유리구슬은 표면적보다 가장 작고 오일 흡수율이 낮기 때문에 페인트의 다른 생산팀의 소비를 크게 줄일 수 있다.
유리구슬의 유리화 표면은 화학 부식에 더 내성이 있어 빛에 반사작용이 있다. 따라서 이 페인트는 방오, 방부, 자외선 차단, 황변 방지, 스크래치에 강한 효과가 있습니다.
⊙ 촘촘하게 배열된 빈 유리 마이크로구슬에는 희박한 가스가 함유되어 있어 열전도율이 낮기 때문에 코팅은 단열 효과가 매우 좋다.
빈 유리 마이크로구슬은 페인트의 유동성과 평평성을 효과적으로 증강시킬 수 있다.
빈 유리 마이크로구슬에 들어 있는 기체는 내냉수축 성능이 뛰어나 코팅의 탄력을 높이고 열팽창 냉수축으로 인한 코팅 균열과 탈락을 크게 줄였다.
높은 충전량을 전제로 페인트의 점도가 크게 증가하지 않아 용제 사용량을 줄이고 페인트 사용 중 유독가스 배출을 줄여 VOC 지표를 효과적으로 낮출 수 있다.
권장 사항 사용:
일반 첨가량은 총 중량의 8-20% 입니다.
다음 추가 방법을 권장합니다. 마지막 추가.
마지막으로 빈 유리 마이크로구슬을 넣고 저속으로 전단력이 낮은 교반 장치로 분산시킵니다. 구슬의 구형 유동성이 좋기 때문에 서로 마찰이 적고 분산이 쉬워 단시간에 완전히 습윤할 수 있고, 교반 시간이 약간 길어져 골고루 분산될 수 있다.
속이 빈 유리구슬은 화학적 타성이 있고 독이 없지만 매우 가볍기 때문에 첨가할 때 각별히 주의해야 한다. 단계별 추가법, 즉 매번 남은 마이크로볼을 넣는 1/2 를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 마이크로볼이 공기 중에 떠다니는 것을 잘 방지할 수 있어 분산이 더욱 완전해집니다. 빈 유리 마이크로구슬은 UHMWPE 재질을 충전하는 데 사용되며 고체 윤활제로 가공 유동성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 UHMWPE 재질의 포괄적인 역학 성능을 손질하여 강도와 내마모성을 높일 수 있습니다.
중공 유리 마이크로비드는 나일론 6 의 인장 강도, 충격 강도, 경도 등의 기계적 성능을 향상시키고 빛과 열로 인한 재질 노화를 방지합니다. 유리 구슬 함량이 증가함에 따라 재료의 마틴 내열 온도가 높아졌다. 베어링, 카메라, 가구 액세서리 등을 생산하는 데 사용됩니다.
중공 유리 마이크로구슬로 경질 PVC 를 채워 이형재, 파이프, 판재를 생산하면 재질의 치수 안정성을 높이고 강성과 내열성을 높이며 생산성을 높일 수 있습니다.
ABS 를 충전하면 재질의 치수 안정성을 높이고 수축률을 낮추고 압축 강도와 굽힘 계수를 높이고 표면 코팅 성능을 개선하며 TV 케이스, 자동차 플라스틱 부품, 오디오 장비, 가전제품 생산에 광범위하게 적용할 수 있습니다.
에폭시 수지를 충전하면 재질의 점도를 낮추고 물리적 기계적 성능을 향상시킬 수 있으며 복합 폼, 심해 잠수함, 구명정 등을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
불포화 폴리에스테르를 충전하면 재질의 수축률과 흡수율을 낮추고 내마모성을 높이며 층층층층과 코팅할 때 구멍이 적어 유리강 제품, 연마륜, 도구 등을 생산할 수 있습니다.
유리 구슬 고무는 매우 좋은 고압 광대역 흡음재로, 그것으로 만든 과녁에는 많은 실용적인 장점이 있다. 제로 부력 과녁을 쉽게 만들 수 있기 때문에 끌기 과녁을 만들기에 적합하다. 유연성이 뛰어나면 목표를 쉽게 스크롤하고 확장할 수 있습니다.
적용 가능한 기술: 손 페이스트 기술과 돌출 성형 기술을 제외한 모든 것을 적용할 수 있습니다.
원자 재 (퍼티) 에 중공 유리 비드의 응용
일반 퍼티에 비해 이 신형 빈 유리 마이크로구슬 퍼티는 다음과 같은 장점을 가지고 있다.
준비와 생산이 간편하여 간단한 저속 믹서를 사용하면 빈 유리 마이크로구슬을 잘 혼합할 수 있으며, 완제품은 무게가 가볍고 상대적으로 부피가 크다.
일반 퍼티에 비해 신형 퍼티는 10 ~ 20% 의 활석, 탄산칼슘, 벤토나이트를 5% 의 빈 유리 구슬로 대체할 수 있으며, 그 부피는 일반 퍼티보다 15 ~ 25% 증가하고 수지 8% 를 절약할 수 있다
중공 유리 구슬의 흡유율은 활석 가루 등 흔히 볼 수 있는 충전재보다 훨씬 작기 때문에 점도를 현저히 낮출 수 있다.
⊙ 중공 유리 비드 생산 퍼티는 연마하기 쉽습니다; 시간 절약, 노동 절약, 노동 절약.
인조 대리석 제품에 중공 유리 비드의 응용
빈 유리 마이크로구슬을 넣으면 제품의 무게를 줄일 수 있고, 외관이 매끄럽고 아름다우며, 비용을 절감할 수 있다.
1. 내열성 향상
2. 20 ~ 35% 감량
가공이 더 쉽습니다 (드릴링, 톱질 및 연삭)
4. 연마하기 쉽고, 표면의 광택이 높으며, 공구 마모를 줄인다.
포장 및 운송 비용을 줄입니다.
6. 더 빠른 금형 회전을 통해 생산성을 높입니다.
7. 수축 방지, 뒤틀림 방지, 균열 방지 능력 향상, 제품 파손율 감소
8. 촉매 사용량 감소
빈 유리 구슬을 채운 인조 목재는 가구 부품, 장식품, 조각품을 만드는 데 탁월한 품질 보증을 제공합니다. 원래 배합에 비율이 다른 빈 유리 마이크로구슬을 추가하여 제품의 밀도를 조절할 수 있습니다.
중공 유리 구슬의 흡유율은 탄산칼슘과 같은 일반 충전재보다 훨씬 작기 때문에 점도를 현저히 낮출 수 있다.
기존의 미네랄 첨가물보다 빈 유리 마이크로구슬은 유동성이 뛰어나 대형 박판 제조에 적합하다. 속이 빈 유리 마이크로구슬을 첨가한 재료는 못을 박는 것이 더 쉬워 전통적인 레시피를 바꾼 인조 목재를 못 박은 후 금이 가는 보편적인 현상이다.
중공 유리 구슬의 혼합;
중공 유리 비드의 충전량은 일반적으로 5% ~ 20% 사이입니다. 중공 유리 마이크로구슬은 수지와 쉽게 섞일 수 있으며, 일반적으로 혼합의 마지막 단계에 빈 유리 마이크로구슬을 넣어 반죽 속도를 늦추는 것이 좋습니다. 고압 펌프를 사용해야 하는 경우 중공 유리 비드의 강도가 요구 사항을 충족하는지 미리 확인해야 합니다.
참고: 빈 유리 구슬이 혼합되는 방식도 중요한 요소입니다. 중공 유리 비드를 추가하는 혼합 속도는 100 rpm 보다 낮을 것을 강력히 권장합니다. 연탄가루 중공 표류주는 가스전 고정밀도 저밀도 그라우트를 배합할 때 종종 경감제로 쓰인다. 그러나 이러한 원자재가 날로 부족하고, 압축 강도가 낮고, 고정용 저밀도 그라우트의 성능이 불안정하고, 고정의 품질이 좋지 않아, 고정누수 등 일련의 문제가 발생하기 쉽다. 중강 고성능 중공 유리 마이크로구슬은 알칼리성 석회와 붕규산 초경량 재질로 구성되어 있으며, 단단한 구체로 열을 받아 변형되지 않는다. 이 감색제로 준비한 초저밀도 시멘트 페이스트는 유동성, 점도, 저손실성이 우수하며 시멘트 페이스트가 경화된 후의 압축 및 접기 성능을 크게 향상시키고 시멘트 페이스트의 열 안정성과 내구성도 높였다. 시멘트와 섞어 만든 그라우트 밀도는 0.90 ~ 1.45g/cm3 입니다. 시멘트 품질은 플라이 애쉬 중공 부동 비드보다 우수합니다.