제품 품질 관리
안전 특성은 압력 컨테이너의 질량 특성 중에서 특히 중요합니다. 안전 신뢰성은 설계 요구 사항을 충족해야 하며 제조 품질도 표준을 준수해야 합니다. 현재, 우리나라가 압력 용기의 설계와 제조에 대해 허가 제도를 시행하는 것은 용기의 품질을 보장하는 강력한 조치이다. 이 시스템의 구현을 통해 컨테이너 설계 제조 과정에서 품질 관리를 강화하고 제품 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
(1) 설계 프로세스 품질 관리 설계 프로세스의 품질 관리는 압력 용기 안전 관리의 출발점이자 다른 부분의 안전을 보장하는 가장 중요한 부분입니다. 설계 프로세스의 품질 관리에는 주로 다음 두 가지 측면이 포함됩니다.
① 합리적인 품질 목표를 설정하십시오. 품질 목표는 각 특정 제품의 설계 과정에서 제품 품질 특성에 대한 요구 사항입니다.
압력 용기 설계 단위는 품질 목표를 수립할 때 국가, 산업 및 기업의 관련 규정, 규정, 표준 및 기술 조건을 숙지하여 규정, 규정, 표준 및 기술 조건에 부합할 수 있도록 해야 합니다. 또한 다른 단위의 기술력, 공구 설비, 사용자 요구 사항, 품질 정보, 품질 목표, 경제적 이익 등을 종합적으로 고려해야 합니다.
② 설계 검토 및 공정 검증. 설계의 각 단계에서 적절한 자격을 갖춘 관계자를 구성하여 설계 과정에서 발생하는 문제를 적시에 파악할 수 있도록 검토해야 합니다. 제품의 시험 제작이 완료되면 관련 기관과 인원을 조직하여 엄격하게 감정하고, 기술, 경제 등에서 신제품 (또는 제품 개선) 을 종합적으로 평가하여 생산에 투입할 수 있을지에 대한 결론을 내려야 한다.
(2) 제조 공정의 품질 관리. 제조 과정의 품질 관리는 압력 용기 안전 관리의 중요한 부분이다. 제조 공정의 품질 관리에는 주로 다음 세 가지 측면이 포함됩니다.
① 제조 품질 관리. 압력 컨테이너를 제조하는 단위는 원자재에서 제품 출하에 이르는 모든 부분이' 압력 용기 안전 기술 감찰 규정' 및 관련 표준에 따라 엄격하게 집행되도록 완벽한 품질 관리 시스템을 구축해야 하며, 압력 용기가 설계 도면에 따라 엄격하게 제조되고 조립되도록 해야 합니다.
② 품질 검사. 제품의 품질을 보장하기 위해 가공도가 설계 요구 사항을 충족하는지 점검하고, 전체 제조 과정에서 제때에 검사해야 자격을 갖춘 제품 부품이 다음 공정으로 들어갈 수 있다. 품질 검사는 제조 공정 품질 관리의 중요한 부분입니다.
검사 대상에 따라 검사 요구 사항이 다르고 제품의 품질 검사 방법도 다르다. 프로세스 단계에서 프리플라이트, 첫 번째 검사, 중간 검사 및 최종 검사가 있습니다. 검사 비율로 보면, 전체 검사와 추출 검사가 있다. 검사자에게는 전임 검사원이 있고, 가공공 자체 검사와 상호 검사가 있다. 컨테이너의 중요성과 검사 요구 사항에 따라 적절한 검사 방법을 선택해야 한다.
③ 품질 분석. 품질 관리 부서는 품질 관리 및 품질 검사에서 제공하는 제품 품질 데이터 및 상황에 따라 이러한 데이터를 적시에 수집하고, 시스템 정리 및 신중하게 분석하여 개선 조치를 제시하고, 제품 품질을 향상시킬 수 있는 잠재력을 발굴해야 합니다.
압력 용기 제조 품질 보증
(1) 압력 용기 품질 보증 시스템. 압력 용기 제조 품질 보증 체계는 목표 관리 및 시스템 통제의 원칙에 따라 세워야 한다. 명확한 품질 관리 방침과 품질 목표의 지도 하에 압력 용기 제조 품질에 영향을 미치는 사람, 기계, 재료, 법 등의 주요 요소가 유기적 통일체를 형성하여 완전한 시스템을 형성하고 효과적인 기술, 조직, 통제 및 관리 조치를 취할 것입니다.
압력 용기 제조의 품질 보증 체계에서는 먼저 건전한 품질 보증 조직 체계, 즉 공장장 (매니저) 과 기술 총책임자의 지도하에 독립적으로 효과적으로 제품 품질 관리 및 품질 관리 활동에 종사할 수 있는 품질 보증 조직이 있어야 합니다. 다양한 품질 관리 체계, 링크 및 통제 지점의 책임자를 포함합니다. 품질 보증 기관은 기술 규정, 품질 보증 매뉴얼 및 품질 관리 관리 시스템을 포함한 품질 보증 법률 및 규정의 엄격한 집행 및 감독을 담당합니다. 구현 프로세스 및 결과에 대한 효과적인 감독은 품질 보증 기관의 모든 품질 관리 및 보증 활동을 구성합니다.
압력 용기 제조의 품질 보증 시스템은 관련 기술 규정, 품질 보증 매뉴얼 및 다양한 품질 관리 관리 시스템을 포함한 완벽한 품질 보증 규정 체계를 갖추어야 합니다.
(2) 품질 보증 매뉴얼. 압력 용기 제조 품질 보증 매뉴얼은 품질 보증 시스템의 서면 설명이며, 제조 단위 품질 관리의 강령성 문서이며, 관련 부서에서 기업이 제조한 압력 컨테이너에 대한 품질 검토를 수행하는 내용과 근거입니다. 기업은 생산 경영 품질 관리에서 반드시 품질 보증 수첩을 엄격하게 집행해야 한다.
품질 보증 매뉴얼에는 일반적으로 다음 내용이 포함됩니다.
① 성격, 목적, 관리 방침 및 품질 목표;
(2) 제품 제조가 따르는 기술 및 관리 규정;
(3) 품질 보증 시스템 구축 원칙 및 시스템 구성;
④ 품질 보증 통제 체계의 구성, 각 고리와 통제 지점의 구분과 설정, 주요 통제 관리 요구 사항 등이 있다. , 시스템 다이어그램, 시스템 다이어그램 및 제어점 목록 포함;
⑤ 품질 보증 기관의 설치, 책임자의 자격 요구 사항, 책임 범위, 관련 제도도 및 책임 지도
⑥ 품질 관리 관리 시스템의 방법, 절차, 시행 및 감독 규정.
일반 품질 보증 매뉴얼에도 그에 상응하는 첨부 파일 세트가 있어야 한다.