로타리 가마는 회전 소성 가마 (일반적으로 로터리 가마로 알려짐) 를 가리키며 건축 자재 설비에 속한다. 처리중인 재료에 따라 로터리 가마는 시멘트 가마, 야금 및 화학 가마, 석회 가마로 나눌 수 있습니다.

건축 자재, 야금, 화학, 환경 보호 등 많은 생산 산업에서 회전 설비는 고체 물질을 기계, 물리 또는 화학적으로 처리하는 데 널리 사용되고 있습니다. 이런 설비를 로타리 가마라고 한다.

로타리 가마의 응용은 시멘트 생산에서 기원했다. 1824 년 영국 시멘트 노동자 J·ASP 가 간헐적인 토립가마를 발명했다. 1883 년, 디츠는 연속 다층 가마를 발명했습니다. 1885 영국인 롱샘은 가마를 발명해 영미 특허 획득 후 생산에 투입돼 곧 상당한 경제적 이득을 얻었다. 가마를 돌리기만 하면 수천만 원이 있다' 는 민담은 가마가 생산에서 중요한 중요성을 형상적으로 묘사했다. 로터리 가마의 응용 분야 중 시멘트 업계의 수가 가장 많다. 시멘트의 전체 생산 과정은 요약하면' 두 번 갈아서 한 번 태우는 것' 인데, 여기서' 한 번 태우는 것' 은 맷돌이 준비한 원료를 섞는 것이다

로타리 가마의 고온에서 성숙한 재료를 태우는 과정. 따라서 로터리 가마는 시멘트 생산의 주체로, 일반적으로 시멘트 공장의' 심장' 이라고 불린다. 건축재료업계에서는 시멘트 숙료 외에 가마를 굽는 점토, 석회석, 광산 찌꺼기에도 사용한다. 내화재 생산에서 원료는 회전로에서 구워 치수를 안정시키고 강도를 증가시킨 다음 가공하고 성형한다. 유색 금속과 검은색 금속 야금에서 철, 알루미늄, 구리, 아연, 주석, 니켈, 텅스텐, 크롬, 파일 및 기타 금속은 가마에서 제련 장비로 소결되고 구워집니다. 예를 들어, 알루미늄에서 수산화 알루미늄을 알루미나로 로스팅하는 데 사용됩니다. 고로 제철용 펠렛 생산에 사용됩니다. 외국' SL/RN 법' 과' 크루프 법' 은 철 광석을 직접 복원하는 데 사용한다. 염소화 휘발성 로스팅 방법은 주석과 납을 추출하는 데 사용됩니다. 선광 과정에서 빈철광을 가마에서 자화하여 광석이 원래 약한 자성을 강한 자성으로 만들어 자기 분리에 유리하다. 화학공업에서 로터리 가마는 순수 알칼리, 소성인비, 황화 텅스텐을 생산하는 데 쓰인다. 1960 년대에 미국 LapPle 등은 가마에서 인산을 생산하는 새로운 공예를 발명했다. 이 방법은 에너지 소비량이 낮고, 전력 소비량이 적으며, 황산이 필요 없고, 중저급 인광을 이용할 수 있다는 등의 장점을 가지고 있으며, 빠르게 보급되고 있다. 또한, 환경 보호의 측면에서, 세계 선진국은 20 년 이상 동안 시멘트 가마를 사용 하 여 유해 폐기물과 쓰레기를 태워 왔다, 뿐만 아니라 폐기물의 감소와 무해 화를 달성 하지만, 또한 연료로 폐기물을 사용 하 여, 분쇄 석탄을 저장, 폐기물 재활용. [로터리 킬른, 석회 로터리 킬른, 시멘트 로터리 킬른, 로터리 킬른 장비] 시멘트 로터리 킬른 유형 및 특성, 다른 생산 방법, 시멘트 산업 발전에 다양한 유형의 로터리 가마가 등장했습니다. 원료제비법에 따라 건법 생산과 습법 생산으로 나눌 수 있고, 생산방법에 적합한 가마는 건법 가마와 습법 가마로 나눌 수 있다. 가마꼬리 열교환장치가 다르기 때문에 다른 유형의 가마로 나눌 수 있다.

로타리 가마 분류; 시멘트 로터리 킬른; 현재 시멘트 가마에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 하나는 회전가마 (일명 회전가마) 이고, 가마통은 수평 (약간 기울기) 으로 회전 운동을 할 수 있다. 또 다른 가마 통은 수직이고 회전하지 않는 것을 수직 가마라고 한다. 1. 습식 로터리 킬른 유형: 습식 생산에 사용되는 시멘트 가마를 습식 가마라고 하며, 습식 생산은 원료를 수분 함량이 32%~40% 인 펄프로 만든다. 유동성이 있는 펄프를 준비했기 때문에 원료가 골고루 섞이고 원료 성분이 균일하며 소결 숙료의 질이 높다는 것이 습법 생산의 주요 장점이다. 2. 건식 로터리 킬른 유형: 습식 로터리 킬른에 비해 건식 로터리 킬른에는 반대 장점과 단점이 있습니다. 건법은 생재료를 생재료 말린 가루로 만들고, 수분 함량은 일반적으로 65438 0% 미만이므로 습법보다 수분을 증발시키는 데 필요한 열량을 줄였다. 중공 가마 연기 배출 온도가 높기 때문에 열 소비가 적지 않다. 건법 생산, 생재료로 말린 가루를 만들고, 유동성은 진흙보다 나쁘다. 그래서 원료가 잘 섞이지 않아 성분이 고르지 않다. 시멘트 로터리 킬른; 주로 시멘트 숙료를 굽고, 건법으로 시멘트를 생산하는 가마와 습법으로 시멘트를 생산하는 가마에 쓰인다. 야금화공 가마는 주로 야금공업 제철소 빈철광의 자화 로스팅에 쓰인다. 크롬과 니켈 철광석의 산화 로스팅: 내화재 공장에서 높은 알루미늄 점토 광산을 굽고, 알루미늄 공장에서 숙성료와 수산화알루미늄을 구운다. 화학공장에서 광석을 굽는다. 예를 들면 크롬광사와 크롬광분. 석회 로터리 킬른 (즉, 활성 석회 로터리 킬른) 은 제철소 및 철 합금 공장에서 사용되는 활성 석회 및 가벼운 연소 백운석에 사용됩니다.

이 페이지에서는 습식 로터리 킬른 공정만 소개하고 분석합니다. 습법 로터리 가마는 보통 더 길다 (장경비 30 ~ 40). 가마의 열 전달 면적을 늘리기 위해 왕왕 가마 끝에 체인을 매달아 수분 증발을 가속화한다. 습법 로터리 가마 생산 과정에서 생료에 물을 갈아서 생재료를 물 함량이 30 ~ 40% 인 펄프로 만들었다. 균일화 후 요구 사항을 충족하는 펄프는 가마머리 급료기에서 가마에 넣어 성숙한 재료를 굽는다. 가마에서 배출된 숙료는 냉각기에 의해 냉각되어 숙료 창고로 보내졌다. 원탄을 건조하고 분쇄 석탄으로 갈아서 클링커 소성에 필요한 열을 제공하기 위해 연소합니다. 습식 로터리 킬른 소성은 이질 원료에 대한 적응력이 강하고, 원료 성분이 균일하며, 공예가 안정적이며, 숙료 품질이 높고, 숙료 강도 등급이 높으며, 연마 과정의 먼지가 적고, 가마꼬리 플라이 애시가 적다는 특징을 가지고 있다. 습법 생산에서 30 ~ 40% 의 펄프수분 증발은 대량의 열을 필요로 하며 시멘트 비용의 1/2 ~ 1/3 을 차지하며 가마와 건법 가마보다 높다. 습습법 시멘트 생산은 고열 소비, 고에너지 소비, 물 소비량, 수자원량이 많아 이미 중국이 가마형 도태를 제한하는 것으로 분류되었다. 시멘트 샤프트 킬른 유형 및 특성; 중국에서 현재 사용하고 있는 가마는 일반 가마와 기계 가마의 두 가지가 있다. 일반 가마는 수동 공급 수동 하역재 또는 기계 공급 수동 하역입니다. 기계 가마는 기계 공급, 기계 하역재이다. 기계립가마는 지속적으로 작동하며, 그 생산량, 품질, 노동생산성은 모두 일반립가마보다 높다. 건재 기술 정책의 요구에 따라 소형 시멘트 공장은 기계화 가마를 채택하여 점차 일반 가마를 대체하였다. [로터리 킬른, 석회 로터리 킬른, 시멘트 로터리 킬른, 로터리 킬른 장비] 로터리 킬른 바디의 주요 구조는 1 입니다. 로터리 킬른 실린더는 로터리 킬른 (로터리 킬른) 의 주체입니다. 가마 껍데기 강판의 두께는 약 40mm 로 타이어 고리 근처에 있다. 하중이 무겁기 때문에 이곳의 가마 껍데기 강판은 비교적 두껍다. 가마 껍질 안에는 200mm 정도의 내화벽돌이 있다. 킬른 쉘이 작동 중일 때 온도와 운반 능력이 높기 때문에 킬른 쉘은 타원 변형을 일으키고 킬른 벽돌에 압력을 가하여 서비스 수명에 영향을 줍니다. 가마 끝에서 1 미터 정도 긴 곳은 테이퍼되어 있어서 예열기 공급실의 재료가 가마에 순조롭게 들어갈 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 가마, 가마, 가마, 가마, 가마, 가마) 가마의 태환, 토륜, 베어링, 태환, 토륜은 모두 가마의 무게를 지탱하는 데 사용된다. 타이어 올가미는 가마 껍데기에 갇혀 있어 가마 껍데기와 고정되지 않는다. 가마껍데기와 타이어 사이에 철판을 넣어 태환과 가마 껍질 사이에 일정한 간격을 두고 너무 크거나 너무 작지 않도록 한다. 간격이 너무 작으면 가마 껍데기의 팽창이 태권에 의해 제한되고 가마 벽돌이 쉽게 파괴된다. 간격이 너무 크면 가마 껍데기와 태환 사이의 상대적 움직임과 마찰이 더욱 심해지고 가마 껍데기의 타원 변형도 더욱 심해질 수 있다. 일반적으로 둘 사이에 윤활유를 추가합니다. 가마 껍질과 타이어 링의 상대적 움직임을 통해 가마 껍질의 타원 변형 정도를 판단할 수 있다. 가마의 가마 껍데기와 태환 사이에는 열전도율의 차이가 있어 외부 풍차를 이용하여 가마 껍데기의 열을 식히고 둘 사이의 온도차를 고르게 줄여야 한다. 그렇지 않으면 가마 껍질의 팽창은 타이어 링에 의해 제한될 것이다. 가마를 열 때 가마 껍데기의 가열 속도는 태권보다 높으며, 가마공은 반드시 가마 (가마) 의 가열 속도를 50 C/H 로 조절해야 한다. 이렇게 하면 가마 벽돌을 보호하는 데 도움이 된다. 일반적으로 아이들러는 바퀴보다 50- 100mm 정도 넓으며 롤러 베어링은 파스텔 합금을 사용합니다. 베어링이 윤활을 잃으면 고온으로 인해 타버릴 수 있다. 베어링에는 냉각수 순환 냉각이 있습니다. 가마 껍데기의 타이어 고리에 대한 열 복사를 줄이기 위해, 토륜 온도가 너무 높아서 그것들 사이에 단열재를 넣어 열 복사를 줄였다. 로터리 킬른 (로터리 킬른) 에는 일반적으로 2 개 또는 3 개의 조이스틱이 있습니다. 3. [로터리 킬른, 석회 로터리 킬른, 시멘트 로터리 킬른, 로터리 킬른 장비] 로터리 킬른 스러스트 롤러 [로터리 킬른, 석회 로터리 킬른, 시멘트 로터리 킬른, 로터리 킬른 장비] 로터리 킬른 스러스트 롤러는 로터리 킬른 (로터리 킬른) 을 제한하거나 먹지 않는 리밋 스위치입니다. 롤러가 가마 타이어보다 넓기 때문에 롤러와 타이어를 위아래로 이동하기 위해 마모가 균일하다. 타이어 링의 끝면에는 스러스트 롤러가 있습니다.