01 레이저 용접
레이저 용접: 레이저 조사로 가공할 표면을 가열하고, 표면 열이 열전도를 통해 내부로 확산되는 방식으로 폭, 에너지, 피크 출력을 제어합니다. 레이저 펄스의 반복 주파수 등. 레이저 매개변수는 공작물을 녹여 특정 용융 풀을 형성합니다.
▲ 용접 부분의 스폿 용접 및 고정
▲ 연속 레이저 용접
레이저 용접은 연속 또는 펄스 레이저 빔을 사용하여 수행할 수 있습니다. 열전도 용접과 레이저 심용입 용접으로 나눌 수 있습니다. 출력밀도가 10~10W/cm 미만이면 열전도용접이며, 이때 출력밀도가 10~10W/cm보다 크면 용접속도가 느리다. 금속 표면은 열로 인해 오목한 "구멍"으로 형성되어 깊은 용입 용접을 형성하며 이는 빠른 용접 속도와 큰 종횡비의 특성을 가지고 있습니다.
레이저 용접 기술은 자동차, 선박, 항공기, 고속철도 등 고정밀 제조분야에 널리 활용되어 인류의 삶의 질을 크게 향상시키며 가전산업을 선도해 왔습니다. 정밀작업 시대로.
특히 폭스바겐이 만들어낸 42미터 심리스 용접 기술이 차체의 무결성과 안정성을 대폭 향상시킨 이후, 대표적인 가전업체인 하이얼그룹이 최초로 레이저 심리스 용접으로 제작한 세탁기를 성대히 출시했다. 기술, 첨단 레이저 기술은 사람들의 삶에 큰 변화를 가져올 수 있습니다.
02 레이저 하이브리드 용접
레이저 하이브리드 용접은 레이저 빔 용접과 MIG 용접 기술을 결합하여 최고의 용접 효과, 속도 및 용접 브리징 능력을 얻는 기술로 현재 가장 많이 사용되고 있습니다. 고급 용접 방법.
레이저 하이브리드 용접의 장점은 빠른 속도, 작은 열 변형, 작은 열 영향 영역, 용접의 금속 구조 및 기계적 특성 보장입니다.
03 마찰교반용접
마찰교반용접은 마찰열과 소성변형열을 용접열원으로 사용합니다. 마찰 교반 용접 공정에는 용접 헤드의 고속 회전을 통해 공작물의 접합부로 연장되는 원통형 또는 기타 모양(나사형 실린더 등)의 교반 바늘이 포함되어 용접 공작물 재료를 마찰시킵니다. 연결부분 온도가 높아질수록 소재가 부드러워집니다.
마찰 교반 용접의 용접 과정에서 공작물은 백킹 패드에 단단히 고정되어야 하며 용접 헤드의 측면은 고속으로 회전하고 공작물의 가장자리는 이음새를 기준으로 이동합니다. 공작물의.
용접 헤드의 돌출 부분은 마찰과 교반을 위해 재료 안으로 뻗어 있습니다. 용접 헤드의 숄더는 작업물의 표면과 마찰하여 열을 발생시키며, 플라스틱 재료의 넘침을 방지하는 데 사용됩니다. 동시에 표면 산화막 역할을 제거합니다.
마찰 교반 용접은 터미널의 열쇠 구멍으로 끝납니다. 일반적으로 열쇠 구멍은 다른 용접 방법을 사용하여 잘라내거나 밀봉할 수 있습니다.
마찰 교반 용접은 금속, 세라믹, 플라스틱 등과 같은 이종 재료 간의 용접을 달성할 수 있습니다.
마찰교반용접은 용접품질이 높고 결함이 발생하지 않으며 기계화, 자동화 구현이 쉽고 품질이 안정적이며 비용이 저렴하고 효율이 높습니다.
04 전자빔 용접
전자빔 용접은 진공 또는 비진공 상태의 용접물에 가속되고 집속된 전자빔을 충격시켜 발생하는 열에너지를 이용하는 용접 방법입니다. .
전자빔 용접은 용접봉이 필요 없고 쉽게 산화되지 않으며, 좋은 공정 반복성과 작은 열 변형.
▲전자빔 용접의 원리
전자빔 용접의 작동 원리
전자총의 이미터(음극)에서 전자가 빠져나갑니다. 전압을 가속시키면 전자는 빛의 속도의 0.3~0.7배로 가속되며 일정한 운동에너지를 갖게 됩니다. 그러면 전자총에 있는 정전렌즈와 전자기렌즈의 작용을 통해 전자빔이 높은 출력밀도의 전자빔으로 수렴됩니다. 이 전자빔이 가공물의 표면에 부딪히면 전자의 운동에너지가 열에너지로 변환되어 금속이 빠르게 녹아 증발하게 됩니다. 고압 금속 증기의 작용으로 전자빔과 공작물의 상대적인 움직임에 따라 공작물 표면에 작은 구멍이 빠르게 "드릴"됩니다. 용융된 웅덩이 뒤쪽에 작은 구멍이 생기고 냉각되어 응고되어 용접됩니다.
▲전자빔 용접기
전자빔 용접의 주요 특징
전자빔은 관통력이 강하고 출력 밀도가 매우 높으며 용접 깊이가 넓습니다. - 폭 비율은 50:1에 도달할 수 있으며 두꺼운 재료의 일회성 성형을 달성할 수 있으며 최대 용접 두께는 300mm에 도달할 수 있습니다. 용접 접근성이 좋고 용접 속도가 빠르며 일반적으로 1m/min 이상이며 열 영향부가 작고 용접 변형이 적으며 용접 구조 정밀도가 높습니다. 전자빔 에너지 조절이 가능하며, 용접되는 금속의 두께는 얇은 0.05mm부터 두꺼운 300mm까지 가능하며, 다른 용접 방법으로는 불가능한 베벨링 없이 한 번에 용접 및 성형이 가능합니다. . 전자빔으로 용접할 수 있는 재료의 범위는 넓으며 특히 고품질 요구 사항이 있는 활성 금속, 내화 금속 및 공작물의 용접에 적합합니다.
05 초음파 금속 용접
초음파 금속 용접은 초음파 주파수의 기계적 진동 에너지를 사용하여 유사한 금속 또는 이종 금속을 접합하는 특수 방법입니다. 금속을 초음파 용접하는 동안 전류나 고온 열이 공작물에 적용되지 않습니다. 대신 프레임의 진동 에너지가 정압 하에서 공작물 사이의 마찰 작업, 변형 에너지 및 제한된 온도 상승으로 변환됩니다. 조인트 사이의 야금학적 결합은 모재 금속이 녹지 않는 고체 용접입니다.
초음파 금속 용접기는 저항 용접 시 발생하는 스패터 및 산화 현상을 효과적으로 극복하며, 구리, 은, 알루미늄 등 비철금속의 얇은 선재나 판재 등을 일점 용접할 수 있습니다. , 니켈, 다점 용접 및 짧은 스트립 용접. 사이리스터 리드, 퓨즈 조각, 전기 제품 리드, 리튬 배터리 극 조각 및 탭의 용접에 널리 사용될 수 있습니다.
초음파 금속 용접은 고주파 진동파를 사용하여 용접할 금속 표면에 전달되며, 압력을 가하면 두 금속 표면이 서로 마찰하여 분자층 사이에 융합이 형성됩니다.
초음파 금속 용접의 장점은 빠르고 에너지 절약적이며 융합 강도가 높고 전도성이 좋으며 스파크가 없으며 냉간 가공에 가깝다는 단점은 용접할 금속 부품이 너무 커서는 안 된다는 것입니다. 두꺼운 (일반적으로 5mm 이하) 및 용접 스폿이 너무 커서 가압이 필요하지 않습니다.
06 플래시 맞대기 용접
플래시 맞대기 용접의 원리는 맞대기 용접기를 사용하여 양쪽 끝의 금속을 접촉시키고 낮은 전압과 강한 전류를 통과시키는 것입니다 금속이 특정 온도까지 가열되어 부드러워질 때까지 마지막으로 축압 업세팅(Axial Pressure Upsetting)을 수행하여 맞대기 용접 조인트를 형성합니다.
두 개의 용접 부품이 접촉하기 전에 두 개의 클램프 전극으로 클램핑되고 전원 공급 장치에 연결되어 두 용접 부품의 끝면이 가볍게 접촉되고 통전됩니다. 접촉점을 가열하여 액체금속을 형성하고, 불꽃을 분출하여 이동형 치구를 연속적으로 이동시키며, 용접물의 양쪽 끝을 가열합니다. 두 개의 공작물이 압착되고 용접 전원이 차단되어 단단히 용접됩니다. 용접 조인트의 저항 가열은 접촉점을 플래시하고 용접의 끝 금속을 녹인 다음 신속하게 최대 힘을 가하여 용접을 완료하는 데 사용됩니다.
철근 플래시 맞대기 용접은 두 개의 철근을 맞대기 접합 형태로 설치하는 것으로, 두 철근의 접점에 흐르는 용접전류에 의해 발생하는 저항열을 이용하여 금속을 녹이는 용접법이다. 접촉점, 강한 비말 발생, 플래시 형성 및 동반 자극적인 냄새가 나고 미량 분자를 방출하며 신속하게 전복시키는 힘을 가하는 압접 방식입니다.