이점:
좋은 내유성, 내수성, 내용제성, 내고압 지성.
좋은 압축 변형, 내마모성 및 연신율.
단점:
케톤, 오존, 니트로 탄화수소, MEK 및 클로로포름과 같은 극성 용제에는 적용되지 않습니다. 고무 부품, 특히 씰을 제조하는 데 사용되며, 연료 탱크, 윤활유 상자 및 유체 매체 (예: 석유 유압유, 휘발유, 물, 실리콘, 실리콘 오일, 디 에스테르 윤활유 및 에틸렌 글리콜 유압유) 에 사용됩니다. 현재 가장 널리 사용되고 있고 비용이 가장 낮은 고무 밀봉이라고 할 수 있다. (플루오로 카본 고무) 분자에 불소가 함유 된 고무는 불소 함량 (즉, 단량체 구조) 에 따라 여러 가지 유형이 있습니다. 현재 널리 사용되고 있는 육불화고무는 듀폰사가 상품명' 비튼' 으로 최초로 출시됐다. 내고온성은 실리콘 고무보다 우수하며 내화학성, 대부분의 유류와 용제 (케톤류와 에스테르류 제외), 내후성, 내오존성이 뛰어납니다. 내한성이 좋지 않아 일반 온도 범위는-20 ~ 250 C 입니다. 특수 제형은 -40℃ 저온에 견딜 수 있다. 이점:
내열 온도는 최대 250 C 입니다
대부분의 기름과 용제, 특히 모든 산, 지방, 방향족, 동식물유에 내성이 있다.
단점:
케톤, 저 분자량 에스테르 및 질산염 함유 혼합물에는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 자동차, 기관차, 디젤 엔진 및 연료 시스템.
화학 공장의 바다표범. (실리콘 고무) 실리콘의 주쇄는 실리콘 (-si-o-si) 으로 이루어져 있다. 내열성, 내한성, 내오존성, 내대기노화성이 우수합니다. 그것은 우수한 전기 절연 성능을 가지고 있다. 인장 강도는 일반 고무보다 나쁘고 내유성 없음. 이점:
배합표를 준비한 후 인장 강도는 1500PSI 에 달하고 찢어짐 강도는 88LBS 에 달합니다.
신축성과 압축 변형이 우수합니다.
좋은 중성 용제성
뛰어난 내열성
우수한 내한성
우수한 내오존 및 산화 부식 성능.
뛰어난 전기 절연 성능
우수한 단열 및 냉각 성능
단점:
대부분의 농축 용제, 기름, 농축산, 희석 수산화나트륨에는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 전기 주전자, 다리미, 전자레인지의 고무 부품과 같이 가전제품 산업에서 사용되는 밀봉 또는 고무 부품.
전자 산업의 씰 또는 고무 부품 (예: 휴대폰 버튼, DVD 의 충격 흡수 장치, 케이블 커넥터의 씰).
주전자, 정수기 등과 같이 인체와 접촉하는 각종 물품의 봉인. (에틸렌-프로필렌 고무) 에틸렌과 아크릴로 이루어진 주 체인은 이중 체인이 아니므로 내열성, 노화 방지, 오존 내성 및 안정성이 우수하지만 유황을 첨가할 수는 없습니다. 이 문제를 해결하기 위해 EP 의 주 체인에 이중 체인이 있는 소량의 세 번째 그룹을 도입하고 유황을 넣어 EPDM 을 얻을 수 있습니다. 일반 온도 범위는-50 ~150 C 입니다. 알코올, 케톤, 에틸렌 글리콜 및 인지질 유압유와 같은 우수한 내극성 용제 성능.
이점:
우수한 내후성과 오존 내성
우수한 내수성과 내화학성.
알코올과 케톤을 사용할 수 있다.
고온 증기와 좋은 통기성.
단점:
식품이나 방향수소에 접촉하는 것은 권장되지 않는다. 고온 수증기 환경의 씰.
위생 도자기 씰 또는 부품.
브레이크 (브레이크) 시스템의 고무 부품.
라디에이터 (자동차 탱크) 의 씰. 네오프렌 CR
(네오프렌, 폴리 염화 부타디엔) 은 클로로 부텐 단량체로 중합됩니다. 황화고무는 탄성과 내마모성이 뛰어나 직사광선을 두려워하지 않는다. 특히 대기 노화성이 좋고, 격렬한 왜곡에 내성이 있으며, 염화불화메탄, 암모니아 등의 냉방제, 묽은 산과 실리콘 윤활유, 인산에스테르 유압유에 내성이 없다. 저온에서는 결정화가 굳어서 저장 안정성이 떨어진다. 그것은 아닐린 포인트가 낮은 광유에서 크게 팽창한다. 일반적으로 온도 범위는-50 ~150 ℃입니다
이점:
신축성 좋고 압축 변형이 좋아요.
레시피는 황이 함유되어 있지 않아 쉽게 만들 수 있습니다.
동식물유에 내성이 있는 특징.
물리적 성능은 중성 화학 물질, 에스테르, 유류, 각종 유류 및 용제의 영향을 받지 않습니다.
방화 특성을 지니다.
단점:
강산, 니트로 탄화수소, 에스테르, 클로로포름과 케톤류는 사용하지 않는 것이 좋습니다. R 12 냉매 방지 씰. 가전제품의 고무 부품 또는 씰.
대기, 햇빛, 오존과 직접 접촉하는 다양한 부품을 만들기에 적합하다.
각종 내화성, 내화학약품에 적합한 고무 제품. 수소화 니트릴 고무는 수소화 후 부분 쌍사슬이 니트릴 고무를 제거하는 것이다. 수소화 후의 내온성과 내후성은 일반 니트릴 고무보다 훨씬 높으며 내지성은 일반 니트릴 고무와 비슷하다. 일반 온도 범위는-25 ~150 C 입니다.
이점:
부틸 고무보다 내마모성이 우수합니다
뛰어난 내식성, 인장, 찢어짐 및 압축 변형성.
좋은 오존, 햇빛 및 기타 대기 조건.
일반적으로 빨래나 설거지에 적합하다.
단점:
알코올, 에스테르 또는 방향족 용액에는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 에어컨 및 냉각 산업은 친환경 냉방제 R 134a 시스템의 밀봉으로 널리 사용되고 있습니다.
자동차 엔진 시스템 씰. 부틸 고무는 이부틸렌과 소량의 이소프렌으로 중합되어 있으며, 소량의 불포화 기단은 유황 첨가용으로 남아 있다. 메틸기의 공간저항분자는 다른 중합체보다 이동이 적기 때문에 통기성이 낮고 열, 햇빛, 오존에 대한 저항력이 강하며 전기 절연성이 더 좋다. 알코올, 케톤, 에스테르 등과 같은 극성 용제에 내성이 있습니다. , 일반 온도 범위는-54 ~110 ℃입니다.
이점:
대부분의 일반 가스에 대한 불 침투성
좋은 햇빛과 오존 성능
동물이나 식물성 기름이나 산화하기 쉬운 화학 물질에 노출될 수 있습니다.
단점:
석유 용제, 콜로이드 등유, 방향수소와 함께 사용하지 마세요. 내화학부식과 진공설비를 제조하는 데 사용되는 고무 부품. 형광 실리콘 고무는 불소화 후의 실리콘 고무로, 일반 성능에는 고무와 실리콘 고무의 장점이 모두 있다. 내유성, 내용제성, 연료유성, 내고저온성이 모두 좋으며, 일반적으로 사용 온도는-50 ~ 200 C 입니다.
이점:
내산소 화학품, 방향수소 용제, 염소 용제의 부식과 같은 특수한 용도에 적합하다.
단점:
브레이크 오일, 케톤, 바퀴벌레 용액을 만지지 말고 우주 부품을 만지지 않는 것이 좋습니다. 황화되지 않은 O-링 접착제는 고온 고압에서 점성 유체이지만 성형 황화 단계에서는 고무가 빠르게 중공으로 가득 차 있으며, 그 여분 부분 (접착제 부족을 방지하기 위해 몰드 캐비티에 채워진 접착제는 일정 분량의 과다를 유지해야 함) 이 넘치고 황화되어 넘침 (폐변과 날으는 가장자리라고도 함) 이 형성된다. 오버플로우물이 형성되면 반드시 제거해야 외관이 깔끔하고 아름답다. 이 과정을 흔히 손질이라고 합니다. 트리밍 요구 사항은 치수가 정확하고 외관이 깔끔하다는 것이다. 실제 생산 중입니다. 제품의 손질은 보통 시간이 많이 걸리고 힘이 든다. 요구가 비교적 엄격한 제품의 경우, 손질에 약간의 부주의가 있으면 낭비를 초래할 수 있으니, 반드시 조심해야 한다. 일반적으로 제품 크기가 작을수록 구성이 복잡해지고 손질이 어려울수록 폐품이 많아집니다.
O-링 트리밍은 수동, 기계 및 냉동의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 손으로 다듬다. 작업자는 칼을 들고 제품의 외부 가장자리를 따라 점차 오버플로 가장자리를 자릅니다. 이것이 가장 원시적인 방법이다. 비효율적이고 품질이 보장되기 어렵습니다. 특히 크기가 작고 정확도가 높은 O-링은 제품 본체와 오버플로우 모서리의 연결을 쉽게 손상시킬 수 있습니다. 종종 이빨 자국과 틈새를 남겨 기름 유출, 공기 누출 등 밀봉에 영향을 미치는 문제를 남기는 경우가 많다. 또한 수동 트리밍은 작업 숙련도에 대한 의존성도 매우 두드러집니다.
2. 기계적 손질. 효율성과 품질을 높이기 위해 기계 트리밍 이 나타났다. 일반적으로 회전 블레이드가 있는 전용 전기 트리밍 기계입니다. 사용 중인 블레이드는 제품의 크기 높이와 일치해야 합니다. 제품의 내부 및 외부 가장자리에 오버플로 가장자리가 있는 경우 양날과 다날로 디자인 가능합니다. 한 번의 완성에 도달하다. 기계 트리밍 가공 정밀도는 수동 트리밍 보다 높고 효율도 두 배로 향상되었습니다. 특히 다캐비티 제품의 경우 제품의 배열과 분포에 따라 보조 도구를 설계할 수 있습니다. 제품이 금형에서 제거된 후. 한 번에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 난방의 조화로 한 번에 수십 개를 수리할 수 있다. 관건은 천공 온도를 반드시 잘 조절해서 너무 높은 후 접착을 방지하는 것이다. 고무 o-링 경도 선택이 더 중요합니다. 한 발전소 펌프 터빈 경도가 70 (쇼씨) 인 밀폐고리는 종종 수평으로 벗겨지거나 끊어져 경도가 85 ~ 90 (쇼씨) 인 밀봉링을 채택해 효과가 좋다.
경도가 낮고 설치가 편리하지만 쉽게 벗겨지고, 설치가 손상되고, 압착되거나, 심지어 폭발하기도 한다. 경도가 너무 높아서 설치하기가 불편하다.
일반 고무 O-링의 경도는 40 ~ 90 IRHD 이지만 사용 시 70 IRHD 가 더 적합합니다. 실리콘 고무는 제외하고 일반적으로 60 IRHD 를 사용합니다.