아세톤은 인체에 특별한 독성이 없지만 흡입 후 두통, 기관지염 등의 증상을 일으킬 수 있다. 대량으로 흡입하면 의식을 잃을 수 있다. 주로 일상생활의 탈지, 탈수, 고색 등에 쓰인다. 그것은 혈액과 소변에서 중요한 검사 대상이다. 일부 암 환자들은 소변에서 아세톤 함량이 비정상적으로 높다. 저탄수화물 식품요법을 통해 다이어트를 하는 사람의 혈액과 소변의 아세톤 농도도 매우 높다. 아세톤은 자연계에서 자유 상태로 존재하며, 주로 식물계의 에센셜 오일 (예: 차유, 송유, 감귤류 에센셜 오일 등) 에 존재한다. 인체의 소변과 혈액, 동물의 소변, 해양동물 조직, 체액에는 모두 소량의 아세톤이 함유되어 있다. 당뇨병 환자의 소변에서 아세톤 함량이 비정상적으로 높아졌다. 물, 에탄올, 에테르 및 기타 유기 용매에 용해됩니다. 증기와 공기의 혼합물은 폭발적인 혼합물을 형성할 수 있으며, 폭발 한계는 2.55% ~ 12.8% (부피별) 이다. 아세톤의 카르 보닐은 촉매 수소화에 의한 이소프로판올 생성, 주파수 생성 알코올 환원과 같은 많은 친핵 시약 반응과 함께 반응 할 수있다. 암모니아 유도물, 수소산, 아세틸렌, 유기금속화합물 등과 반응하다. 아세톤도 할로겐과의 대체반응, 자신이나 다른 화합물과의 하이드알데히드 축합 반응 등 α-수소와 반응할 수 있다.
물리적 및 화학적 매개변수
밀도: 25 ℃에서 비중은 0.788 이다
융점: -94℃
비등점: 56.48℃
포화 증기압 (kpa): 53.32 (39.5℃ C)
굴절 인덱스 1.3588
인화점:-17.78℃ (컵 닫기)
그것은 특별한 자극적인 냄새가 나는 무색투명한 액체이다.
물과 유기 용제 (예: 메탄올, 에탄올, 에테르, 염소 모조, 피리딘) 에 용해된다.
한계 매개 변수: 자기 연소점: 465℃
폭발 한계: 2.6%~ 12.8%
최대 폭발 압력: 87.3 N/cm2.
가장 취약한 화재 농도: 4.5
최대 폭발 압력 농도: 6.3%
최소 점화 에너지:1..15mj (농도 4.97%)
연소 발열량: 1792 kJ/mol (액체, 25℃)
증기압: 53.33 킬로파 (섭씨 39.5 도)
인화성, 휘발성 및 화학적 활성.
분자 구조
아세톤 분자 중 카르 보닐의 C 원자는 SP2 혼성 궤도를 통해 결합된다. 메틸 C 원자는 SP3 혼성 궤도를 통해 결합된다 [1].
분자식: C3H6O
구조 소개: CH3COCH3,
분자량: 58.08
[이 단락 편집] 제작 방법
주로 이소프로판올법, 이소프로판벤젠법, 발효법, 아세틸렌수합법, 아크릴직접산화법이 있습니다. 현재, 세계에서 아세톤의 공업 생산은 주로 이소프로필 벤젠법이다. 세계 아세톤의 3 분의 2 는 페놀제비의 부산물로, 이소프로판벤젠 산화의 산물 중 하나이다. 현재 이 기술의 주요 특허 업체는 켈로그 브라운 & amp； 입니다. 루트, 미쓰이 화학회사, UOP 회사입니다.
수노는 질소 산화물로 페놀을 산화시키는 기술을 개발했지만, 지난해 이 기술로 공장을 지을 계획을 취소했다. 매출 총이익 수준이 너무 낮기 때문이다. 최근 일본 연구원들은 플루토늄-티타늄 촉매제로 페놀과 아세톤을 한 번에 생산하는 공예도 개발했다.
준비 방법: 아세톤을 생산하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 고대의 방법은 석회와 건류로 얻은 목초액을 식초산 칼슘으로 만든 다음 열분해로 아세톤을 만드는 것이었다. 공업에서 연구한 아세톤을 합성하는 방법은 (1) 아세트산으로부터 아세톤과 탄산칼슘을 얻은 다음 160 섭씨 분해로 아세톤과 탄산칼슘을 생산하는 것이다. (2) 아세틸렌과 수증기는 산화 아연 촉매에 반응하여 아세톤을 생성한다. (3) 에탄올 증기는 크롬산 아연 촉매제의 존재 하에서 고온반응으로 아세톤을 생성한다. (4) 액화천연가스나 석뇌유는 아세톤으로 산화된다 (산화산물에는 포름알데히드, 아세트산, 부탄올 등도 포함된다. ); (5) 이소프로판올의 산화 또는 탈수 소화에 의한 아세톤의 제조; (6) 아세톤은 이소프로판올과 과산화수소로부터 제조된다. (7) 이소프로판올과 아크롤레인으로부터 아세톤의 합성; (8) 아크릴과 벤젠을 원료로 하여 쿠멘 (promethyl) 을 제조한 다음, 공기가 과산화수소 쿠멘 (promethyl) 을 산화시키고, 황산이나 수지로 아세톤과 페놀을 분해한다. (9) 아크릴이 아세톤으로 직접 산화되는 과정은 에틸렌이 아세탈로 직접 산화되는 과정과 비슷하다. (10) p-크레졸, 부산물 아세톤의 p-메틸 쿠멘 과산화수소 생산; (1 1) 디 쿠멘 (디 쿠멘) 은 p-페닐 디 페놀 생산에 사용되며 부산물은 아세톤이다. 그러나 공업에서 실제로 사용하는 방법은 많지 않다. 현재 중국의 곡물 발효에 의한 아세톤 생산은 여전히 큰 비중을 차지하고 있습니다. 쿠멘 법은 주요 합성 방법입니다. 전분을 함유한 농수산물을 원료로 발효를 통해 아세톤, 부탄올, 에탄올의 혼합물을 준비한다. 아세톤과 부탄올의 비율은 32: 56:12 부터 25: 70: 3 (중량비) 까지입니다. 생산 1t 아세톤당 약 1 1t 전분 또는 60-66t 폐당밀을 소비한다. 이소프로판벤젠법은 아세톤 생산 경로 중 가장 경제적인 방법이며 페놀을 동시에 얻는다. 페놀과 아세톤의 비율은 1: 0.6 (무게) 이다. 페놀 방면에서 654.38+100,000 T 급 장치는 톤당 페놀당 프로필렌 590kg(90%) 를 소비한다.
[이 단락 편집] 주요 목적
주로 다이너마이트, 플라스틱, 고무, 섬유, 제혁, 기름, 페인트 등의 산업에 사용되는 용제로, 비닐 케톤, 식초, 요오드 모조, 폴리이소프렌 고무, 메타 아크릴산, 메틸 에스테르, 염소 모조, 에폭시 수지 등의 물질을 합성하는 중요한 원료로 사용할 수 있습니다. 정밀한 구리 관제조업에서는 아세톤을 자주 사용하여 구리 관상의 검은색 잉크를 닦는다.
[이 단락 편집] 보안
독성
아세톤은 주로 중추신경계를 억제하고 마취하는데, 고농도 노출은 개인의 간 신장 췌장에 손상을 줄 수 있다. 독성이 낮고 대사 해독이 빠르기 때문에 생산 조건 하에서 급성 중독이 거의 발생하지 않는다. 급성 중독은 구토, 호흡 곤란, 경련, 심지어 혼수상태까지 나타날 수 있다. 구강 후, 입술, 인두, 뜨거운, 몇 시간 잠복기 후, 구강 건조, 구토, 졸음, 중등산중독, 케톤증, 심지어 일시적인 의식 장애가 발생할 수 있다. 아세톤의 인체에 대한 장기 손상은 눈물, 광 두려워, 각막 상피 침투 등 눈 자극 증상과 현기증, 화상감, 인후자극, 기침 등의 증상으로 나타난다.
1. 흡입: 500ppm 이하의 농도는 영향을 받지 않습니다. 500 ~ 1000ppm 사이는 코와 목을 자극합니다. 1000 ppm 에서는 두통과 현기증을 일으킬 수 있습니다. 2000 ~ 10000 ppm 은 현기증, 술 취함, 졸음, 메스꺼움, 구토, 고농도로 의식불명, 혼수, 사망을 초래할 수 있다.
2. 눈빛 교류 500ppm 의 농도는 자극을 일으킬 수 있고 1000ppm 은 경미하고 일시적인 자극을 일으킬 수 있다. 액체는 독성 자극을 일으킬 수 있다.
3. 피부 자극: 액체는 가벼운 자극이 있을 수 있고, 완전한 피부 흡수로 인한 위험은 매우 적다.
경구 인후와 위에 자극성이 있어 많이 복용하면 흡입과 같은 증상이 생길 수 있다.
4. 피부 접촉은 건조, 홍조, 균열을 일으킬 수 있습니다. 하루 흡입 농도가 1000ppm 인 증기 3 시간은 7 ~ 15 년 동안 근로자의 비강을 자극하여 현기증이 나도록 한다. 고농도의 증기는 신장과 간의 기능에 영향을 줄 수 있다.
개인보호
1. 흡입: 증기 농도가 알려지지 않았거나 노출 한계를 초과하면 적절한 호흡기를 착용하십시오.
2. 피부: 필요한 경우 장갑, 작업복, 작업화를 사용해야 하며 재료는 부틸 고무여야 합니다. 직접 작업장에는 안전한 샤워와 눈 씻기 설비가 있어야 한다.
눈: 필요한 경우 화학 스플래시 방지 안경과 마스크를 착용하십시오.
소방
적용 가능한 소화제: 화학 건조 분말, 알코올 거품, 이산화탄소.
소화 과정에서 발생할 수 있는 특수한 피해: 물로 희석된 아세톤 용액도 연소할 수 있다.
특수 소화 절차:
1. 물 소화는 유효하지 않지만 스프링클러 냉각 컨테이너를 사용할 수 있습니다.
2. 누출된 물질에 불이 붙지 않으면 물을 뿌려 증기를 분산시킨다.
3. 분수는 누출 지역을 씻어내고 누출을 불연성 혼합물로 희석시킬 수 있다.
4. 증기는 먼 곳으로 확산될 수 있으며, 점화원에 닿으면 다시 연소된다.
소방관 전용 방호장비: 화재를 진압할 때 NIOSH 인증을 받은 휴대용 호흡기 보호장비와 전신 방호복 착용.
[이 단락 편집] 긴급 구조
1. 흡입: 아세톤 공급원을 떠나거나 환자를 공기가 신선한 곳으로 옮긴다. 호흡이 멈추면 인공호흡을 해야 한다.
2. 눈 접촉: 눈꺼풀을 열고 미온으로 천천히 흐르는 물로 영향을 받는 눈을 약 10 분 정도 씻어냅니다.
3. 피부접촉: 미지근한 물과 천천히 흐르는 물로 영향받는 지역을 최소한 10 분 정도 씻어냅니다.
4. 구강: 물로 양치질을 하고 구토를 하지 말고 환자에게 250ml 정도의 물을 준다.
5, 모든 환자는 치료를 위해 의사를 찾아야합니다.
보관 및 운송
아세톤을 밀폐용기에 저장해 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 두어 열원, 화원, 금기 물질로부터 멀리 떨어지게 한다. 모든 용기는 바닥에 놓아야 한다. 160kg/통 또는 유조선
보안 및 처리
좋은 환기 장비, 방호복 및 인공 호흡기를 제공하십시오. 열원과 화원을 제거하다. 누출을 막거나 줄여야 한다. 황사나 기타 흡수제로 액체를 흡수하다. 폐기물은 승인된 용제로에서 연소하거나 지정된 곳에 묻을 수 있으며 환경보호 법규를 준수할 수 있다.
누출의 긴급 처리
긴급 조치: 모든 점화원을 제거하십시오. 액체 흐름과 증기 확산의 영향 지역에 따라 경계 구역을 정하고, 관계없는 인원은 측풍과 상풍에서 안전지대로 대피한다. 구급대원들은 양압 자급호흡기를 착용하고 정전기 방지복을 입는 것이 좋습니다. 작업 중에 사용되는 모든 장비는 접지해야 한다. 누출된 곳을 만지거나 건너지 마라. 가능한 누출원을 차단하다. 유출물이 수역, 하수도, 지하실 또는 밀폐된 공간으로 들어가는 것을 방지하다. 소량의 누출: 모래 또는 기타 불연성 물질에 흡수됩니다. 깨끗한 스파크 없는 도구를 사용하여 흡수 재료를 수집합니다. 대량 누출: 제방을 쌓거나 구덩이를 파서 억제하다. 먼지나 석회가루로 대량의 액체를 흡수하다. 증발을 줄이기 위해 용해방지 거품으로 덮여 있다. 스프레이는 증발을 줄일 수 있지만 밀폐된 공간에서 누출되는 가연성을 낮출 수는 없다. 방폭 펌프를 사용하여 슬롯 카 또는 전용 수집기로 이동하십시오. 스프레이 같은 물은 증기를 분산시키고 액체 누출을 희석한다.
운영, 폐기 및 보관
작동 고려 사항: 폐쇄 작동, 완전 환기. 운영자는 반드시 전문 교육을 거쳐야 하며, 조작 규정을 엄격히 준수해야 한다. 운영자는 필터식 방독면 (반마스크), 안전안경, 정전기 방지 작업복, 고무 내유장갑을 착용하는 것이 좋습니다. 불씨와 열원에서 멀리 떨어져서 직장에서는 흡연을 엄금한다. 방폭형 환기 시스템 및 장비를 사용합니다. 작업장의 증기가 공기 중으로 유출되는 것을 방지하다. 산화제, 환원제 및 염기와의 접촉을 피하십시오. 충전할 때는 흐름을 제어하고 정전기 축적을 방지하기 위해 접지 장치를 제공해야 합니다. 운반할 때 포장과 컨테이너가 손상되지 않도록 가볍게 놓아라. 적절한 품종과 수량의 소방기재와 누출 응급처리 설비를 갖추다. 빈 용기는 유해 물질을 남길 수 있다.
보관 고려 사항: 시원하고 통풍이 잘 되는 전용 창고에 보관하여 화원과 열원에서 멀리 떨어져 있습니다. 보관 온도는 29 C 를 초과할 수 없으며 용기는 밀봉해야 한다. 산화제, 환원제, 염기와 별도로 보관해야 하며 섞어서는 안 된다. 방폭형 조명 및 환기 시설을 채택하다. 불꽃을 일으키기 쉬운 기계 설비와 도구의 사용을 금지하다. 저장구역에는 누출 응급처리 설비와 적절한 숙박자재를 갖추어야 한다.
접촉 제어/개인 보호
노출 한계:
MAC (밀리그램/입방미터):-PC-TWA (밀리그램/입방미터): 300
PC-STEL (밀리그램/입방미터): 450 TLV-C (밀리그램/입방미터):-
TLV-TWA (밀리그램/입방미터): 500ppm TLV-STEL (밀리그램/입방미터): 750ppm
모니터링 방법: 용매 탈착-가스 크로마토 그래피; 열 탈착-가스 크로마토 그래피.
엔지니어링 제어: 생산 공정이 밀폐되어 통풍이 잘 된다.
호흡기 보호: 공기 중 농도가 기준을 초과할 때 필터식 방독면 (반마스크) 을 착용한다.
눈 보호: 일반적으로 특별한 보호가 필요하지 않으며 고농도에 닿을 때 안전안경을 착용하실 수 있습니다.
물리적 보호: 정전기 방지 작업복을 입다.
손 보호: 고무 오일 방지 장갑을 착용하십시오.
기타 보호: 직장에서는 흡연이 엄격히 금지됩니다. 개인 위생에 주의하다. 장기간 반복되는 접촉을 피하다.