방직 염색 기술의 발전을 지탱하는 요인은' 하드웨어' 와' 소프트웨어' 를 포함한 많은 요소들이다. "하드웨어" 요소는 주로 섬유 재료, 염료, 가공 기계 및 보조 장비를 의미하며, "소프트웨어" 요소는 주로 정보 제품 설계, 가공 기술 및 관리 기술을 의미합니다. 물론, 이러한 요소들은 방직품 염색 기술의 발전을 지지한다. 우리나라에 있어서, 이러한 요소들은 모두 세계 선진 수준보다 훨씬 뒤떨어져 있다.
방직품 염색의 현대적 진보도 이러한 요소들의 발전에 직접적으로 달려 있다. 이 글은 현대염색 기술의 진전, 특히 신형 섬유염색, 다분섬유 염색, 생태염색을 주로 분석했다.
1. 현대 염색 기술
현대방직염색은 18 세기에 시작되어 화학섬유, 염료, 화학품, 설비가 발전함에 따라 점차 건립되어 지금은 독립된 학과가 되었다.
현대 염색 기술의 발전을 촉진하는 요인은 주로 다음과 같습니다.
(1) 새로운 섬유, 새로운 구조 직물의 급속한 출현
(2) 새로운 염료, 화학 물질 및 가공 장비의 지속적인 개발 및 적용
(3) 직물의 생태적 요구는 끊임없이 엄격하고, 새로운 환경 법규는 끊임없이 공포되고 시행된다.
(4) 세계 자원과 노동력 공급이 지속적으로 긴박하고 가공 비용이 상승한다.
(5) 현대 염색 이론의 심화와 현대 과학 기술 성과가 염색 가공에 지속적으로 적용됨에 따라.
현대에서 가장 빠르고 중요한 요소와 염색 기술은 다음과 같이 소개됩니다.
1..1신형 섬유 및 다성분 섬유 염색
사람들의 삶의 질이 지속적으로 향상되고 현대의 신소재가 계속 발전함에 따라 신섬유가 점점 더 빠르게 등장하고 품종도 많아지고 있다. 우리나라가 생산한 화학섬유로만 볼 때 현재 275 가지가 많다. 이미 대량으로 상용화된 신합성섬유로는 극세사, 폴리락트산 섬유, PTT, PDT 섬유, 관련 불규칙성과 차별화된 섬유가 있다. 신재생섬유에는 레젤 섬유, 죽섬유, 콩단백질, 번데기 단백질, 우유단백질 섬유 등 다양한 다분조 화학섬유가 포함된다.
직물의 성분과 구조도 나날이 새로워지고 있으며, 특히 각종 섬유의 혼방, 인터리빙, 복합 섬유가 갈수록 많아지고 있다. 이와 관련하여 중국과 세계 선진 수준 사이에는 여전히 큰 차이가 있다. 예를 들어 최근 통계에 따르면 국내 수출 원단의 평균 섬유 성분은 1.3 에 불과하지만 수입 외국 원단의 평균 섬유 성분은 5.6, 개별 원단은 7 ~ 8 개에 달한다.
각종 유전자 변형 섬유를 포함한 많은 새로운 섬유들이 개발되고 있다.
섬유와 방직품의' 신규' 와' 풍부함' 은 방직품 염색에 대한 새로운 요구 사항을 제시하며 새로운 염색 기술이 그것과 맞아야 한다 [3]. 그들의 염색 특징 중 하나는' 새로운' 특징에 적응하기 위해서는 새로운 염료를 선택하고 새로운 공예를 채택해야 한다는 것이다. 예를 들어 폴리에스테르 초극세섬유로 염색한 분산 염료는 뛰어난 발색성, 균염성, 색 견뢰도가 필요하며, 배합된 보조제와 가열 공예도 일반 섬유와 다르다. 신섬유 염색에 적합한 다른 염료들도 새로운 요구 사항을 가지고 있다. 이에 따라 최근 국내외 염료 생산회사는 선별과 연구개발을 통해 다양한 계열의 전용 염료를 제공했다. 두 번째 특징은' 다성분' 에 적응하여 많은 성분을 색칠할 수 있게 하고, 서로 다른 성분 간의 동색성이 더 좋다는 것이다. 이에 따라 최근 몇 년 동안 분산/반응성 염료, 분산/산성 염료, 활성/산성 염료, 분산/양이온 염료 등 다양한 염료와 공정이 개발되어 폴리에스테르와 섬유소 섬유, 나일론, 아크릴 섬유에 적합하다. 섬유소 섬유는 나일론, 양모, 실크로 염색되며, 그들의 다성분 섬유는 스판으로 염색한다. 염색 공예에는 2 목욕 방법, 1 목욕 방법 2 단계 방법 및 1 목욕 방법이 포함됩니다.
공예를 단순화하고 절수에너지를 절약하기 위해 각 대기업과 일부 연구기관들은 단일 분산 염료로 폴리에스테르와 양모, 나일론, 실크를 염색하는 염색 공정을 연구하고 있다. 단일 활성 염료로 섬유소, 양모, 실크, 나일론, 누에 번데기 단백질 섬유와 다양한 성분의 콩단백질 섬유를 염색합니다. 최근 몇 년 동안 분산-활성 염료와 분산-양이온-활성 염료도 각종 성분의 염색에 적합하도록 개발되었다. 우리의 연구에 따르면, 분산 염료는 특수 보조제의 존재 하에서 양모 실크 나일론 스판덱스를 완전히 염색할 수 있기 때문에 다양한 섬유의 직물을 일욕으로 염색할 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
두 가지 염료가 같은 목욕이든 한 가지 염료로 여러 가지 성분을 염색하든, 염료가 여러 성분을 골고루 염색하고 동색성과 색 견뢰도를 높이기 위해서는 새로운 염색 공정을 개발해야 한다. 특히 온도 상승 절차를 제어하고 염욕에서 PH 값을 조절해야 한다. 현재 PH 값을 조절하는 조제제는 많다. 대부분 온난화 과정을 이용해 PH 값을 알칼리성에서 중성과 산성으로 미끄러지게 하고, 뒤로 미끄러지는 것도 있어 PH 값에 민감한 섬유와 염료 염색에 매우 효과적이다. 이 원리에 따라 활성 염료와 산성 염료는 면/나일론 직물을 목욕할 수 있고, 가수 분해 염료는 산성 매질에서 나일론을 염색할 수 있어 염료를 최대한 활용하고 줄일 수 있다
1.2 새로운 염료, 첨가제 및 장비
염색의 필요성을 충족시키기 위해 최근 몇 년 동안 새로운 염료와 보조제 [7] 가 등장했으며, 새로운 염료와 보조제의 개발은 주로 다음과 같은 요구 사항을 충족하기 위한 것이다.
(1) 염료 및 보조제 대신 친환경 염료 및 보조제 개발
(2) 새로운 섬유 및 다 성분 섬유 염색의 요구를 충족시킨다.
(3) 새로운 기술, 새로운 장비 가공의 요구를 충족시킨다.
(4) 고효율, 절수, 에너지 절약 가공의 요구를 충족시킨다.
각종 염료와 조제제는 눈에 띄게 발전했지만 발전이 가장 빠르고 가장 중요한 것은 활성과 분산 염료 및 관련 조제제 [7-8] 이다.
반응성 염료의 발전에는 새로운 발색단, 분자 중의 활성기단과 조합, 연결기단, 다른 염료의 혼합이 포함된다. 게다가, 상업용 염료의 후처리도 크게 향상되었다. 새로운 반응성 염료의 성능은 주로 다음과 같습니다.
(1) 높은 색상 강도, 높은 직접성 및 고정성
(2) 내태양 견뢰도, 마찰 견뢰도, 땀 얼룩 견뢰도, 염소 견뢰도 및 비누 견뢰도를 포함한 높은 견뢰도;
(3) 저염, 저 알칼리 또는 중성 염색 및 고색;
(4) 환경 친화적이며 유해한 방향아민, 중금속, 포름알데히드 등의 물질이 함유되어 있지 않다.
(5) 좋은 수준, 재현성 및 호환성.
또한 새로운 염색이나 프린트 기술의 보급에 적응하기 위해 잉크젯 프린트, 소욕비, 동욕염색 등 다양한 특수 반응성 염료도 개발되었다.
이러한 개선 사항 중 가장 두드러진 것은 다활성 염료의 발전이며, 동일하거나 다른 다활성 염료를 포함한다는 점을 강조해야 한다. 대량의 이중 활성 염료가 출현했을 뿐만 아니라, 활성 염료의 고색률과 습견도를 크게 높일 수 있는 서너 가지의 활성 염료도 개발되었다. 보통 반응성 염료의 모체 구조는 산성 염료로 직접성이 높지 않다. 직접성을 높이기 위해 활성 염료의 선형 구조적 특징을 강화하고, 소수의 방향성 고리도 평평하며, 이 염료들은 높은 직접성을 가지고 있다.
섬유소 섬유에 사용되는 활성 염료 외에도 양모에 사용되는 많은 활성 염료가 개발되었습니다.
누에 번데기 단백질 섬유 및 대나무 섬유와 같은 일부 새로운 섬유 및 다 성분 섬유가 반응성 염료로 염색하는 데 매우 적합하다는 지적이있었습니다. 우리 기술자는 반응성 염료가 이러한 섬유에 좋은 영향을 미치도록 선별했습니다.
분산 염료도 최근 몇 년간 발전의 중점 중 하나로 많은 새로운 품종이 출현했다. 이들 중 일부는 새로운 발색단, 특히 새로운 잡환 구조를 가지고 있으며, 일부는 제형에서 개선되어 분산 염료가 높은 염색률, 깊은 염색성 또는 상승성과 높은 견고성을 가지고 있다. 여기에는 내세탁성, 마찰성, 내열 이동성, 내오염성이 포함된다.
마찬가지로 새로 개발된 분산 염료도 친환경적이며 유해한 방향아민, 중금속 등의 물질이 함유되어 있지 않다. 알칼리성 염색이나 반응성 염료와 같은 목욕 염색에 적응하기 위해 내알칼리성 분산 염료를 개발했다.
초극세 폴리, PLA, PTT, PDT 신섬유의 염색에 적응하기 위해 일련의 신형 분산 염료를 개발했다. 초극세 폴리에스테르 염색에 적합한 분산 염료는 발색성과 진급성, 균염성, 색 견뢰도, 재현성이 우수하며 각 회사에는 일련의 염료가 있습니다. PLA 섬유 염색에 적합한 분산 염료는 염색 온도, 상염률, 상승성이 낮아야 하며, 햇볕 견뢰도와 습도도 좋아야 합니다. PTT 및 PDT 섬유 염색에 적합한 염료. 초 임계 CO2 유체 염색, 스판덱스 함유 섬유 염색 및 잉크젯 인쇄에 적응하기 위해 특수 분산 염료도 개발 중이거나 개발 중입니다.
새로운 활성성과 분산 염료를 개발하는 것 외에도, 다성분 섬유나 신기술 염색에 적응하기 위해 다양한 섬유를 염색할 수 있는 복합염료 (예: 분산-반응성 염료, 분산-양이온-활성 염료 등) 를 개발했다. 개발 중이지만 아직 대량 산업화는 없습니다.
새로운 염색 설비는 주로 염색 시간 단축, 욕비 감소, 예를 들어 3: 1 또는 그 이하로 감소, 화학품, 물, 에너지 소비 감소, 자동화 수준 향상, 노동력 감소, 완전 자동 제어 등 주로 나타난다. 가장 널리 사용되는 스프레이 염색기는 공기 분사를 통해 물 소비를 줄일 뿐만 아니라 에너지 변환도 크게 높여 터런스 액체에서의 직물 마찰을 줄입니다. 이 새로운 설비는 사육과 가열에도 사용할 수 있다.
1.3 새로운 염색 공정
최근 몇 년 동안 섬유, 염료, 보조 화학 물질의 발전과 장비와 컴퓨터의 발전과 응용으로 염색 기술도 큰 발전을 이루었습니다. 특히 일부 가공 고체와 친환경 제품, 가공 효율 향상, 에너지 소비 감소, 염료 절약, 생태 환경 개선을 위한 신기술 방면에서요.
반응성 염료와 분산 염료가 가장 중요한 염색 염료이기 때문에 많은 염색 신공예도 이 두 가지 유형의 염료에 속한다. 또한 복원 염료와 황화염료를 포함한 다른 염료의 새로운 염색 공정도 이미 나타났다.
1.3. 1 반응성 염료로 염색하다
반응성 염료는 섬유소 섬유의 염색뿐만 아니라 단백질 섬유와 나일론과 같은 합성섬유에도 사용되며 번데기 단백질과 콩 단백질 섬유, 다양한 혼방과 짜여진 직물과 같은 다성분 섬유에도 사용됩니다.
1.3. 1. 1 제어된 염색
최근 몇 년 동안, 일부 염료 생산회사들은 호환성이 좋은 활성 염료를 많이 생산하고, 염색 고유치로 각 염료의 염색 성능을 표현하여 제조업자가 선택할 수 있게 하였다. 가장 중요한 염색 특성 값은 S, E, M 1 또는 LDF, T50 또는 R, F 값으로 각각 활성 염료가 퍼질 때의 1, 2 차 염색률, 이염 또는 균일성, 고색률 및 최종 고정률을 나타냅니다. 물론, 이러한 고유치는 특정 염색 조건 하에서 얻어지며, 염색 조건과 공예의 변화에 따라 변한다. 그러나 면섬유가 권장 염색 공정으로 염색되면 이러한 고유 값이 비슷할 때 각 염료는 호환성이나 호환성 계수 RCM (활성 염료 호환성 매트릭스) 이 우수합니다.
각 염료 회사에서 생산하는 염료는 염색 고유치가 같거나 비슷한 경우 염색 효과가 좋다. 이러한 염료에는 ProcionH-EXL, Procion XL Remazol RR, IntracronCDX 및 Sumifix HF 가 포함됩니다.
이러한 염료를 사용하여 컴퓨터 기술의 응용과 함께 엄격한 염색 모니터링 시스템과 품질 관리 및 보정 시스템을 구축한 후 제어 염색을 수행하여 염색 성공률 (RFT) 을 크게 높이고 비용을 절감하고 효율성을 높이며 오수를 줄이고 염료와 에너지를 절약할 수 있습니다 [8].
1.3. 1.2 젖은 짧은 증기 염색
반응성 염료 압연 공예가 많은데, 가장 흔한 것은 압연 증기 공예인데, 이런 공예는 왕왕 에테르가 필요해서 많은 환경 문제를 야기한다. 또한 염료 이동, 고색률, 에너지 소모량도 그 응용에 영향을 미친다. 이 공예에 따르면 상염률과 고색률은 직물의 습도와 수분 함량과 밀접한 관련이 있다. 특히 직물이 건조된 후 찜통에 들어가면 온도가 빠르게 높아지고 과열 (즉, 증기온도를 초과함) 이 발생해 상염속도와 고색률을 크게 낮추고 침투율과 균염도가 모두 높지 않다. 이에 따라 최근 몇 년 동안 열운반체를 이용하는 다양한 습단증기 공예가 개발되었다.
일반적으로 건조직물이 찜통에 들어가면 포화증기찜통에서도 예열 및 난방-과열-냉각-증기 온도와 균형을 이루는 네 가지 과정이 발생합니다. 1 단계에서는 증기와의 증기 열 교환을 통해 온도를 높인다. 증기 온도가 (100 C) 에 도달하면 물 분자와 섬유소 분자 사이의 화학 흡착 (수소 결합) 이 열을 방출할 뿐만 아니라, 직물이 빠르게 과열되어 섬유의 팽창과 염료의 용해가 줄어들고 염료의 가수 분해가 가속화되어 활성 염료의 염색과 고색에 매우 불리하다. 젖은 천은 찜통에 들어가 가열 속도를 늦추고 섬유에 더 많은 수분을 유지하고 과열을 방지하며 상염과 고색에 도움이 된다. 직물의 온도 함량을 조절하고 적응하기만 하면 염료 수해를 줄일 수 있다. 물론, 직물에 수분이 너무 많으면 온도 상승이 느려질 뿐만 아니라 가수 분해 속도도 빨라진다. 면직물에는 25 ~ 30% 의 수분 함량이 적당합니다.
최근 몇 년 동안 발전한 젖은 짧은 증기 공예는 설비가 다르지만 모두 젖은 찜이다. 특히 컴퓨터가 엄격하게 정밀하게 제어하여 온도를 염료의 염색과 고색 속도에 맞춰 최적의 염색과 고색 효과를 얻을 수 있다. 예를 들어, Monforts 와 BASF 가 공동으로 개발한 Econtrol 롤링 습식 증기 연합기는 기계 직물뿐만 아니라 니트의 젖은 증기 염색에도 적용할 수 있습니다. 국내에도 비슷한 설비가 있고 염색 공예도 연구되고 있다.
이 공예의 응용은 과정이 짧고, 고색률이 높으며, 에너지 절약약, 에테르가 필요 없고, 오염을 줄이고, 균염성, 침투성이 좋다는 특징을 가지고 있다. 이 과정은 온도와 습도를 정확하게 조절해야 하기 때문에 이 두 매개변수는 상호 연관되어 있어 상염률 (확산) 과 고정색 속도에 직접적인 영향을 미치기 때문에 장비에 대한 요구가 높다. 서로 다른 염료 (반응성 및 확산 속도), 섬유 (흡습성 및 고색 속도) 의 경우 에테르를 생략할 수 있지만 보조제가 영향을 미치지 않는다는 의미는 아닙니다. 적절한 보조제는 고색률을 높이거나 고색온도와 염기의 사용량을 낮출 수 있다. 우리가 개발한 중성 고색제 NF 는 원래 분산/활성 염료의 중성 1 욕법 고정색에 사용되었다. 조제제는 디플라민이고 고색온도는 200-210 C 입니다. 일부 단위는 젖은 짧은 증기 염색에 적용합니다. 습단증기 공예의 고색온도가 상대적으로 낮기 때문에 직물 수분 함량이 비교적 높기 때문에 (25 ~ 30%), 일정한 효과가 있지만 이상적이지는 않다. 해당 염색 보조제를 개발해야 하며, 종류에 따라 활성 염료와 직물에 따라 염색 공예가 달라야 하므로 앞으로 더 연구해야 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 염색명언)
1.3. 1.3 가교 염색
가교 염료는 주로 섬유와 결합할 수 없는 염료 (예: 직접 염료) 에 사용되며, 교제제로 섬유에 교차한다.
최근 몇 년 동안, 반응성 염료의 고색률과 색 견뢰도를 높이기 위해, 많은 교제제와 교차 염색 공예도 연구했으며, 이에 대해서도 약간의 연구를 하였다. 가교 염색은 실제로 반응성 염료 염색 과정에서 가교제를 이용하여 가수 분해 염료를 섬유에 교착시켜 고정시킨다. 반응성 염료의 가수 분해 염료량은 때때로 30 ~ 40% 까지 올라갈 수 있어 염료 이용률을 낮출 뿐만 아니라 염색 견뢰도를 낮출 뿐만 아니라 오염도 증가시킨다. 가수 분해 염료는 모두 가수 분해 후 생성되는 수산기를 함유하고 있으며, 모체 구조는 반응성 염료와 정확히 동일하며, 염색할 때도 섬유에 흡착되므로, 교제제로 섬유에 고정시킨 후 색광은 활성 염료와 정확히 같고 색강도도 좋다. 사실, 반응성 염료 염색 구조에 사용된 일부 교제제는 다르다.
가교제를 가한 후, 대부분의 수해염료는 섬유에 고정될 수 있고, 습마찰 견뢰도는 약 1 을 높일 수 있다. 이것은 최근 몇 년 동안 연구한 새로운 반응성 염료 염색 공정이며, 우리는 다른 문장 중 그 세부 사항을 소개할 것이다.
1.3.2 다른 염료로 염색
최근 몇 년 동안 다른 종류의 염료도 진전을 이루었는데, 특히 전기화학 복원 염색이 사람들의 관심을 끌었다. 전통적인 복원이나 황화염료 염색은 화학환원제를 사용하여 염료를 복원한다. 예를 들면 보험가루와 같은 산업 생산에서 대량의 폐수를 발생시켜 생산비용이 계속 상승한다. 오랫동안 염료는 전기 화학을 통해 전극에서 직접 전자를 얻을 수 있고, 환원제 없이 염색을 할 수 있다는 구상이 있어 오염 문제가 없다. 60 년대 초, 우리는 용융 금속기에서 용융 금속을 전극으로 사용하여 복원 염료 모체를 용해성 은색체로 복원하고, 용융 금속의 롤링 압력 하에서 직물에 스며들어 공기 산화를 방지하고 섬유를 염색했다. 실험에 따르면 복원 염료와 수산화나트륨의 공중부양액만 사용하면 연한 중색으로 염색할 수 있는 것으로 나타났다. 충전 시간은 짧으며 수십 초 밖에 걸리지 않습니다. 어두운 색으로 염색할 수 없었기 때문에, 그때는 실험을 계속하지 않았다. 1960 (약) 호주는 복원염료로 전기화학복원염색을 하는 특허를 발표했고, 이후 바스프사 등은 염색기술과 설비를 잇따라 개발해 좋은 환경성으로 주목받고 있다 [7660]
전기 화학적 환원 염색에는 직접 방법과 간접 방법의 두 가지 유형이 있습니다. 직접법은 염료를 음극에서 직접 전자를 얻어서 무색으로 만들어 알칼리성 용액에 용해시키는 것이다. 간접법은 매체와 전극이 반응하여 복원 매체를 만든 다음 염료가 무색체로 복원되어 섬유를 염색하는 것이다. 염료 기질이 물에 용해되지 않아 전극에 의해 직접 복원되기 어렵기 때문에 간접법은 보통 효율이 높다.
무기화합물과 유기화합물을 포함한 많은 화합물을 매체로 사용할 수 있다. 무기화합물은 대부분 금속복염, 특히 일부 Fe2+ 복합물로 다양한 리간드가 있는데, 특히 알칼리성 용액에서 안정된 일부 복합물은 Fe3+ 에 의해 Fe2+ (알칼리성 용액의 산화 복원 전위는 최소한 -600mv 이하이며,-1 또한 전자를 음극에서 산화 매체 (Fe3+ 복합체) 로 전송하는 속도가 높아야 하며, 복원 매체 (Fe2+ 복합체) 에서 염료 기질로 전자를 전송하는 속도가 빨라야 미디어를 재사용할 수 있습니다.
간접 전기 화학 복원의 메커니즘은 다음과 같습니다 (Fe2+ 트리에탄올 아민 착물을 예로 들자면).
첫 번째 복원 단계는 음극에서 Fe3+ 복합체의 복원입니다.
Fe3+L+e= Fe2+L(L 은 트리에탄올 아민 리간드)
복원된 복합체는 전극에서 염료 기질로 확산되어 복원된다.
염색 후 염료 은색체는 결국 불용성 염료 기질로 산화되어 섬유에 고정된다.
구조가 복잡한 복원 염료의 경우 카보닐이 많고 복원 반응이 복잡하다. 일반 복원 방법과 마찬가지로 과도한 복원 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 염료에 따라 전기 화학적 복원 조건을 다르게 선택해야 하며, 그 구체적인 과정은 더 연구해야 한다. 환원제를 더하거나 적게 넣지 않으면 통제하기 쉬우므로 개발할 가치가 있다. 현재 단일 염료로 염색한 안정제품 (예: 인디고 염색 데님) 에 특히 적합하며, 해외에 이미 응용되었다고 합니다. 국내에서 생산된 바틱 제품에도 적용된다. 이런 제품은 단일 염료를 사용하며 균염성에 대한 요구가 높지 않기 때문이다. 또 공예를 안정시키기 위해 재래식 염색에서 전기화학 복원을 통해 보험가루의 사용량을 줄이는 것도 가능하다.
기타 염료에는 분산 염료와 산성 염료를 포함한 많은 새로운 염색 공정이 있으며, 많은 문장 들이 소개되어 있으며, 이 글에서는 더 이상 군말을 하지 않는다. 그들의 특징은 효율적이고, 빠르고, 환경 청결하고, 우호적인 방향으로 발전하고 있으며, 이 문서의 뒷부분에서 몇 가지 소개를 할 것이다.
1.4 염색 후 워싱 공정
반응성 염료는 고색 후 충분히 세탁해야 하는데, 특히 최근 몇 년 동안의 어두운 색 제품은 더욱 그렇습니다. 세탁이 부족하면 제품의 색 견뢰도에 영향을 줄 뿐만 아니라, 염색 제품의 응용 중 단키를 가속화해 제품 색상을 불안정하게 한다. 염색습견뢰도에서는 비누세탁도를 제외한 습마찰 견뢰도가 종종 제품의 가장 중요한 기술 지표가 되며 염색 후 물세탁과 밀접한 관련이 있다.
최근 몇 년 동안 염색 후 물세탁에 대해 대량의 연구를 했는데, 한편으로는 제품의 견뢰도를 높이기 위한 것이고, 다른 한편으로는 물을 절약하고 오염을 줄이기 위한 것이다. 세척 효율을 높이기 위해 세척 원리와 평가 기준을 심도 있게 연구해 간헐적 물교환과 연속적인 물교환의 이론적 관계를 제시했다. 물세탁의 각기 다른 단계에서 제거된 물질의 성질에 따라, 서로 다른 단계에서 물세탁을 하는 기술 파라미터를 설계하였으며, 물세탁은 주로 세 단계로 구성되어 있다고 생각합니다.
(1) 희석 교환 단계에서 섬유에 직접 작용하지 않는 소금, 플로트 등과 같은 일부 물질은 주로 물교환을 통해 희석된다.
(2) 섬유에서 가수 분해 염료의 확산을 가속화하고 확산 속도를 높이기 위해서는 온도를 비등 (비누 세척) 에 가깝게 올려야 한다.
(3) 확산된 가수 분해 염료를 씻어 뜨거운 물과 찬물로 희석하고 교환한다.
위의 세척 과정에 따라 악명 높은 세척 과정을 설계하고 세척 설비를 개선하였으며, 그 중 가장 중요한 발전은 다음과 같다.
(1) 과거 염색 후 큰 유량의 냉수 세탁을 뜨거운 물 세탁 (60-70 C) 으로 바꾼다. 일부 공예에서는 간헐적 물교환을 연속 물교환으로 변경하지만, 물의 흐름을 정밀하게 조절하여 크게 줄어든다.
(2) 큰 목욕은 세탁보다 작은 목욕비 또는 초소형 목욕비 세탁으로 끊임없이 변한다.
(3) 천천히 흐르는 물세탁으로 끊임없이 빠른 액체-액체 물세탁으로 바뀐다.
(4) 경험 제어 워싱을 제어 워싱으로 변경합니다.
(5) 기존의 보조세제 대신 고효율 분산합제로 세탁을 돕습니다.
특히 통제 세탁을 거친 후, 과정이 크게 단축되고, 물 소비가 크게 줄고, 오수도 크게 줄어든다. 가공 원가도 크게 낮아지고, 동시에 효율도 크게 높아졌다. 신형 염색기 소욕비, 물세탁 조절 가능.
1.5 염색 공정의 환경 압력
염색 공정의 가장 큰 압력은 환경 압력입니다. 현재 발암 방향아민과 중금속 (6 가 크롬 등) 을 함유한 금지 염료의 대체가 주로 포함돼 있다. ), 각종 화학품의 엄격한 선택, 삼폐관리, 절수에너지 절약, 제품 생태기준 모니터링 등. 이러한 문제들을 해결하지 않으면 염색 공예의 생존에도 문제가 있을 것이다.
생태 염색은 체계적인 프로젝트이다. 우선 섬유, 염료, 보조제, 화학품 등을 포함한 원료를 합리적으로 선택해야 한다. 둘째, 생태 생산을 확립하고 염료, 첨가제, 화학 물질, 물, 에너지 소비를 줄이고, 삼폐, 오수 배출을 효과적으로 통제해야 한다. 마지막으로, 제품의 생태 기준을 엄격히 모니터링하여 안전하고 건강한 제품을 생산해야 한다.
에코 직물은 Eco-Tex 표준 100 의 환경 기준을 준수해야 합니다. 즉,' 6 없음' 을 갖추어야 합니다. 발암방향아민이 없거나 발암방향아민을 분해하지 않거나, 알레르기 염료를 함유하지 않고, 보조제와 화학물질을 함유하지 않고, 중금속을 초과하지 않고, 포름알데히드를 초과하지 않으며, 흡수성 유기 할로겐화물이 없고, 환경을 오염시키지 않습니다. 이러한 환경 보호와 생태 요구는 모두 끊임없이 높아지고 있으며, 미래의 요구는 더욱 엄격해질 것이다.
방직 날염 가공 과정에서 주요 생태 문제는 물 절약, 에너지 절약, 하수 배출 감소이다.
염색 과정에는 많은 양의 물이 필요하고 하수 배출량도 크다. 물가상승으로 원가가 증가했을 뿐만 아니라 중국을 포함한 세계 각국의 수자원이 더욱 심각해지고 하수 처리 후 배출 기준도 갈수록 엄격해지고 있다. 짧은 과정 염색과 소욕비 염색 및 효율적인 세탁을 통해 물을 크게 절약하고 오수 배출을 줄일 수 있다. 또한 순환수, 재사용수, 오수 처리 효율 향상, 순환수 등을 달성했다. 현재 하수 처리에는 크게 세 가지 방법이 있습니다.
(1) 막 여과;
(2) 흡착제를 사용하여 염료 및 화학 물질을 제거한다.
(3) 화학 또는 고 에너지 광선 (오존 자외선 처리) 탈색;
이렇게 처리한 오수는 일반적으로 염색에 사용하기가 어렵기 때문에 일정한 처리를 거쳐야 사용할 수 있다. 사실, 처리 된 물은 다른 경우에 사용됩니다.
염료 회수도 중점 연구 내용이다. 염료 회수는 염색에 많은 문제가 있다. 인디고는 재활용 후 재활용하는 것으로 알려졌다.
생산 과정과 제품의 생태기준 검사와 통제가 점점 더 중시되고 있으며 각국의 요구도 높아지고 있는 것이 제품 품질의 중요한 지표다.
염색 기술 예측
앞으로 염색공예는 먼저 청결하고, 직물은 보온, 인체를 미화하는 기능뿐만 아니라 고성능, 다용성을 요구한다. 따라서 미래 염색은 다음과 같은 측면을 우선적으로 고려할 것이다.
2. 1 생태 염색
미래 염색 가공은 더욱 안전하고 정교한 생산 가공 체인에서 진행될 것이다. 섬유 재료, 염료, 화학 물질은 모두 환경 친화적이며 인체와 환경에 해로운 영향을 미치지 않는다. 생산 가공 안전 생태는 자원을 파괴하거나 환경을 오염시키지 않는다. 효율적이고 고도로 자동화되어 있습니다. 제품 안전, 건강, 다재다능함, 전체 생산사슬이 엄격하게 감시되고 있다. 깨끗한 염색 가공 체인을 만들기 위해서는 원료, 제품 설계, 가공, 응용 전 과정에서 함께 노력하여 깨끗한 염색 생산 체계를 구축해야 한다.
2.2 새로운 섬유 및 새로운 직물 구조의 염색
과학과 기술의 급속 한 발달로, 새로운 섬유는 점점 더, 특히 다 섬유 복합 섬유 재료, 직물 조직 및 구조 점점 복잡 하 게 될 것 이다, 필요 조건은 점점 더 새로울 것 이다, 염색 포함 가공은 점점 복잡 하 게 될 것 이다. 현재 외국 방직 원단에는 5 ~ 6 종의 섬유가 있는데, 앞으로 우리 방직 제품에 있는 섬유의 종류가 갈수록 많아질 것이다. 염료와 화학 물질의 종류도 그에 따라 증가할 것이다. 따라서 염색 기술과 방법도 빠르게 발전할 것이며, 염색 이론도 더 연구할 것이다.
현재 개발 중인 일부 염색 신기술은 점차 성숙되어 응용될 것이다. 고효율 단과정 염색, 전자빔, 자외선 등 광선고색, 잉크젯 프린트, 전자상 날염 등이 있습니다. , 업데이트 된 염색 기술이 계속 나타날 것입니다.
2.3 무수 절수 염색
현재, 물은 여전히 염색에 없어서는 안 될 매체로, 대량의 물을 사용하여 대량의 오수를 배출한다. 물 절약 염색, 작은 목욕비 포함, 저액률 염색은 계속 발전할 것이다. 또 순환수, 처리한 수용액은 정화를 통해 재사용 [10] 할 수 있다.
비수수 염색의 발전은 더 많은 관심을 받을 것이다. 초임계 CO2 유체 염색이 물을 염색 매체로 완전히 대체할 것으로 기대하는 것은 비현실적이지만, 일부 특수한 염색 체계에서 응용될 것으로 예상된다. 또 다른 비물 염색 매체, 이온 액체도 염색 매체로 개발할 수 있다. 증기압이 없고 상압에 염색을 하기 때문에 염색 설비는 간단하고 이온 액체의 소수성 구성을 조절하여 다양한 염료의 염색 매체로 사용할 수 있다. 우리의 실험에 따르면 직접적, 산성, 반응성 염료는 용해성과 상염률이 높을 뿐만 아니라 비이온염료도 분산염료와 같은 상염률도 좋기 때문에 좋은 염색 매체라는 것을 보여준다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 건강명언)
비수성 미디어 염색의 일반적인 문제 중 하나는 이러한 미디어의 재활용 활용도를 높이고 비용을 절감하는 것입니다. 또한 새로운 비수염색 매체도 개발될 것이다.
2.4 고 정보 네트워크 및 고 자동화 염색
미래는 고도의 정보화의 인터넷 시대이며, 이는 염색 가공에도 반영될 것이다.
효율적이고 신속한 반응에 적응하기 위해 시장 수요, 원자재 공급, 제품 설계, 주문 전달, 기술 정보 분석에서 다양한 생산 가공의 연결 및 관리에 이르기까지 다양한 커뮤니케이션 방식을 수립할 것입니다. 정보 네트워크에 구축됩니다.
앞으로 염색도 고도로 자동화될 것이다. 노동력을 줄이고 가공 효율과 품질을 향상시키기 위해 모든 가공은 자동화 설비의 통제하에 진행되어 생산 환경을 크게 개선할 것이며, 무인 생산 현장은 점점 더 보편화될 것이다.
2.5 바이오닉 착색
자연계에서 각종 물질의 구성과 구조는 가장 합리적인 구성이며, 그것들의 기능효율은 가장 높고, 각종 물체에서 나오는 색깔을 포함한다.
자연물체, 특히 생물, 색채가 풍부하고 색채를 생산하는 방법에는 여러 가지가 있는데, 대략 색소 착색과 구조 착색의 두 가지 범주로 나눌 수 있다. 물감은 구조가 다를 뿐만 아니라 각자의 특수한 기능을 가지고 있다. 예를 들어 엽록소는 녹색이지만 식물에서의 역할은 주로 광합성을 통해 빛 에너지를 전기, 화학, 바이오에너지로 전환시키는 것이다. 구조 음영처리는 빛의 산란, 간섭 및 회절에 의해 색상을 생성합니다. 나비와 같은 일부 동물의 아름다운 색깔은 구조 착색과 밀접한 관련이 있으며, 많은 물체의 색깔은 색소 착색과 구조 착색의 결합을 통해 드러난다. 현재 구조적으로 착색된 유색 섬유와 박막이 있는데, 이는 화학적으로 오염되지 않은 착색 방식이며, 많은 구조적으로 착색된 특수 직물이 주목된다. 게다가, 점점 더 많은 새로운 바이오닉 착색 제품이 등장할 것이다. 바이오닉 컬러 직물은 다재다능할 것이다. 제품은 색깔이 아름다울 뿐만 아니라 항균, 보습, 자외선 차단, 광열, 광전 변환 기능 [1 1- 12] 도 갖추고 있습니다. 따라서 사용된 염료는 색상을 생성할 수 있을 뿐만 아니라 다른 기능적 특성도 가지고 있다. 앞으로 일부 기능성 염료의 응용이 증가하고 새로운 기능성 염료와 화학물질이 개발될 것이다.
미래 염색 기술의 발전은 점점 더 빨라질 것이며, 현재로서는 완전히 예측할 수 없다. 이상은 단지 대략적인 분석일 뿐이다.
결론:
현대 과학 기술의 발전과 사람들의 삶의 질이 향상됨에 따라, 전통적인 오래된 염색은 영원히 젊음을 유지할 것이며, 인류의 없어서는 안 될 가공 기술이 될 것이다.
현재 우리나라는 방직 염색 가공 대국으로서 시대의 진보를 바짝 따라가고 과학기술 개발, 특히 오리지널 기술의 개발을 강화하여 우리나라가 가능한 한 빨리 세계 방직 염색 강국이 되어 염색 및 마감이 세계에서 선두를 차지하게 해야 한다.