보정 컨트롤러 서보 올인원이 어떤 업종에 적합합니까? 서보 보정기는 인쇄포장기계, 방직기계, 고무기계, 배터리 기계 등 관련 제조업에 적용된다. 양방향 인장 플라스틱 박막 생산 과정에서 보정 제어 시스템은 수평 당김, 접기, 단막, 잔물결 지터 등의 문제가 발생할 확률을 크게 낮춰 박막을 고속으로 효율적으로 생산한다. 보정 제어 시스템이 국내외에서 사용되는 방식을 바탕으로 작동 원리, 제어 방법 등 여러 방면에서 보정 시스템을 간략하게 소개합니다. 보정 시스템이 양방향 스트레칭 장치에 적용되는 예: 박막 생산 라인의 TDO 입구에 EPC 장치를 설치하여 박막 가장자리의 위치를 정확하게 추적하며 폐쇄 루프 제어 루프로 단순화할 수 있습니다. 자동 보정의 시작점은 측면 스트레칭 입구 필름의 현재 위치입니다. 필름의 현재 위치는 하나 이상의 센서에 의해 스캔되어 컨트롤러로 전달됩니다. 컨트롤러는 측정된 실제 위치를 설정된 위치와 비교하고, 두 위치가 다를 경우 드라이브에서 보정 신호를 보냅니다. 운전자는 제때에 필름 가장자리를 추적할 수 있도록 TDO 입구의 트랙을 빠르게 운전한다. 이렇게 하면 EPC 시스템이 무한궤도 왕복운동을 계속 구동하고, 클립 현상이 발생하지 않는다. EPC 시스템 발전소에 따라 구조와 분류는 일반적으로 전기식, 전기식, 공기액식, 전자기식의 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 전기 기계 EPC 시스템의 구조 원리는 다음 그림과 같이 센서, 컨트롤러, 기계 드라이브의 세 부분으로 구성됩니다. 전기 유압 EPC 시스템의 구조 원리는 다음 그림과 같이 센서, 컨트롤러, 전기 서보 밸브, 전기 유압 동력 장치 및 유압 드라이브의 다섯 부분으로 구성됩니다. 기체-액체 EPC 시스템의 구조 원리는 다음 그림과 같이 센서, 기체-액체 서보 밸브, 기체-액체 동력 장치 및 유압 드라이브의 네 부분으로 구성됩니다. 자성의 잃어버린 거품 주조 시스템은 아직 실험 단계에 있으며, 주로 독일 브루크너 회사에서 응용하고 있으며 국내에는 관련 자료가 부족하다. 현재 국내외 양방향 인장 플라스틱 박막 생산 라인은 주로 이 세 가지를 채택하고 있다. 이 세 가지 제어 시스템의 구조는 적외선 센서, 반사식 적외선 센서, 초음파 센서, 디지털 센서, 공압 센서, 레이저 센서 및 카메라 센서로 나눌 수 있는 센서를 포함하고 있습니다. 이 중 적외선 센서와 초음파 센서는 주로 기계식과 전기유압식에 쓰인다. 전기 기계 및 전기 전자 유압식 EPC 시스템에도 컨트롤러가 있어 조작이 간단하고 기능이 뛰어납니다. 고속 제작시 매우 높은 동적 응답 수준과 검출 정확도를 갖추고 있어 실시간 모니터링뿐만 아니라 원격 제어도 가능합니다. 전기 기계 EPC 드라이버는 주로 전기 푸시로드에 의존하며, 장비는 간단하고 뒷좌석은 작으며 유지 보수가 필요 없습니다. 컨트롤러에 의해 직접 구동되므로 가장 민감한 동적 응답 성능이 있으며 일반적인 정확도 오차는 0.002s 미만이지만 벨트, 나사 또는 기어에 의해 구동됩니다. 조립 오차 및 장기 마모의 경우 서비스 수명이 기체-액체 EPC 시스템 및 전기 유압 EPC 시스템보다 적습니다. 기체-액체 EPC 시스템은 주로 가스-액체 서보 밸브 제어 실린더 구동에 의존하며, 가장 큰 특징은 원활한 작동입니다. 전기 기계 EPC 구동과는 달리 공압 센서를 통해 측면 막의 위치를 추적합니다. 감지된 기압 신호는 기체-액체 서보 밸브에 직접 피드백됩니다. 다이어프램이 공기 소스에서 멀리 떨어져 있기 때문에 동적 응답 정확도는 전기 기계 제어보다 못하다. 그리고 안에 사용된 유압유는 불순물이 오염된 경우 유로를 막아 수리 빈도가 높다. 전기 유압 EPC 시스템은 이 두 가지 제어 방법의 장점을 결합하여 적외선 또는 초음파 센서를 사용하여 정확한 감지를 수행하고 컨트롤러를 통해 전기 유압 서보 밸브에 신호를 피드백하여 컨트롤러의 정확한 제어를 가능하게 합니다. 공압 센서의 동적 응답 수준이 높지 않다는 단점을 피하고 기체-액체 작동의 장점을 유지하지만 오일 불순물의 문제도 있습니다. 작동 모드 정류 모드의 선택은 고객의 프로세스 요구 사항에 따라 달라집니다. 주요 교정 방법은 다음과 같습니다. 필름 일방적 교정: 센서를 사용하여 필름의 왼쪽 또는 오른쪽 가장자리를 기준으로 교정합니다. 필름에 의한 중심선 보정: 두 개의 센서를 사용하여 재질의 중심선을 기준으로 보정하고 고정 쌍의 중간 교정과 이동 쌍의 중간 교정으로 나눕니다. 필름 대비 보정: 센서는 연속 또는 비연속 선 대비를 기준으로 편차를 수정하는 데 사용됩니다. 일방적 교정은 필름 한쪽의 가장자리 변화만 감지할 수 있다. 세로 스트레칭기의 박막 폭이 변경되면 TDO 입구의 박막과 양쪽 체인 클립 사이의 거리가 동일함을 보장할 수 없으므로 이상적인 상태에서 박막 클램프를 실현하기가 어렵습니다. 대비 보정은 탐지를 정확하게 추적하기 위해 대비선이 필요하며 다른 두 가지 탐지 방법에 비해 시간이 많이 걸립니다. 중심선 보정은 항상 TDO 입구의 막 폭을 안정적으로 유지합니다. 양쪽 체인 클램핑 포인트는 정확하고, 가장자리 클램핑 동기화, 가장자리가 균일하고, 클램핑 력이 적당하며, TDO 로 들어가는 필름은 매끄러운 수송을 유지하여 후속 인장 영역의 결정립 인장 방향에 도움이 됩니다. 따라서 대부분의 양방향 인장 플라스틱 박막 생산 라인은 중심선 보정 방식을 사용합니다. 제어 방법 EPC 시스템에는 자동 제어와 수동 제어가 있습니다. 일반적으로 두 가지 제어 방법이 있습니다. 모든 박막 생산 라인은 생산에 자동 제어 모드를 사용하며, 수동 제어 모드는 주로 시스템 작동 상태의 정적 테스트에 사용되어 적시에 문제를 파악하는 데 사용됩니다. 기체-액체 EPC 시스템의 경우 제어 프로세스는 다음과 같습니다. 전원 시스템에는 항상 작동하는 이축 모터가 있으며 오일 펌프 및 공기 펌프에 연결되어 제어 회로의 기압과 유압을 보장합니다. 자동 제어 모드에서 박막 가장자리가 공압센서 기원의 절반을 막았을 때 공압센서와 자동 제어 밸브가 공기 서보 밸브에 로드된 기압은 균형을 유지하고 실린더는 정지 상태에 있습니다. TDO 입구 양쪽의 레일도 상대적으로 고정되어 있으며 체인은 필름을 정상적으로 클램프합니다. 박막이 움직일 때 공압센서의 절반 이상의 공기원을 차단하면 공압센서가 공압유압 서보 밸브에 적재되는 기압이 증가하고 압력 불균형이 발생합니다. 자동 제어 밸브의 기압은 기체-액체 서보 밸브 작동을 촉진하며, 제어용 유압유의 작동 방향이 변경되어 궤도가 바깥쪽으로 이동하게 하며, 유압유가 회로 잠금 밸브를 통해 역류하는 것을 방지한다. 궤도 운동의 안정성을 보장하기 위해 양쪽 그립과 박막 모서리 사이의 거리가 같도록 하여 이상적인 박막 클램프를 실현합니다. 다른 쪽의 공압 센서가 박막을 감지할 수 없을 때 기체 서보 밸브는 반대 방향으로 이동하고 마지막 트랙은 안쪽으로 이동합니다. 이러한 반복은 가장자리 필름 위치의 실시간 추적을 가능하게 하여 TDO 입구가 잘 끼워질 수 있도록 합니다. 수동 제어 모드에서는 수동 제어를 통해 기압 방향을 직접 제어하여 기체-액체 서보 밸브 동작을 추진하여 시스템 작동을 테스트합니다. 보정 제어 시스템은 양방향 인장 플라스틱 박막 생산 라인에서 성공적으로 적용되었습니다. 교차 당김, 접기, 단막, 잔물결 지터 등의 문제가 발생할 확률을 크게 낮춰 박막을 고속으로 효율적으로 생산할 수 있다. 현재 시장에서 생산되는 정류 제어 시스템은 다양한 구조 유형과 패턴을 포함하여 다양하다. 박막 공정, 재료 및 생산 속도에 따라 고객은 이 문서에 나열된 다양한 시스템의 장단점에 따라 적절한 보정 제어 시스템을 선택하여 양방향 인장 플라스틱 박막 생산을 더욱 촉진해야 합니다.