20 세기 초, 수공 아크 용접은 이미 실용단계에 들어섰다. 1920 년대에 미국은 자동 아크 용접기를 제조했다. 서브 머지 드 아크 용접은 1930 년 미국에서 발명되었습니다.
1940 년대와 1950 년대 초에 미국과 소련에서 텅스텐, 금속 불활성 가스, 이산화탄소 가스 보호 아크 용접이 출현하여 가스 보호 아크 용접의 응용과 발전을 촉진시켰다.
195 1 년, 소련은 전기 찌꺼기 용접을 발명하여 두꺼운 용접물의 효율적인 용접 방법이 되었다.
1950 년대 중반에 미국과 소련에서 초음파 용접, 마찰 용접, 확산 용접이 나타났다. 1950 년대 말과 1960 년대 플라즈마 아크 용접, 전자빔 용접 및 레이저 용접의 출현은 고출력 밀도 용접의 발전을 상징하며 다른 방법으로 용접하기 어려운 많은 재료와 구조를 용접합니다.
오늘날 용접은 기계, 전자, 건축, 조선, 우주, 항공, 에너지 등의 공업 부문에 광범위하게 사용되고 있다. 용접 강철 구조의 무게는 세계 강철 생산량의 약 45% 를 차지한다. 알루미늄 및 알루미늄 합금 용접 구조의 비율도 증가하고 있습니다.
미래를 내다보면 새로운 용접 방법, 용접 장비 및 용접 재료가 더욱 발전하고 용접 공정 성능 및 용접 품질이 개선되고 향상될 것입니다. 반면 용접 프로세스의 기계화 및 자동화 수준은 더욱 향상되고 용접 로봇과 용접 로봇은 더욱 확대될 것입니다.
확장 데이터:
첫째, 용접 방법
용접 시 가열 및 압력 조건에 따라 용접 방법은 일반적으로 용접, 압력 및 납땜으로 구분됩니다.
용접 용접은 용접 시 용접 용접에서 금속을 용융 상태로 가열하는 방법으로, 일반적으로 압력 없이 용접을 완료하는 방법입니다. 용접 시 열원은 용접 용접부의 금속과 필요한 경우 추가된 충전 금속을 빠르게 녹여 용융 풀을 형성하고, 용융 풀은 열원이 이동함에 따라 확장되고, 냉각 후 용접을 형성합니다.
전기 가열 방법에 따라 전기 에너지를 이용한 용융 용접은 아크 용접, 전기 찌꺼기 용접, 전자빔 용접 및 레이저 용접으로 나눌 수 있습니다. 용융 용접은 다양한 용접 방법, 특히 아크 용접에 광범위하게 적용됩니다.
압력 용접은 압력 하에서 (가열 또는 가열 안 함) 용접물 이음매를 연결하는 용접 방법입니다. 압력 용접 중에는 일반적으로 금속을 추가하지 않습니다. 용접 메커니즘에 따라 압력 용접은 저항, 고주파, 확산, 마찰 용접 및 초음파 용접으로 나눌 수 있습니다.
그중 저항 용접이 가장 널리 사용된다. 대부분의 압력 용접 방법에는 용융 과정이 없으며 용융 용접과 같은 유익한 합금 원소 연소, 유해 요소 침지 용접 등의 문제가 없습니다. 그러나 압력 용접의 용접 조건은 가혹하여 적용 범위가 좁다.
땜납은 용융점이 용접물보다 낮은 재질 (땜납) 을 녹인 다음 용접물을 접착한 다음 식힌 후 용접물의 이음매를 연결하는 용접 방법입니다.
둘째, 용접 원리
용접봉은 용접봉을 이용하여 고온에서 금속 부품을 녹여 아크 연결이 필요한 곳에 용접하는 일종의 용접 작업이다. 작동 원리는 일반적으로 사용되는 220V 또는 380V 의 전압을 통해 용접기의 변압기를 통해 전압을 낮추고 전류를 강화하며, 전기 에너지가 거대한 아크 열을 발생시켜 용접봉과 강철을 녹이고 용접봉이 녹아 강철 사이의 융합을 높인다는 것입니다.
아크 용접은 수동 아크 용접, 서브 머지 드 아크 용접, 텅스텐 가스 차폐 용접, 플라즈마 아크 용접, 금속 가스 차폐 용접 등 가장 널리 사용되는 용접 방법입니다. 아크 용접은 전원 공급 장치를 사용하기 때문에 발생하는 고온 아크는 화재와 폭발을 일으키기 쉬우며 위험성이 크다.
참고 자료:
바이두 백과-용접