 결정도는 편심륜으로 진동하고, 결정기 유입 온도는 39 C, 유출 온도는 44 C 입니다. 선강 주조기는 모두 호형 연주기 (호형 반지름 9m) 로, 보호재 두께는 일반적으로 20 ~ 30 mm 이고, 중간 보호재는 탄화벼껍질이다. 연속 주조 현장 참관 실천은 연속 주조 생산 과정의 순서에 따라 진행되며, 래들-중간 가방-결정기-이냉단-가공물-가공물 절단-가공물 완제품이 압연 지역으로 들어가는 등 ... 황 선생님은 우리 팀을 데리고 현장을 방문하여 각 설비의 작동 원리를 참을성 있게 설명하고, 모두의 마음속의 의혹을 해결하셨다.
주말을 마친 8 월 2 일, 우리의 실습은 선강 초화공장으로 옮겨졌다. 현재 배운 전문 지식의 제한으로 인해 코킹에 대한 관련은 매우 적기 때문에, 선생님은 우리에게 주로 코크스 공장의 생산 과정을 배우라고 하셨다: 화송, 석탄의 증기 수송-석탄 공장-적재기-석탄창고-석탄탑-코킹로-푸시-코크스-코크스. 그 후, 코크스 공장 직원들의 지도 아래, 우리는 차례로 코크스 과정의 설비 작업장을 참관했다.
8 월 4 일, 우리의 실습 임무는 선강의 방망이 공장과 용헌사의 고속 선재 생산 라인을 참관하는 것이다. 선강제강공장 회의실에서 선강의 한 기술자가 PPT 로 선강의' 방망이공장 외형, 방망이 작업장 공예 및 기술 경제 지표' 를 설명했다. 설명이 매우 명확하다. 첫 번째 부분은 방망이 작업장 방망이 생산 라인 소개이고, 두 번째 부분은 강형공장 강재 생산 라인 소개입니다. 회의실에서 나온 후, 우리는 방망이 공장을 참관하고, 난로, 주통제실, 압연기를 차례로 참관하고, 압연기가 강재를 동그랗게 압연하는 과정을 보고, 각강과 철근이 있는 저장실을 참관했다. 오후에 우리는 용헌회사에 와서 고속 선재의 생산 과정을 참관했다. 선강 고속 선재 공장에는 세 개의 생산 라인 (첫 번째 생산 라인 200 1 생산, 연간 생산량 35 만 톤) 이 있습니다. 두 번째 선은 2006 년에 생산에 투입되어 연간 생산량이 45 만 톤이다. 3 선은 2008 년에 생산에 투입되어 연간 60 만 톤을 생산한다. 시간 제한으로 인해 우리는 18 개의 짧은 응력 압연기, 재생로, 가열 능력 150t/h, 압연 온도1020 을 사용하는 3 호선 작업장만 참관했다.
넷. 요약 (인턴십 경험, 의견 또는 제안)
(1) 인턴십 경험: 무더운 여름 인턴십 기간 동안 두 선생님 모두 열심히 노력하여 인턴 부서에 연락해서 우리 반의 인턴십을 위해 여러 가지 번거로운 일을 토론했다. 곽 선생님과 황 선생님은 우리의 여름 생산 실습을 위해 많은 심혈을 기울였다고 생각합니다. 곽 선생님과 황 선생님은 인턴 기간 동안 항상 모두의 안전을 보장하고, 가능한 한 많은 지식을 배우는 원칙을 관철하고, 우리에게 안전의식을 주입하고, 인턴십에서 완성해야 할 임무를 배정하며, 효율성을 크게 높였으며, 모두가 목격하고 있다.
대학 4 학년이 다가올 우리에게는 야금전동 원리, 야금물리화학, 야금, 제철, 제강, 응고 원리, 연주기술 등의 전문과정을 배워 전문지식을 어느 정도 습득했다. 우리는 철강 기업에 발을 들여놓거나 연구에 계속 참여할 준비가 되어 있지 않은지 스스로에게 자문해 본다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 일명언) 생산 실습은 나의 전문 분야 지식을 늘리는 플랫폼이며, 대학 캠퍼스에서 사회로의 전환이며, 본 전공 분야에서 깊이 연구하는 중추이다.
내 자신의 경험으로 볼 때, 나는 매우 강렬한 느낌을 가지고 있다. 이것은 나의 대학 3 학년 공부의 막바지로, 대학 4 학년 전공 수업이 많지 않다. 내가 요 몇 년 동안 대학에서 공부한 성적이 어떠하든 간에, 나는 그것을 나의 단계적 노력의 단기 피드백으로만 삼는 것이 적절하다고 생각한다. 현재 가장 중요한 것은 졸업하기 전에 마음을 가라앉히고, 자신을 재배치하고, 배운 전문지식을 정리하여 공고히 하는 것이다. 미래의 발전 추세에 대해 어쩔 수 없이 어쩔 수 없이, 다른 학우들 대부분이 이런 경험을 하게 될 것이라고 믿는다. (윌리엄 셰익스피어, 템페스트, 희망명언) 실습하기 전에 우리는 용광로, 전로, 정련로, 연속 주조 설비에 대해 거의 알지 못했다. 예를 들어, 용광로 공급 시스템, 난로 작동 원리, 열풍을 용광로로 보내는 방법, 용광로를 멈추는 방법에 대한 명확한 생각은 없습니다. 예를 들어 탈탄 공예에서 전로의 작동 과정, 찌꺼기 보호로의 구체적인 작동, 대종 재료의 가입 순서, 첨가량 등이 있다. , 모두 내가 현재 학교에서 진정으로 자신을 위해 쓸 수 없는 지식이다. 정련로와 연속 주조기에도 마찬가지다. 선생님은 수업시간에 반복해서 우리에게 설명을 해 주셨지만, 현장에서 직접 체험하지 않고, 이러한 설비의 작동 상태에 대한 이해는 영원히 표면에 머물러 있어 문제를 깊이 분석하기가 어려웠다. 전로구에서 선강 4 호 전로의 출강 과정을 보는 것을 잊지 마십시오. 실습하기 전에, 나는 단지' 두드리기' 라는 단어로 이 과정을 요약했다. 사실 그렇게 쉬운 일은 아니다. 샘플링에 합격한 후, 찌꺼기 (주철과 내화재로 구성됨) 를 봉로기에 넣고, 기울어진 전로를 통해 강수 (주탕 과정에서 생탄소를 첨가함) 를 붓고, 강수가 강철 입구보다 낮을 때, 찌꺼기공이 막힌다. 찌꺼기 공을 넣는 시간도 중요하다. 너무 일찍 놓으면 찌꺼기구의 밀도가 강수와 난로 사이에 있기 때문에, 출강구에 머무를 수 없고, 또한 찌꺼기공이 강수에 너무 오래 머무르면 강수에 녹아서 강수의 성분에 영향을 줄 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 계절명언) 너무 늦게 넣으면, 강철 입구 아래의 강철 액면이 대량의 강철 찌꺼기를 강철수와 함께 유출시킬 수 있다. 적절할 때만 발굴과 봉쇄를 할 수 있다.
생산 실습은 모처럼의 학습 기회일 뿐만 아니라, 모처럼의 적출 보충 기회이기도 하다. 가까운 시일 내에 우리는 곧 실습직에 오를 것이다. 이에 앞서 우리는 철강기업의 근무환경을 미리 체험해 볼 수 있어 철강분야 직장에 대한 수용도를 높이고 앞으로의 진정한 일을 준비할 수 있다. 이런 생산 관행을 통해 나는 학교에서만 공부하는 부족함을 깨닫고, 아직 모르는 곳이 많다는 것을 알게 되었고, 대부분의 제련 데이터에 대해서는 명확한 개념이 없다는 것을 깨달았다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 공부명언) 인턴 기간 동안 매일 많은 공예 매개변수를 접촉해야 한다. 이번 실습만으로는 아직 장악할 수 없지만, 끊임없는 반복과 학습을 통해 많은 것을 배웠다는 것을 깨달았다. 게다가, 이번 실습은 나로 하여금 자신의 부족한 점을 발견하게 했다. 다행히도 아직 1 년의 학부 생활이 남아 있다. 한 해 동안, 나는 내 노력의 방향을 더욱 분명히 하고, 이전 공부로 남겨진 빈자리를 메웠다.
(2) 몇 가지 제안과 견해: 이번 실습은 범위가 넓어서 우리 학생들의 시야를 넓히는 데 도움이 된다고 생각합니다. 그러나 LF 난로, 변환기, 용광로 규모만 크지 않은 등 인턴 현장 시설과 조건의 제한으로 인해 이러한 지식을 흡수하면 병목 현상이 생길 수 있기 때문에 앞으로의 인턴십에서 각 방면에서 비교적 완벽한 기업 생산 라인을 더 많이 볼 수 있다면 더욱 시야를 넓히는 데 도움이 될 것이다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 실습명언) 인턴십으로 말하자면, 나는 우리 반이 곽웅과 황복상이 이끄는 것이 가장 좋다고 생각한다. 그들의 연구 분야는 각각 제철과 제강으로, 우리가 학생으로서 지식을 얻고 실습효과를 높이는 데 도움이 될 것이다. 현재 선강의 생산 설비가 특별히 완비된 것은 아니지만, 이번 실습 기간 동안 우리는 선강의 열렬한 대접을 받아 실질적인 생산 실습을 매우 즐겁게 진행했다. 선강의 이번 정비 요인을 감안하여, 어쩔 수 없이 다시 한 번 신중해야 하며, 일부 설비 구역은 건너뛸 수밖에 없다. 조금 유감스럽지만, 이런 특수한 상황을 우리는 여전히 이해한다.
동사 (verb 의 약자) 감사합니다
선강그룹 유한공사, 선강 전체 직원의 접대와 도움에 진심으로 감사 드립니다. 곽거창씨, 황복상씨가 우리 인턴십에 대해 진지하게 책임지는 지도와 지도력에 감사 드립니다. 우리 팀의 다른 멤버들의 오랜 도움과 지원에 감사드립니다. 이번 여름에 잊을 수 없고 충실한 전문 제작 실습을 하게 해주셔서 감사합니다!
감사합니다