대기 및 진공 증류, 중유 촉매 분해, 케톤벤젠 탈 왁스 (오일), 이소프로판올 탈 아스팔트 등 정유 장치 및 보조 시설 13 세트를 보유하고 있습니다. 현재 원유 가공 능력은 연간 60 만 톤입니다.
(2) 광시에 대형 정유 공장을 하나 더 건설할 계획이다.
기자는 또한 광저우 석화가 중석화가 화남에서 정제유 생산능력을 확대하는 유일한 회사가 아니라는 것을 알게 되었다. 사실, 그 두 번째로 큰 정유 공장인 무명 정유 공장도 확장 프로젝트를 실시하고 있다. 무명 정유 공장의 생산량 계획은 매년 1350 만톤에서 1750 만톤으로 늘어난다.
업계 관계자에 따르면 중석화는 또한 광서에서 연간 800 만 톤의 정유공장을 건설할 계획을 국가발전개혁위원회에 제출했다.
장기적으로 중석화도 169 1 km 송유관을 건설해 광둥 정유 공장의 과잉 생산량을 서남지역으로 보내 서남지역에 발생할 수 있는 시장 격차에 대응하고 있다.
현재 송유관은 현재 부설되고 있어 내년에 완공할 예정이다.
⑶ 중국석화 산하의 광저우 석화회사는 중국 남부의 중요한 정유 공장 중 하나이다. 현재 그 연간 원유 가공 능력은 770 만 톤으로 모두 수입 원유를 가공하고 있다.
현재 정유 공장에서 가공한 원유 품종은 대부분 중동 원유이며, 정유 공장에서 생산하는 경유는 모두 광동 시장에 공급된다.
2003 년 6 월 국가발전개혁위원회는 광저우 석화회사 10 억 톤 정유 프로젝트의 실현가능성 연구 보고서를 승인했다.
이 프로젝트는 광저우 석화의 기존 5 개 설비를 개조한 기초 위에 5 개의 설비를 새로 건설하여 총 30 여억 위안을 투자하여 광저우 석화의 연간 정유 능력이 10 만 톤에 이를 수 있게 하였다.
정유 공장 확장 공사에 협조하기 위해 광저우 석화회사 산하 광저우 에틸렌의 새로운 80 만 톤/연간 확장 개조 공사가 곧 시작될 것이다.
현재 이 정유 공장은 천만 톤의 개축 확장을 진행하고 있어 하반기에 완공될 예정이다.
그 때 광저우 석화는 저장진해, 광둥 무명, 난징 금릉에 이어 국내에서 654 만 38+00 만 톤을 보유한 몇 안 되는 대형 정유 공장이 될 것이다.
(4) 무명석화
중국석화 산하 무명석화는 광둥성 무명시에 위치해 있으며, 연간 원유 가공능력은 654.38+0350 만 톤이다. 화남에서 가장 큰 정유 공장으로 중동 수입 고황 원유를 주로 가공하여 쿠웨이트 원유를 성공적으로 정제하고 원유 85 종을 가공하여 국내 1 위를 차지했다.
그 정제유는 주로 중국 서남과 화남 지역에 판매되며, 2005 년 무명석화 실제 원유 가공량은 전국 2 위를 차지했다.
1# 촉매 장치 (1 만톤/년), 2 번 대기 및 진공 증류 장치 (설계 능력 250 만톤/년), 수소 첨가 분해 장치 (설계 능력 250 만톤/년).
고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)/ 선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE) 스위치 장치의 생산량은 654.38+75 만 톤/년에서 27 만 톤/년으로 증가했습니다.
23.65438+ 10 만톤/연간 벤젠, 톨루엔 및 혼합 크실렌 (BTX), 65438+ 10 만톤/연간 스티렌 단량체 (SM), 65438
5. 중석화 산하의 동흥 정유 공장은 광둥 () 성 잔장 () 에 위치하고 있다. 전신은 합자기업으로 2002 년 3 월 중국석화그룹에 인수돼 직접 관리하는 정유기업이 됐다.
원유의 가공능력은 연간 200 만 톤이다. 2005 년 초 확장 후 일회성 원유 가공 능력은 연간 500 만 톤에 달하며 수입 원유를 가공하는 것은 거의 전부다.
중산천일은 현재 654.38+20 만톤/연간 감압증류장치와 50 만톤/톤 캐러마화 장치 세트를 보유하고 있다.
500,000 톤/연간 촉매 분해 장치와 80,000 톤/연간 가스 분리 장치가 기본적으로 구축되어 파이프 라인 청소가 진행 중입니다. 그들은 5 월 초에 가동될 것으로 예상된다.
업계 관계자들은 중산 천일 곧 건설될 FCC 장치가 광둥 () 의 작은 정유 공장에서 이번이 처음이라고 지적했다.
업계 관계자들은 국제 직선류유 원료가격 상승과 새로운 연료유 소비세 정책의 영향으로 광동의 일부 작은 정유 공장에서 생산량과 수입을 늘리기 위해 불산 화홍, 동완 화양 등 심도가공 장치에 투자하고, 불산 서풍은 수소 정제 등을 건설할 계획이라고 분석했다.
[6] 푸젠정제화유한공사 (이하 푸젠정제화) 는 중국석유화학주식유한공사와 푸젠석유화학주식유한공사가 공동으로 투자한 석유화학기업으로 푸젠정제화의 현재 원유 가공능력은 400 만톤/년, 주로 중동 원유를 가공하고 수입하고 있습니다.
푸젠 정유 공장은 654.38+50 만 톤/년 촉매 분해 장치밖에 없다.
중석화 산하의 푸젠정화회사는 중국 동남지역의 중요한 정유 공장이다. 현재 정제 및 화학 에틸렌 통합 재건 및 확장 프로젝트가 진행 중입니다. 완공되면 종합 처리 능력이 12 만톤/년에 이를 것이다.
이 통합 프로젝트는 푸젠정화회사, 중석화, 엑손모빌, 사디암코가 공동으로 건설해 총 268.38+0 억원을 투자했다.
프로젝트가 완공된 후 푸젠 정유소는 정유능력을 현재 400 만톤/년에서 12 만톤/년으로 확대하고 연간 80 만톤의 에틸렌 프로젝트를 신설하여 동남연해 최대 석화 기지 중 하나를 건설했다.
옛날 진해 정련화
중석화 산하의 진해 정제화 회사는 저장성 닝보시 진해구에 위치하고 있다. 현재 연간 원유 종합 가공능력은 약 2 천만 톤, 원유 종합 가공능력은 1850 만 톤/년, 유황 원유 가공능력은120,000 톤/년입니다. 화동, 심지어 전국 최대의 정제화 일체화 정유공장으로 주로 수입 원유를 가공한다.
진해 정유 공장의 중유 촉매화 장치의 연간 설계 능력은 654.38+80 만 톤/년입니다.
정유 공장의 첫 번째 대기 감압 증류 장치의 연간 설계 능력은 500 만 톤/연도이다.
진해 정유 공장 900 만 톤/년 대기압 증류 장치, 654.38+80 만 톤/년 디젤 수소화 장치, 654.38+50 만 톤/년 지연 코킹 장치.
다카하시에 석화되다
다카하시 석화회사는 중국석화의 자회사로 상해 포동에 위치하고 있다. 현재 원유 가공능력은 1 1.3 만 톤이다. 국내에서 몇 안 되는 천만 톤급 정유 공장으로, 주로 수입 중경유를 가공하고, 국내 석유는 주로 대경유와 해양석유를 가공한다.
다카하시 석화회사는 몇 안 되는 양산청정디젤과 98 호 휘발유를 생산하는 정유공장이다.
다카하시 석화회사의 제 3 대기 감압 증류 장치의 설계 생산 능력은 800 만 톤/년이다.
1 촉매 장치 처리 능력은 연간 90 만 톤입니다.
국가통계청에 따르면 2004 년 정유 액화 가스 생산량은 4 1 만톤으로 전국 7 위에 이어 화동지역의 진해정화와 양자석화에 버금갔다.
다카하시 석화회사는 처리능력이 30 만 톤/년인 윤활유 수소화장치가 있어 2004 년 6 월 말에 완공되어 생산에 들어갔다.
⑼ 상하이 석유 화학
중국석화상하이 석유화학유한공사 (이하 상해석화라고 함) 는 중국 석유화학공사 유한회사의 지주자회사로 상해시 남서부 금산구에 위치하고 있다. 화동지역의 중요한 정제화 일체화 기업으로 현재 국내에서 가장 큰 집유, 화, 플라스틱, 섬유가 일체화된 종합 석화 기업 중 하나이다. 현재 연간 원유 가공능력은 1680 만톤으로 수입 원유를 모두 가공하고 있습니다.
중국 최대의 에틸렌 생산업체로서 이 공장은 연간 에틸렌 95 만 톤을 가공한다.
상해석화회사는 화학공장으로, 합자한 상해사이코에틸렌 프로젝트는 이미 올해 6 월 29 일 정식으로 상업운영에 들어갔다.
아스팔트 공장의 생산 능력은 연간 50 만 톤이다.
두 번째 대기 감압 증류 장치의 설계 능력은 연간 560 만 톤이다.
280 만 톤/연간 대기 및 진공 증류 장치 1.
⒇ 금릉석화는 중국석화의 자회사로 장쑤 성 남경시에 위치하고 있다. 현재 원유 1 회 가공능력 13 만톤 (종합가공능력 800 만톤/년, 황 함유 원유 가공능력 400 만톤/년) 입니다.
수입 원유는 원유 가공량의 2/3 를 차지하며 국가가 유황 원유를 가공하도록 지정한 기지 중 하나이다.
3# 대기 및 진공 증류 장치 용량은 연간 800 만 톤, 1# 수소 첨가 분해 장치 능력은 1 만 톤/년입니다.
⑵ 양쯔강 석유 화학 회사는 중국 석유 화학, 연간 원유 종합 처리 능력 800 만 톤에 소속되어 있으며 동중국 지역의 중요한 정제 및 화학 통합 기업입니다.
⑿ 장쑤 태주 정유 공장의 신설 654 만 38+50 만 톤/연간 CDU 는 기술적 이유로 9 월에 생산에 투입될 예정이다.
이 정유공장은 태주현 고항구에 연간 가공능력이 300 만 톤인 연료 유 생산 프로젝트에 투자했다. 654.38+50 만 톤/년 원유 증류 장치 (CDU) 한 세트가 원래 올해 8 월에 완공되어 생산에 들어갈 계획이었다.
고항구의 새로운 654.38+0 만 5000 톤/점도 중유 가공 장치는 6 월 25 일에 가동될 예정이다.
새 공장은 중석화와 중해유가 합작하여 건설하는데, 주로 해상 원유를 원료로 한다. 생산에 들어간 후 이 공장은 매월 연료 유 생산량이 약 7 만 톤 증가할 것으로 예상된다.
태주 정유 공장은 중국석화에 소속되어 있으며, 전체 명칭은 장쑤 태주 석화총공장으로 장쑤 영광그룹에 소속되어 있다.
현재 원유 가공능력은 350 만 톤/년, 주로 중교통 아스팔트, 연료유, 메틸 에틸 케톤 등을 생산하고 있습니다. 중국 해양석유와 합작하여 중해아스팔트 (타이주) 유한회사를 설립하여 중해유가 발해만에서 생산한 해상중질원유 (예: 진황도 32-6, 봉래 19-3 등) 를 가공하다. 해상중질원유는 저황원유이기 때문에, 그 생산된 연료유는 품질이 좋고 생산된 연료유이다.
[13] 청강석화회사, 장쑤 회안에 위치한 중국석화그룹, 1 회 가공능력 165438+ 만톤/년, 2 차 가공능력 60 만톤/년.
[14] 가시문석화는 중석화에 소속되어 호북성 중부 가시문시에 위치해 있으며 원유 가공능력이 500 만 톤/년, 수입 원유와 국산 원유를 가공하여 장강 연안의 주요 정유 공장 중 하나이다.
국내 정유 액화 가스 생산량 랭킹 15 위.
65438+20 만 톤/년 지연 캐러마화 장치는 원래 60 만 톤/년 지연 캐러마화 장치를 기반으로 증축되어 2005 년 6 월 중순에 생산에 들어갔다.
지연 코킹 장치는 중유를 원료로 하여 휘발유, 등유, 디젤을 더 가공하고 생산하는 동시에 부산물 석유 코크스를 생산한다. 지연 캐러마화의 주요 목적은 경유 수율을 높이는 것이다.
구강석화회사는 중국석화의 자회사로 강서성 구강시에 위치하고 있습니다. 화중 지역의 중요한 정유 공장으로, 중국석화강 주요 정유 공장 중 하나로, 강서성에서 유일하게 대형 석화기업이다. 원유 가공능력 500 만 톤/년, 연간 폴리아크릴 65438+ 만톤, 암모니아 30 만톤, 우레아 52 만톤, 주로 국내 승리유와 일부 해양석유를 가공한다.
중국 주요 정유 공장의 액화 가스 생산량 26 위.
창령정유공장은 중석화에 소속되어 있으며, 호남성 악양시 () 에 위치하여 중석화가 중화지역에 있는 주요 정유 공장 중 하나이다.
현재 연간 원유 가공능력은 500 만 톤으로, 주로 승리 유전원유와 수입 원유를 가공하며, 동시에 7 만 톤/년 폴리아크릴 생산 능력을 갖추고 있다.
⑵ 현재 발릉석화회사가 건설 중인 국내 최초의 연간 생산량 1 만톤의 SEBS (수소화 SBS) 장치가 곧 가동될 예정이다.
이 장치는 국가' 863' 계획과 본부' 10 용' 중점 과학기술 공관 프로젝트로 등재됐다.
이 프로젝트의 건설은 발릉석화회사가 산업 구조를 조정하고 리튬 폴리머, 에폭시 유기염소 등 핵심 업무를 보완하고 핵심 경쟁력을 구축하는 조치 중 하나다.
역사적인 이유로, Baling 석유 화학 회사는 전형적인 "작고 완전한" 회사였습니다. * * * 모든 종류의 장치 54 대를 보유하고 있으며 10 대 48 개 제품을 생산할 수 있으며, 장치당 연간 생산 능력은 평균 5000 톤에 불과하다.
이 공장은 규모가 작고 과학기술 함량이 낮아 대량의 상품을 생산하는 것을 위주로 경쟁력이 떨어지고 적자가 심각하다.
전선을 단축하고 주업을 부각시켜 기초 (화공 원료 원유 가공 장치), 주먹 세 개 (리튬 폴리머, 상용 시클로 헥산 케톤, 에폭시 유기 염소 계열 제품) 를 핵심으로 하는 제품 구도를 형성했다.
Baling Petrochemical Corporation 은 국내 최대 리튬 기반 폴리머 제조업체, 최대 상품 시클로 헥산 케톤 및 유일한 재키 찬 에폭시 유기 염소 제품군이되었습니다.
다이어프램 가성 소다 공장은 설비 노화, 공예 낙후, 안전위험이 많아 한때 단종' 블랙리스트' 에 올랐다.
지난해 이들은 900 만 원을 모금해 공장에 대한 기술 업그레이드를 진행했으며, 모두 DCS 시스템에 의해 통제되어 운영의 노동 강도를 낮추고 공장의 안전계수를 높였다. 가성 소다의 연간 생산 능력은 4 만 톤에 달할 수 있다.
연간 생산량 만 톤 이상의 에폭시 수지 장치는 국내외 생산 기술의 소화 흡수를 바탕으로 개선된' 명품' 을 최적화하는 것이다.
핵심 부품의 중점 최적화와 기술 혁신을 통해 생산능력을 늘리고, 구조를 최적화하고, 품질을 향상시키고, 비용을 절감하고, 이윤 공간을 넓힙니다. 연간 판매 수입은 거의 2 억 원 증가했고, 이익은 거의 654.38+00 만 원 증가했다.
회사는 연간 2 만 4000 톤의 에피 클로로 프로판 세트를 도입하여 클로로 프로판과 클로로 프로필렌의 두 단위를 포함하고 있으며, 생산 된 클로로 프로필렌은 "국내 유사 제품 시장의 반 벽 국가" 를 차지합니다.
지난해 설비 개조를 통해 발릉표 염소프로필렌의 총 생산능력이 5 만 3000 톤을 넘었으며, 제품 품질은 농약 유기화공 정교화공 의약 등 각 업종의 요구를 충분히 충족시킬 수 있다. 설비 개조가 직접 효율 1000 여만원으로 국내 동종업계의' 선두' 지위를 더욱 공고히 하고 있다.
구조조정을 통해 발릉석화공사는 에폭시 수지 전문화, 시리즈화, 기능화 생산 기술, 에피 클로로 프로판 청정 생산 기술 발전에도 큰 진전을 이뤘다.
그들이 개발한 특수 에폭시 수지는 동종 수입 제품을 완전히 대체할 수 있으며, 기술은 국제 선진 수준에 이르며, 반년만에 추가 이익 1 1.5 만원에 달한다.
동시에, 자주적으로 개발한 고부가가치 페놀페놀 에폭시 수지 신상품의 품질이 수입 동종 제품 수준에 이르며, 수입을 완전히 대체할 수 있어 시장 전망이 좋다. 작년 혜택 10 만원.
자주지적재산권을 보유한 SBS 설비는 최근 몇 년간의 구조조정에서 생산량의' 5 급도약' 을 성공적으로 달성했다: 654.38+0 만톤, 3 만톤, 5 만톤, 7 만톤, 654.38+0.2 만톤.
회사가 장치의 동력 구조를 조정할 때마다 자체 개발한 신기술, 신제품이 기술 지원으로 자리잡고 있으며, 기술 진보가 이익에 기여하는 기여율이 점차 높아지고 있다.
현재, 그들은 서로 다른 브랜드의 SBS 를 동시에 생산하는 5 개의 생산 라인을 달성했으며, 서로 다른 기간 동안 서로 다른 브랜드의 제품에 대한 사용자의 수요를 최대한 충족시킬 수 있으며, 설비 생산은 이미 완전히 시장화 궤도에 올랐다.
Baling Petrochemical Corporation 은 SBS 의 품질을 지속적으로 향상시키고, 유사한 국제 품질의 제품과 일치하며, 입찰을 통해 제품 품질에 영향을 미치는 "병목 현상" 문제를 극복하고, 제품 황색, 용융 지수 통제 및 기타 국제 문제를 해결하기 위해 고안되었습니다. 제품의 주요 기술 지표는 세계 선진 수준에 도달했다.
국내 도로 아스팔트의 특징에 따라 표적화, 저소비, 저비용 SBS 전용 도로 아스팔트 개조제가 개발되어 여러 주요 도로 건설 프로젝트에 성공적으로 적용돼 외국 제품의 독점을 깨뜨렸다.
다양성, 방사형 발전의 제품 구조 조정에서 발릉표 SBS 의 응용도 광범위하게 확대되었다. 지금까지 40 개 이상의 브랜드의 혼합 알갱이 제품이 파생되었으며, 제품 적용은 신발 제조업, 도로 아스팔트 개조성, 플라스틱 개조성, 방수막, 접착제 등 다양한 분야를 포괄한다.
한편, Baling Petrochemical Corporation 은 기술 함량이 높고 부가가치가 높은 SIS (스티렌-이소프렌) 신제품 및 폴리머 변형에 더 적합한 SEBS 신제품 산업화 생산 기술 세트를 자체 개발했습니다.
지속적인 혁신의 거대한' 엔진' 에 힘입어 발릉석화는 중국 SBS 생산 라인이 가장 많고, 생산능력이 가장 크고, 품종과 브랜드가 가장 많고, 국제경쟁력이 있는 리튬기 폴리머 제조업체로 자리잡았고, 세계 선진 리튬기 중합체와 촉매제 종합 기술을 보유하고 있다.
지난해 발릉표 SBS 총 생산량은10.44 만 톤 이상으로 미국 코텐폴리머 공장 (1.8 만 톤/년) 에 이어 세계 2 위에 올랐다.
중국석화그룹 산하의 우한 석화회사는 후베이 () 성 우한 () 시 청산구 () 에 위치하고 있다. 양쯔강 연안의 5 대 정유 공장 중 하나입니다. 현재 원유 가공능력 500 만톤/년, 대기감압증류장치 250 만톤/년, 대기감압과 촉매분해연합장치 654.38+50 만톤/년, 촉매분열 654.38+50 만톤/년.
2005 년 비수기에 이 회사는 연간 800 만 톤/연간 생산능력 확장 프로젝트와 7 세트의 2 차 심도가공 설비 건설을 시작했다.
안경석화회사의 정제유는 주로 중원유와 승리유로, 수입유는 원유 가공 총능력의 약 30% 를 차지한다.
중국 국가통계청 자료에 따르면 안경석화는 2003 년 원유 330 만 9600 톤을 실제로 가공했다.
⒇ 낙양석화회사는 허난성에서 가장 큰 정유공장으로, 중국 석유화공그룹 직속국유특대형석화기업, 화중지역 대형석화기지입니다.
이 기업은 1978 에 설립되었다. 1984 생산에 들어간 후 생산하면서 건설하다. 결국 1993 에서 우리나라가 설계한 첫 번째 단일 시리즈 500 만 톤/연간 정유 프로젝트를 완성했다.
2000 년 9 월 총 64 억원을 투자한 낙양화학섬유 프로젝트도 전면 완공되어 생산에 들어갔다.
현재 정유 공장의 기존 원유 가공 능력은 800 만 톤/년, 주로 중원 원유, 타림 원유, 토하 원유, 수입 원유를 가공하고 있다. 하지만 2 차 설비가 부족해 실제 종합 처리 능력은 연간 약 500 만 톤에 불과하다.
낙양석화공사는 최근 본격적으로 착공해 연간 가공능력이 654.38+0.4 만톤으로 2007 년 2 분기에 완공되어 생산에 들어갈 예정이다.
지연 캐러마화 장치는 정유 공장에서 흔히 볼 수 있는 생산 장치로 상압 찌꺼기를 원료로 하여 심도 있는 가공을 통해 액화 가스 휘발유 디젤 등 경량 제품을 얻어 경유의 수율을 크게 높일 수 있다.
얼마 전 낙양석화폴리아크릴이 생산한' 5 층 BOPP 평막' 이 허난성 과학기술성과로 인정받아 허난성 과학기술청에서 수여한' 과학기술성과증서' 를 받았다.
낙양석화회사 20,000 톤/년 BOPP 필름 공장 주생산 라인의 공예 설비는 프랑스 DMT 에서 도입한 것이다.
생산 라인은 고급' 5 층 * * * 돌출' 생산 기술을 채택하여 포장막, 담배막, 콘덴서막 등 다양한 고급 박막 제품을 생산할 수 있다. 최대 생산 속도는 450m/min 이고 막 두께 범위는 12 미크론 -80 미크론입니다.
5 층 * * * 돌출 양방향 스트레칭 폴리아크릴 평막은 회사에서 생산한 폴리아크릴 박막 JF300 을 기반으로 시장 수요와 밀접하게 결합된 고부가가치 제품입니다.
낙양석화폴리아크릴회사에서 생산한 BOPP 평막제품은 이미 전국 9 개 성시에 판매되어 사용자의 반응이 양호하다.
이 제품의 개발은 하남 영화시장의 동종 제품 공백을 메워 국제동종업계 선진 수준과의 격차를 좁히고, 국내 시장 수요를 충족시키고, 설비의 국산화 수준과 제품 등급을 높이고, 제품 구조를 개선하고, 기업 경쟁력을 지속적으로 높였다.
(2 1) 제남 정유 공장은 산둥 성 제남시 역하 지역에 위치하여 중국석화에 소속되어 있다. 공장은 197 1 에 건설되었으며, 기존 원유 가공 능력은 500 만 톤/년입니다. 이 정유소는 주로 승리 원유를 가공하는데, 수입 원유는 그 용유 수요의 약 20% 를 차지한다.
그러나 보조 시설이 부족하여 2 차 가공 능력은 연간 350 만 톤에 불과하다.
(2 1) 중국 란성석화회사 제남장성정유소 (만리장성정유소) 는 원래 국가가 비축한 82 개 지방정유소 중 하나로 1972 에 건설돼 * * * 와 제남석화공업국에 소속돼 있었다.
2002 년 말 중국 화공 산하의 중국 블루스타 (그룹) 회사에 인수되었다.
기존의 주요 생산설비는 연간 가공능력 30 만톤/연간 대기압 증류 장치, 연간 가공능력 654.38+50 만톤/연간 촉매분해장치, 연간 가공능력 4 만톤/연간 아스팔트 장치입니다.
오일 저장소 측면에서 공장은 원유 저장 탱크 40,000 입방 미터, 정유 저장 탱크 34,000 입방 미터, 액화 가스 저장 탱크 500 입방 미터를 보유하고 있습니다.
2 월 말부터 한 달 동안 계획된 가동 중단 유지 보수가 시작됩니다.
이번 정밀 검사는 공장 재건에 협조하기 위한 것이라고 한다. 이 기간 동안 원래 654.38+0.50,000 톤/년 촉매 장치를 개축해 처리 능력을 654.38+0.70,000 톤/년으로 높일 예정이다.