PA 폴리 아미드

애완 동물 폴리에틸렌 테레프탈레이트.

PE 는 폴리에틸렌입니다.

PVC 는 폴리 염화 비닐입니다.

PP 는 폴리아크릴입니다.

ABS 는 아크릴로 니트릴, 부타디엔 및 스티렌의 중합체입니다.

(1) 폴리 염화 비닐 (PVC) 은 건물에서 가장 많이 사용되는 플라스틱입니다. 경질 PVC 의 밀도는 1.38 ~ 1.43g/cm3 로 기계적 강도가 높고 화학적 안정성이 좋습니다. 폴리에틸렌 (PE) 과 폴리아크릴 (PP) 의 밀도는 모든 플라스틱 중 가장 작으며 약 0.90 입니다. 폴리아크릴은 일반적으로 파이프 및 위생 세제와 같은 건축 제품을 생산하는 데 사용됩니다. (4) 폴리스티렌 (PS) 폴리스티렌은 무색투명한 유리 플라스틱입니다. ⑤ABS 플라스틱 ABS 플라스틱은 아크릴로니트릴 (A), 부타디엔 (B), 스티렌 (S) 의 세 가지 성분으로 구성된 변형 폴리스티렌 플라스틱입니다.

폴리스티렌

무색투명한 플라스틱 소재입니다. 유리 전이 온도가 100 섭씨 온도보다 높기 때문에 끓는 물 온도를 견뎌야 하는 일회용 용기, 일회용 거품 도시락을 만드는 데 자주 쓰인다.

폴리 프로필렌: 폴리 프로필렌

반결정질 열가소성 재질입니다. 내충격성이 높고, 기계적 성능이 강하며, 각종 유기용제와 산 알칼리 부식에 내성이 있다. 그것은 공업에 광범위하게 응용되어 있어 흔히 볼 수 있는 고분자 재료 중의 하나이다. 호주 동전도 폴리 프로필렌으로 만들어져 있습니다.

폴리에틸렌: 폴리에틸렌

일상생활에서 가장 많이 사용되는 고분자 재료 중 하나로 비닐봉지, 플라스틱 박막, 우유통 등을 만드는 데 널리 쓰인다.

폴리에틸렌은 각종 유기용제, 산, 알칼리 부식에 내성이 있지만 질산과 같은 산화산에 내성이 없다. 폴리에틸렌은 산화 환경에서 산화된다.

폴리에틸렌은 박막 상태에서 투명으로 볼 수 있지만 덩어리로 존재할 때 안에 많은 결정체가 있기 때문에 강렬한 광산으로 인해 불투명하게 됩니다. 폴리에틸렌의 결정도는 분지 사슬 수의 영향을 받는다. 가지가 많을수록 결정이 어려워집니다. 폴리에틸렌 결정의 용융 온도도 분기 수의 영향을 받습니다. 범위는 섭씨 90 도에서 130 도 사이입니다. 가지가 많을수록 용융 온도가 낮아집니다. 폴리에틸렌 단결정은 보통 섭씨 130 도보다 높은 환경에서 고밀도 폴리에틸렌을 크실렌에 용해시켜 준비할 수 있다.

구조:-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2.

ABS: 아크릴로 니트릴, 부타디엔, 스티렌의 합성플라스틱입니다.

아크릴로 니트릴, 부타디엔 및 스티렌의 그래프트 중합 생성물은 영문 이름의 이니셜로 명명된다. 고강도, 인성, 종합 성능이 우수한 수지로, 용도가 광범위하며 엔지니어링 플라스틱으로 자주 사용됩니다. 공업상 저스티렌 함량의 폴리부타디엔 라텍스나 스티렌 고무를 주사슬로 아크릴로니트릴과 스티렌의 혼합물로 접목하여 모인다. 실제로 부타디엔이 함유된 접지중합체와 아크릴로니트릴-스티렌 중합체 SAN (또는 AS) 의 혼합물인 경우가 많습니다. 최근 몇 년 동안 스티렌과 아크릴로니트릴을 중합한 다음 스티렌과 아크릴로니트릴로 접지된 ABS 수지와 다른 비율로 혼합하여 다양한 용도에 적합한 다양한 ABS 수지를 준비했다. 1950 년대 중반에 미국은 산업화 생산을 시작했다.

산업 생산 방법은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 폴리 부타디엔 또는 스티렌 부타디엔 고무와 SAN 수지를 롤러에 기계적으로 혼합하거나 두 라텍스를 혼합하여 중합하는 것입니다. 다른 하나는 스티렌과 아크릴로니트릴 단량체를 스티렌 함량이 낮은 폴리 부타디엔 또는 스티렌 부타디엔 라텍스에 첨가하여 로션 접지공합을 하거나 SAN 수지와 다른 비율로 혼합하는 것입니다.

구조, 성능 및 ABS 수지에 적용, 고무 입자는 SAN 수지의 연속상에 분산됩니다. 충격을 받을 때, 가교 고무 입자는 이 에너지를 견디고 흡수하여 응력을 분산시켜 금이 가는 것을 막아 내열성을 높인다.

그라프 트 중합의 목적은 고무 입자 표면과 수지 상 간의 호환성과 접착성을 향상시키는 것입니다. 이는 유리 SAN 수지의 양과 고무 주 체인에 접목된 SAN 수지의 구성과 관련이 있다. 두 수지의 아크릴로니트릴 함량 차이는 너무 클 수 없습니다. 그렇지 않으면 호환성이 좋지 않아 고무와 수지 인터페이스가 갈라질 수 있습니다.

ABS 수지는 사출 성형, 돌출, 진공, 블로우 성형, 압연 등을 통해 플라스틱으로 가공할 수 있으며 기계, 접착, 코팅, 진공 증기 등을 통해 가공할 수 있습니다. 뛰어난 종합 성능과 광범위한 응용으로 인해 주로 엔지니어링 재료와 가전제품으로 쓰인다. 내유성, 내산성, 알칼리성, 내염성, 내화학 시약, 도금성이 우수하기 때문에 금속층을 도금한 후 광택이 좋고 비중이 가벼우며 가격이 낮다는 장점이 있어 일부 금속을 대체할 수 있다. 또한 다양한 용도에 맞게 소화형, 내열형 등 다양한 품종을 합성할 수 있다.

애완 동물: 폴리에틸렌 테레프탈레이트

테레프탈산, 에탄올이 함유된 중합체의 영문 약어는 PET 로, 주로 폴리테레프탈레이트 섬유 (중국 상품명 폴리에스테르) 제조에 쓰인다. 이런 섬유는 강도가 높아서 직물 복용 성능이 좋다. 현재, 그것은 생산량이 가장 많은 합성섬유 중의 하나이다. 1980 년 세계 생산량은 약 565438+ 만톤으로 세계 합성섬유 생산량의 49% 를 차지했다.

분자 구조의 높은 대칭성과 아세페닐 체인의 강성은 중합체에 높은 결정도, 높은 용융 온도, 일반 유기 용제에 용해되지 않는 특성, 용융 온도는 257 ~ 265 C 입니다. 그 밀도는 결정도가 증가함에 따라 증가한다. 비결정질 섬유의 밀도는 65438 0.33 그램/입방센티미터이다. 늘이기 후 결정도 증가로 섬유 밀도는1.38 ~1.41g/cm3 입니다. 엑스레이 연구에서 볼 때, 완전한 결정체의 밀도는 65438+ 이다. 비정질 중합체의 유리 전이 온도는 67 ℃입니다. 결정질 중합체는 865438 0 ℃입니다. 중합체의 용융 열은113 ~122j/g 이고 비열 용량은1.1~ 입니다 PET 는 일반 용제에 용해되지 않고 페놀, o-클로로 페놀, m-크레졸, 트리 플루오로 아세트산과 같은 부식성이 강한 유기 용제에만 용해됩니다. 애완 동물 섬유는 약산과 약염기에 안정하다.

용도는 주로 합성섬유의 원료로 쓰인다. 단섬유는 면, 털, 마 혼방으로 의류용 직물이나 인테리어용 천을 만들 수 있습니다. 필라멘트는 필터 천, 타이어 코드, 낙하산, 컨베이어 벨트, 안전 벨트 등과 같은 의류 실크 또는 산업용 와이어로 사용할 수 있습니다. 필름은 감광 필름 및 기록 밴드의 기초로 사용할 수 있습니다. 사출 성형 부품은 포장 컨테이너로 사용할 수 있습니다.

PVC: 폴리 염화 비닐

폴리에틸렌의 수소 원자 대신 염소 원자를 사용하는 중합체 재질입니다.

PVC 의 가장 큰 특징은 난연성이어서 소방 응용에 널리 사용되고 있다. 그러나 PVC 는 연소 과정에서 염산 등 유독가스를 방출한다.

구조: -CH2-CHCl-CH2-CHCl-CH2-CHCl-

폴리포름알데히드

학명은 폴리포름알데히드로 열가소성 결정질 중합체이다. 영문 약어는 POM 입니다. 구조식은 CH-O 로, 1942 이전에 포름알데히드가 중합된 산물은 대부분 폴리포름알데히드 에틸렌 글리콜 Hoch-o-h 로, 중합도가 낮고, 가열이 잘 풀립니다. 여기서 폴리포름알데히드는 8 ~/KLOC-0 입니다. 100 이상은-폴리포름알데히드, 1955 정도이며, 미국 듀폰사는 포름알데히드를 포름알데히드 단일중합체, 즉 포름알데히드, 상품명은 Delrin 으로 집계했다. 미국 Celanese 는 삼산소 헤테로 시클로 헥산에서 출발하여 소량의 이산화탄소나 에틸렌을 함유한 * * * 중합체, 즉 * * * * 폴리포름알데히드, 상품명 Celcon 을 준비했다.

폴리포름알데히드는 쉽게 결정화되어 결정도가 70% 에 달한다. 고온 어닐링을 통해 결정도를 높일 수 있다. 폴리포름알데히드의 용융 온도는181℃이고 밀도는 1.425 g/cm 입니다. * * * 폴리 옥시 메틸렌의 융점은 약170 C 입니다. 폴리 옥시 메틸렌의 유리 전이 온도는-60 ℃입니다. 페놀류 화합물은 폴리포름알데히드의 최적 용제이다. 용융 지수의 연구에서 알 수 있듯이, 폴리포름알데히드의 분자량 분포는 비교적 좁다. 강산, 산화제, 페놀을 제외하고 폴리포름알데히드는 다른 화학 시약 안정성에 안정적이지만, 폴리포름알데히드는 농축암모니아수에 불안정하다. 안정된 폴리포름알데히드는 눈에 띄는 분해 없이 230 C 까지 가열할 수 있다. 폴리포름알데히드는 압축 성형, 사출 성형, 돌출 성형 및 블로우 성형을 사용할 수 있으며 처리 온도는170 ~ 200 C 입니다. 기계로 가공하고 용접할 수도 있습니다. 경량, 경도, 강성, 신축성이 좋고, 치수가 안정적이며, 마찰계수가 낮고, 흡수율이 낮고, 절연 성능이 우수하며, 유기용제에 내성이 있습니다. 넓은 온도 범위 (-50 ~105 C) 및 습도 범위 내에서 사용할 수 있습니다. 갖가지

기술부 풍진흥

2065 년 4 월 2 일 438+00

플라스틱을 알아보다

ABS 는 우리 회사에서 가장 흔한 플라스틱이다. 이런 플라스틱의 본색은 베이지색이다. 가장 일반적인 제품은 TV 전면 프레임입니다. 고정 영상 튜브 각도 등'; 이 플라스틱은 유연성이 특징입니다. 강성은 매우 좋습니다. 이런 재료의 가장 큰 특징은 전기 도금이 가능하다는 것이다.

감정 방법 1 위; 육안 인식법은 주로 제품 내부가 베이지색인지, 그렇다면 ABS 소재라고 단정할 수 있고, ABS 소재의 외관은 비교적 매끄럽다.

식별 방법 2; 물리적 테스트법은 색상과 제품이 비슷한 ABS 를 식별할 때 다른 유사한 재료보다 어렵고 유연합니다. 특히 깨지기 쉬운 가능성은 ABS 재료가 가능한 원인이 아니다. 일부 제품은 오랜 풍화를 거쳐 제품의 유기질을 낮출 수 있기 때문이다. 이 방법은 10 년 이상 된 제품 중에서 판단하기 쉽지 않다.

감정 방법 3; 화염 감별법 ABS 는 연소할 때 짙은 연기가 있고, 화염은 붉은색일 때 연소 부위가 타 오른다.

플라스틱 재활용은 시스템 공학이다. 고분자 재료 방면의 책 몇 권을 사야 각종 폐플라스틱을 구별할 수 있을 것 같습니다! 아지강은 여기에 간단한 소개를 해서 너에게 도움이 되는지 보자. 플라스틱에는 많은 구체적인 분류가 있다. 고분자 재료의 경우, 세 마디로 덮을 수 있는 것은 아닐지 모르지만 플라스틱의 경우 열경화성 플라스틱과 열가소성 열경화성 플라스틱으로 나눌 수 있습니다. 고분자 수지는 가열하거나 첨가제를 도입하여 가소화하지만 냉각 후에는 페놀 플라스틱, 우레아-포름 알데히드 플라스틱,19/KLL 과 같은 열가소성 플라스틱으로 더 이상 성형할 수 없습니다 즉, 열경화성 플라스틱은 재활용 및 재조립할 수 없습니다. 열가소성 플라스틱의 정의: 고분자 수지는 가열을 통해 가소화를 하고, 냉각 후 필요에 따라 다시 가열하여 가소화를 할 수 있습니다. 플라스틱 재활용 과립은 바로 이런 플라스틱을 가리킨다. 열가소성 플라스틱의 추가 분류는 일반적인 열가소성 플라스틱과 엔지니어링 플라스틱으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 열가소성 재질로는 폴리에틸렌 (PE), 폴리 프로필렌 (PP), 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리스티렌 (PS) 등이 있습니다. 엔지니어링 플라스틱에는 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS), 고 충격 폴리스티렌 (AS) 또는 (HIPS) 이 포함됩니다. 간단한 플라스틱 감별에는 다음과 같은 여러 가지 방법이 있습니다. 직관적인 감별이란 사람의 감각으로 플라스틱의 직관적인 특징을 체험하는 것을 말합니다. 시각적 모양: 투명? 반투명? 불투명? 무슨 색깔 (물들지 않았을 때)? 물에 띄워서요? 싱크대? 후각: 무슨 냄새가 나나요? 그게 무슨 냄새야? 손으로 만지십시오: 부드럽거나 거칠습니까? 추운가요, 더운가요? 너의 손톱으로 그것을 긁어라. 흔적이 있습니까? 손으로 늘이다. 딱딱하거나 부드럽습니까? 인성과 신축성이 있나요? 플라스틱을 내려놓고 그 소리를 들어라. 목소리가 커요? 바삭한 건가요, 아니면 낮은 건가요? 깨지기 쉬운가요? 아니면 강인한가? 이러한 감각 테스트를 통해 우리는 그것이 어떤 플라스틱인지 식별할 수 있다. (PE) 폴리에틸렌 LDPE 의 원료는 백랍으로 투명하다. HDPE 는 흰색 분말 또는 흰색 반투명 입자성 수지입니다. 물 속에 떠다니고, 냄새도 없고, 왁스가 매끈하고, 긁힌 후 흔적이 있고, 막질은 부드럽고 신축할 수 있다. LDPE 는 부드럽고 확장 가능하며 구부러지지만 쉽게 부러집니다. MDPE 와 HDPE 는 단단하고 강성과 인성이 우수하며 소음이 적습니다.

(PP) 폴리아크릴은 흰색, 왁스, 반투명, 물 속에 떠 있고, 무취적이고, 촉감이 매끄럽고, 유연하며 깨지기 쉽고, 인장 강도와 강성이 좋고, 목소리가 밝습니다. (PS) 폴리스티렌 표준 유리처럼 투명합니다. 충격에 강하고, 광택이 없고, 물에 가라앉고, 냄새도 나지 않고, 만지면 매끄럽고, 깨지기 쉬우며, 깨지기 쉽다. 손톱으로 때리면, 속칭' 링 접착제' 라고 불린다.

ABS 는 유백색 또는 베이지색으로, 무정형, 불투명하고 광택이 없고, 물에 가라앉아 냄새도 없고, 소재가 질기고, 단단하며, 강성이 크다. 쉽게 끊어지지 않고, 소리가 맑다.

(PVC) PVC 제품은 가소화와 충전재에 따라 다르며, 일부는 불투명하다. 물에 가라앉는 것은 품종에 따라 다르다. 단단한 제품은 50 C 로 가열할 때 부드럽고 구부릴 수 있다. 부드러운 제품은 처지고, 신축성이 있고, 딱딱한 제품은 문과 창문, 하수관 등이다.

PA-6

PA-66 폴리아미드 (나일론) 는 고무와 같은 유백색이다. 250 C 이상으로 가열하면 물 모양이 된다. 물에 가라앉고, 냄새도 나지 않고, 표면이 단단하고 열이 나고, 망치가 깨지지 않고, 소리가 낮다.

PMMA 폴리메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA) 는 유리처럼 투명하고 외관이 아름답습니다. 물에 가라앉고, 냄새도 나지 않고,120 C 로 가열하면 자유롭게 구부릴 수 있고, 수작업으로 가공할 수 있고, 단단하고 깨지기 쉽지 않다.

PTEE 는 흰 왁스 모양으로 투명성이 낮고 매끄럽고 불연성, 흡수되지 않음, 내후성이 우수합니다. 물에 가라앉고, 냄새도 없고, 윤활감도 있고, 소리가 나지막하다.

PU 에는 거품, 엘라스토머, 페인트, 합성가죽, 접착제 5 가지 형태가 있는데, 각각 다르고, 물에 가라앉는 것도 있고, 물에 떠 있는 것도 있다. 무취와 무취는 모양에 따라 다릅니다. PC 원료는 흰색 결정가루, 연한 노란색에서 호박색, 투명한 고체, 제품은 거의 무색이다. 그것은 고급 절연 재료로, 무미건조하고 냄새도 없고, 금속감 있고, 단단하며, 구부리기에 강하고, 충격에 강하고, 강인하며, 소리가 크다. 연소 감정법은 플라스틱 샘플 한 조각을 잘라서 족집게로 집어서 불을 붙인 알코올 램프나 라이터에 태울 수 있다. 연소의 난이도를 자세히 살펴보고, 화원을 떠난 후에도 계속 연소하거나 즉시 꺼질지, 화염의 색깔, 연기 상황, 플라스틱이 연소 과정과 연소 후의 상태 변화, 연소 시의 상황을 자세히 살펴본다. 플라스틱의 연소 특성에 따라 플라스틱의 종류를 결정하다. 열가소성 플라스틱은 연소할 때 연화, 용융, 심지어 캐러마화까지 한다. 열경화성 플라스틱은 연소할 때 바삭하고 타지 만 부드러워지지는 않는다. 염소, 인, 불소, 실리콘을 함유한 플라스틱은 연소하기 쉽지 않고, 자기소화성이 있다. 황 함유 및 니트로 플라스틱은 연소하기 쉽습니다. 일부 플라스틱은 연소할 때 검은 연기가 난다. 다른 것들은 연소할 때 분해되어 특별한 냄새를 낸다. 이러한 연소 현상은 플라스틱을 식별하고 품종을 구분하는 근거가 될 수 있다. 플라스틱의 이름은 연소하기 어렵다. 불을 떠난 후, 화염의 특징, 상태가 플라스틱 냄새를 바꾼다.

PE 는 매우 밝게 태울 수 있고, 바닥은 파란색이고, 위쪽의 노란색 방울은 뒤처져 계속 불타고, 연기가 없는 촛불은 냄새를 꺼낸다.

PP 상단 옐로우, 하단 블루, 약간 검은 연기가 부드럽고 거품유 맛이 매워요.

PS 인화성, 밝은 오렌지 노란색, 짙은 검은 연기, 용융 거품, 미향 냄새 (스티렌 단체 냄새) 가 있습니다.

ABS 노란색 불꽃, 밝고 검은 연기가 부드러워지고, 녹고, 불타고, 고무 냄새와 떨어지지 않습니다.

PA (폴리아미드) 는 연소가 느리고 노란색과 오렌지색을 끄고, 파란 가장자리가 녹고, 떨어지고, 거품이 나고, 양모와 손톱을 태우는 특별한 냄새와 같다.

PC 는 노랑색으로 밝아 연화, 녹기, 물집, 캐러마화과 냄새가 난다.

PVC 는 연소하기 어렵고, 불을 떠날 때 노란색과 오렌지색으로 변하고, 가장자리는 녹색이고, 흰 연기가 나고, 연한 녹색의 노란 불꽃을 뿌려 부드럽게 하고, 염화수소의 자극적인 냄새를 그릴 수 있다.

UF 자체 꺼짐 노란색, 윗부분의 연한 파란색이 팽창하고, 갈라지고, 하얗게 변하고, 캐러마화 포름알데히드와 암모니아 냄새가 난다.

MF 는 연한 노란색으로 흰 가장자리, 팽창, 균열, 흰색, 캐러마포름알데히드 냄새, 은은한 생선 비린내가 있습니다.

PF 는 빛나고, 노란 불꽃은 파열되고, 검게 변하고, 페놀과 포름알데히드 냄새가 난다.

PF (목분) 는 천천히 노랗게 타 오르고, 검은 연기가 팽창하고, 목재가 갈라지고, 페놀 냄새가 난다.

CP 는 무정형, 무미, 무색 또는 노랑색의 열가소성 엔지니어링 플라스틱으로 투명도가 높으며 물리적 기계적 성능, 특히 내충격 성능, 인장 강도, 굽힘 강도 및 압축 강도가 우수합니다. 크리프가 작고 치수가 안정적입니다. 내열성과 저온 내성이 우수하여 넓은 온도 범위 내에서 안정적인 역학 성능, 치수 안정성, 전기적 성능 및 난연성을 갖추고 있으며-60 ~120 C 에서 장기간 사용할 수 있습니다. 그것은 눈에 띄는 융점이 없고, 220 ~ 230 C 에서 용융 상태에 있다. 분자 사슬 강성이 크기 때문에 수지 용융 점도가 높습니다. 흡수율이 작고 수축률이 작으며 치수 정확도가 높고 치수 안정성이 우수하며 박막 침투성이 낮습니다. 그것은 일종의 자기 소화 재료이다. 빛에 안정적이지만 자외선에 내성이 없고 내후성이 좋다. 내유, 내산, 알칼리, 산화산, 아민, 케톤은 염화탄화수소와 방향족 용제에 용해되어 오랫동안 물에서 수해와 균열을 일으키기 쉽다. 단점은 피로 강도가 낮고, 용제성이 나쁘며, 내마모성이 나빠 응력 균열을 일으키기 쉽다는 것이다. PC 는 사출 성형, 돌출, 성형, 블로우 성형, 열 성형, 인쇄, 접착, 코팅 및 가공을 할 수 있으며 가장 중요한 가공 방법은 사출 성형입니다. 성형하기 전에 반드시 미리 건조해야 하며, 수분 함량은 0.02% 미만이어야 한다. 약간의 수분이 고온으로 처리되면 제품에 흰색, 은실, 거품이 생길 수 있다. PC 는 실온에서 고탄력 변형을 강제하는 능력이 상당히 크다. 충격 인성이 높아서 냉압, 냉발, 냉연 냉간 성형을 통해 가능합니다. 돌출에 사용된 PC 의 분자량은 30,000 보다 커야 합니다. 단계별 가압 나사를 사용해야 합니다. 장경비는 1: 18 ~ 24 이고 압축비는 1:2.5 입니다. 돌출 블로우 성형, 사출 블로우 성형 및 사출 블로우 방법은 높은 품질과 높은 투명성의 병을 형성하는 데 사용할 수 있습니다. PC 합금은 여러 가지가 있어 PC 용융 점도 (가공성) 가 높고 제품에 응력 균열이 발생하기 쉬운 결함을 개선할 수 있습니다. PC 와 다른 중합체는 합금 또는 * * * 혼합물을 형성하여 재질 성능을 향상시킵니다. 구체적으로 PC/ABS 합금, PC/ASA 합금, PC/PBT 합금, PC/PET 합금, PC/PET/ 엘라스토머 * * * 혼합물, PC/MBS * * 혼합물, PC * 입니다 , 비용을 줄이기 위해 두 가지 재료의 장점을 모두 가지고 있습니다. 예를 들어, PC/ABS 합금에서는 PC 의 주요 기여도가 크다. PC 의 세 가지 주요 응용 분야는 유리 조립 산업, 자동차 산업, 전자 전기 산업, 산업 기계 부품, CD, 포장 및 컴퓨터와 같은 사무용품, 의료, 필름, 레저 및 보호 용품 등입니다. PC 는 문과 창문 유리로 사용할 수 있으며, PC 층은 은행, 대사관, 구치소, 공공장소의 방호창, 항공기 기내 커버, 조명 설비, 산업 안전 베젤, 방탄유리로 널리 사용되고 있습니다. 이 PC 보드는 휘발유 펌프 다이얼, 자동차 대시보드, 창고 및 실외 상업 로고, 점 슬라이딩 표시기, 자동차 카메라 시스템, 대시보드 시스템 및 내부 장식 시스템용 PC 수지, 전면 전등갓, 향상된 자동차 앞뒤 날개, 프레임, 도어 프레임 덮개, 조이스틱 덮개, 스포일러 및 배선용 상자, 소켓과 같은 다양한 로고로 사용할 수 있습니다 스위치 박스, 전화 교환기, 스위치 어셈블리, 릴레이 케이스, PC 는 가전제품, 진공청소기, 샴푸기, 커피머신, 토스터, 전동 공구 손잡이, 각종 기어, 웜 기어, 부시, 레일, 냉장고 안의 선반 등에 사용할 수 있습니다. PC 는 CD 저장 매체에 이상적인 소재입니다. PC 병 (용기) 은 투명하고, 무게가 가볍고, 내충격성이 우수하며, 일정한 고온과 부식성 용액에 내성이 있어 재활용병 (용기) 으로 사용할 수 있습니다.

폐플라스틱은 보통 매립이나 소각을 통해 처리한다. 소각은 대량의 유독가스를 발생시켜 2 차 오염을 일으킬 수 있다. 매립은 많은 공간을 차지할 것입니다. 플라스틱의 자연 분해는 100 여 년이 걸린다. 침전된 첨가제는 토양과 지하수를 오염시킨다. 이에 따라 폐플라스틱 처리 기술의 발전 추세는 재활용이지만 현재 폐플라스틱의 재활용 이용률은 낮다. 그 이유는 관리, 정책, 재활용 문제가 있지만, 더 중요한 것은 재활용 기술이 아직 완벽하지 않다는 것이다.

각종 플라스틱을 회수하는 기술과 단일 수지를 회수하는 기술을 포함하여 각종 폐플라스틱을 회수하는 기술이 있다. 최근 몇 년 동안 플라스틱 재활용 기술은 많은 만족스러운 진전을 이루었다. 이 기사에서는 주로 비교적 일반적인 기술을 요약합니다.

1 분리 및 분리 기술

폐플라스틱 회수의 관건 중 하나는 폐플라스틱의 수집과 사전 처리이다. 특히 우리나라에서 회수율이 낮은 중요한 이유는 쓰레기 분류 수집 수준이 낮기 때문이다. 수지마다 융점과 연화점의 차이가 크기 때문에 폐플라스틱을 더 잘 재활용하기 위해서는 단일 품종의 수지를 분류하는 것이 가장 좋기 때문에 분리선별은 폐플라스틱 재활용의 중요한 부분이다. 소량의 폐기물 플라스틱의 경우 수동 분류를 사용할 수 있지만 수동 분류가 비효율적이어서 재활용 비용이 증가합니다. 외국에서는 다양한 분리 및 분리 방법을 개발했다.

1..1기기 식별 및 분리 기술

이탈리아 고보니는 처음으로 엑스레이 탐지기와 자동분류 시스템을 사용하여 혼합 플라스틱에서 PVC 를 분리했다 [1]. 미국 플라스틱 재활용 기술 센터는 PVC 컨테이너를 하드 컨테이너와 자동으로 분리하는 X 선 형광 스펙트럼을 개발했습니다. 독일 Refrakt 는 열원 인식 기술을 이용하여 가열 [1] 을 통해 낮은 온도에서 용융된 PVC 를 혼합플라스틱에서 분리한다.

근적외선은 유기물을 감별하는 기능을 가지고 있다. 근적외선 기술을 이용한 광학 필터 [1] 는 초당 2000 회 이상의 속도로 플라스틱을 식별할 수 있어 일반 플라스틱 (PE, PP, PS, PVC, PET) 을 명확하게 구분할 수 있습니다. 혼합 플라스틱이 근적외선 스펙트럼 분석기를 통과할 때 이 장치는 분당 20 ~ 30 점의 속도로 5 가지 일반적인 플라스틱을 자동으로 분류할 수 있다.

1.4 부양 분리법

일본의 한 재료연구소는 리그닌 술폰산 나트륨, 탄닌산, 에어러졸 OT, 사포닌 등과 같은 일반적인 습윤제를 이용하여 PVC, PC (폴리카보네이트), POM (폴리포름알데히드), PPE (폴리페닐에테르) [4] 를 성공적으로 분리했다.

1.5 전기 분리 기술 [5]

마찰 전기 방법은 혼합 플라스틱 (예: 팬, PE, PVC, PA) 을 분리합니다. 원리는 두 가지 다른 비전도성 물질이 마찰할 때 전자의 득실을 통해 반대 전하를 얻는다는 것이다. 그 중 높은 유전 상수의 재료는 양전하를 띠고, 낮은 유전 상수의 재료는 음전하를 띠고 있다. 플라스틱 재활용 혼합물은 종종 회전 탱크에서 접촉하여 전하를 발생시킨 다음 다른 표면에 전기를 띤 캔으로 보내 분리한다.

2 에너지 회수를 위해 소각하다

폴리에틸렌과 폴리스티렌의 연소열은 46000 kJ/kg 로 연료유의 평균 44000 kJ/kg 를 초과했고, PVC 의 발열량은 18800 kJ/kg 에 달했다. 폐플라스틱은 연소 속도가 빠르고 회분이 낮으며, 외국에서는 석탄이나 기름 대신 용광로 주입이나 시멘트 가마에 쓰인다. PVC 연소로 염화수소가 생기고, 염화수소는 보일러와 파이프를 부식시키고, 배기가스에는 푸란, 다이옥신 등이 함유되어 있다. 미국은 폐기물 플라스틱을 폐지, 나무 부스러기, 껍질 등과 혼합하는 RDF 기술 (쓰레기 고체 연료) 을 개발했다. , 염소 함유 성분을 희석시켰을 뿐만 아니라 저장 및 운송에도 편리하다. 기술적으로 재활용할 수 없고 (예: 각종 복합 재료 또는 합금 혼합 제품) 재생하기 어려운 폐플라스틱의 경우 소각으로 열을 회수할 수 있다. 그 장점은 가공량이 많고, 원가가 낮고, 효율이 높다는 것이다. 단점은 유해 가스를 발생시켜 전문적인 소각로를 필요로 하고, 설비투자, 손실, 유지 관리 및 운영비용이 높다는 것이다.

3 용융 재생 기술

용융 재생은 폐플라스틱을 가열하여 녹인 후 재가소화하는 것이다. 원료의 성질에 따라 단순 재생과 복합 재생으로 나눌 수 있다. 주요 재활용 수지 공장, 플라스틱 제품 공장의 모서리 폐기물, 폴리에스테르 음료 병, 식품 포장 봉지 등 고르고 세탁하기 쉬운 일회용 소비재를 간단히 회수합니다. 재활용 후의 성능은 신소재와 비슷하다.

복합재생의 원료는 다른 채널에서 수집한 폐플라스틱으로 불순물이 많고 품종이 복잡하며 형태가 다양하며 더러움 등의 특징을 가지고 있어 재생 처리 절차가 복잡하고 분리 기술과 필터링 작업량이 크다. 일반적으로 복합 재활용 플라스틱은 불안정하고 깨지기 쉬우며 일반적으로 낮은 등급의 제품을 준비하는 데 사용됩니다. 건축용 충전재, 쓰레기봉투, 미공 샌들, 비옷, 장비 포장재 등.

4 열분해 재활용 연료 및 화학 원료

4. 1 열분해 및 촉매 분해 기술

크래킹 반응 이론에 대한 심층 연구 [6- 1 1] 로 국내외 크래킹 기술의 발전이 많은 진전을 이루었다. 분해 기술은 최종 제품에 따라 두 가지로 나눌 수 있습니다. 하나는 에틸렌, 프로필렌, 스티렌 등과 같은 화학 원료를 회수하는 것입니다. ) [12], 다른 하나는 연료 (가솔린, 디젤, 타르 등) 를 얻는 것입니다. ). 모두 폐플라스틱을 저분자 물질로 바꾸지만 공예는 다르다. 화공 원료의 제비는 폐플라스틱을 반응탑에서 가열하여 유동층에서 분해온도 (600 ~ 900 C) 에 도달하는 것으로, 일반적으로 2 차 오염을 일으키지 않지만, 기술적 요구는 높고 비용은 높다. 열분해 오일 제조 기술에는 일반적으로 열분해 및 촉매 분해가 포함됩니다.

일본 후지순환사는 폐플라스틱을 휘발유, 등유, 디젤로 바꾸는 기술로 ZSM-5 촉매제를 사용하여 두 반응기의 전환반응을 통해 플라스틱을 연료로 분해했다. 플라스틱 킬로그램당 0.5L 휘발유, 0.5L 등유, 디젤을 생산할 수 있다. 아모코는 정유 공장에서 폐플라스틱을 기초 화학 물질로 바꿀 수 있는 신기술을 개발했다. 사전 처리된 폐플라스틱은 열정유에 용해되어 고온의 촉매화 촉매제의 작용으로 경량 제품으로 분해된다. 폴리에틸렌에서 액화 석유 가스 및 지방족 연료를 회수합니다. 폴리아크릴에서 지방족 연료를 회수하고 폴리스티렌에서 방향족 연료를 얻을 수 있다. Yoshio Uemichi 등 [13] 은 폴리에틸렌 분해를 위한 복합 촉매 시스템을 개발했다. 촉매제는 실리카/알루미나 및 HZSM-5 제올라이트입니다. 실험 결과, 이 촉매제는 고품질의 휘발유를 효과적으로 선별적으로 준비할 수 있으며 휘발유 수율은 58.8%, 옥탄가는 94 로 나타났다.

국내 이매 등 [14] 은 폐플라스틱이 350 ~ 420 C 반응 2 ~ 4 s 에서 MON73 의 휘발유와 SP- 10 의 디젤을 얻을 수 있다고 보도했다. 이 등 [3] 폐플라스틱 분해 과정에서 촉매제를 연구했다. 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리아크릴을 원료로 하는 촉매화 과정에서 이상적인 촉매제는 표면이 산성이고, 작동 온도는 360 C, 액체 수율은 90% 이상, 휘발유 옥탄가 80 이상인 분 자체 촉매제이다. 유 [15] 폐플라스틱이 한 번 분해되어 증기, 디젤 시범 장치, 닛산 증기, 디젤 2 톤을 분해하여 증기, 디젤 분리 및 찌꺼기를 지속적으로 작동시켰으며, 분해반응기는 열 전달 효과가 좋고 생산능력이 큰 특징을 가지고 있다. 촉매제 사용량이 1 ~ 3%, 반응온도가 350 ~ 380 C 일 때 휘발유와 디젤의 총 수율은 70% 에 이른다. 폐폴리에틸렌, 폴리아크릴, 폴리스티렌으로 만든 휘발유 옥탄가는 각각 72, 77, 86, 디젤 응고점은 3,-1 1,-22 C 입니다. 본 공예인 [16] 은 스트리밍 이동층 반응기에서 폐플라스틱을 촉매 분해하는 기술을 연구하여 리액터 바닥의 찌꺼기와 파이프 접합 문제를 해결했다. 안전하고 안정적이며 장기적인 지속적인 생산을 위해 에너지 소비와 비용을 절감하고 생산량과 제품 품질을 높이기 위한 토대를 마련했습니다.

폐기물 분열을 이용하여 화공 원료와 연료를 만드는 것은 자원을 회수하고 2 차 오염을 피하는 중요한 방법이다. 독일, 미국, 일 등은 모두 대형 공장이 있고, 우리나라 베이징, Xi, 광저우 등지에도 소형 폐플라스틱 상유공장이 건설되어 있지만, 여전히 해결해야 할 문제가 많다. 폐플라스틱의 열전도율이 좋지 않아 플라스틱은 열을 받아 고점도 용융물을 발생시켜 운송에 불리하다. 폐플라스틱의 PVC 는 HCl 을 생성하고, 설비를 부식시키고, 촉매제 활성화를 낮춘다. 잔탄은 리액터 벽에 달라붙어 쉽게 지워지지 않아 연속 작동에 영향을 줍니다. 촉매 수명과 활성이 낮고 생산 비용이 높습니다. 생산에서 나오는 기름 찌꺼기에 대해서는 현재 더 좋은 처리 방법이 없다. 국내에서 열해제유에 대한 보도는 아직 많지만, 이미 성과를 흡수하고 기술 난관을 극복하는 방법은 우리 앞에 놓인 긴박한 임무이다.

4.2 초 임계 급유 방법

물의 임계 온도는 374.3 C 이고, 임계 압력은 22.05Mpa 이며, 임계 수는 정상적인 유기 용액의 성질을 가지고 있어 유기물을 용해시킬 수 있지만 무기물을 용해시킬 수 없고 공기 산소 질소 이산화탄소와 완전히 혼합된다. 일본 특허는 폐플라스틱 (PE, PP, PS 등) 을 보도했다. ) 초 임계 수로 재활용 할 수 있습니다. 반응온도는 400 ~ 600 C, 반응압력은 25Mpa, 반응시간은 65438±00min 이하이며, 유출률은 90% 이상에 달합니다. 초임계 물을 이용하여 폐플라스틱을 분해하는 장점은 분명합니다. 물을 매체로 사용하는 비용은 저렴합니다. 열분해시 탄화를 피할 수 있습니다. 반응은 밀폐 시스템에서 진행되며 환경에 새로운 오염을 초래하지 않습니다. 반응 속도가 빠르고 생산 효율이 높다. 큐팅 등 [17] 은 초 임계 기술의 플라스틱 재활용 진행 상황을 요약했다.

4.3 가스화 기술

기화법의 장점은 도시 생활쓰레기를 섞어서 플라스틱을 분리할 필요는 없지만, 작동은 열분해법 (보통 900 C 정도) 보다 높아야 한다는 것이다. 독일 Espag 의 Schwaize Pumpe 정유 공장은 매년 1700 톤의 폐플라스틱을 도시가스로 가공할 수 있다. RWE 는 매년 22 만 톤의 갈탄, 65438 만 톤 이상의 플라스틱 쓰레기와 도시 석유 가공 공장에서 나오는 석유 진흙을 기화할 계획이다. 독일 Hoechst 는 고온 Winkler 공예를 이용하여 혼합 플라스틱을 기화한 후 수성 가스로 전환하여 합성 알코올의 원료로 삼았다.

4.4 수소 첨가 분해 기술

독일 Vebaeol 은 15 ~ 30 MPa 와 470 C 에서 폐플라스틱 입자를 수소화하여 60% 의 파라핀, 30% 의 링알칸,/KLOC-를 포함하는 합성유를 생산하는 수소 분해 장치를 구축했다. 이 가공 방법의 유효 에너지 이용률은 88%, 유효 물질 전환율은 80% 이다.

5 기타 활용 기술

폐플라스틱도 광범위한 용도가 있다. 텍사스 주립대는 황사, 돌, 액체 PET, 경화제를 원료로 콘크리트를 만들고, Bitlgosz [18] 는 폐플라스틱을 시멘트 원료로 한다. 사립평등 [19] 폐플라스틱, 목재와 종이로 메조 포러스 활성탄, 레이 등 [20] 폐폴리스티렌으로 페인트를 만든다고 보도했고, [2 1] 플라스틱이 목재로 변할 수 있다고 보도했다. 송문상 [22] 에 따르면 외국에서는 HDPE 를 원료로 하고, 특수한 방법을 통해 서로 다른 길이의 유리 섬유가 금형에서 재료 흐름의 축을 따라 같은 방향으로 흐르게 하여 고강도 플라스틱 슬리퍼를 생산한다. 민들레 등 [23] 폐폴리에틸렌을 이용하여 고부가가치 폴리에틸렌 왁스를 만든다. 이춘생 등 [24] 에 따르면 폴리스티렌은 다른 열가소성 플라스틱에 비해 용융 점도가 낮고 유동성이 큰 특징이 있어 용융 후 접촉 표면에 잘 스며들어 좋은 접착작용을 한다. 장정지 등 [25] 폐플라스틱으로 아스팔트를 개조해 하나 이상의 플라스틱을 일정한 비율로 아스팔트에 균일하게 녹여 아스팔트의 도로 성능을 개선함으로써 아스팔트 포장의 품질을 높이고 도로의 수명을 연장했다.

끝말

백색오염을 다스리는 것은 방대한 시스템 공사로, 각 부처, 각 업종의 공동 노력이 필요하고, 전 사회의 사상과 행동에 대한 참여와 지원이 필요하며, 전 국민의 과학기술의식과 환경보호의식 향상이 필요하다. 정부 부처는 법률 법규를 제정하고 관리를 강화하는 동시에 환경보호 기술과 산업을 경제 자극, 취업 확대의 중요한 수단으로 삼아 폐플라스틱의 수집, 처리 및 재활용을 산업화할 수 있다. 현재 우리나라 재활용 가공 기업은 분산되어 규모가 작다.