미네랄 탈수에는 다양한 방법과 장비가 있으며 주로 다음과 같은 범주로 나뉩니다.
(1) 중력 탈수: 중력에 의존하여 이루어지는 탈수를 말하며 주로 거친 광물의 탈수에 사용되며 유리수를 제거할 수 있습니다. 주요 장비에는 자연 중력 탈수 장치(탈수통 및 탈수조)와 중력 농축 탈수 장치(농축기 및 침전조)가 포함됩니다.
(2) 기계적 탈수: 기계적 힘에 의해 달성되는 물과 물질의 분리를 말하며, 자유 수분을 제거할 수 있습니다. 주요 장비에는 스크리닝 탈수(진동 스크린), 원심 탈수(필터 원심 탈수기 및 침전 원심 탈수기) 및 여과 탈수(진공 탈수기, 플레이트 및 프레임 필터 프레스 및 압력 필터)가 포함됩니다.
(3) 열에너지 건조: 열에너지를 사용하여 미네랄 내의 수분을 기화 및 증발시키는 탈수를 말하며, 미네랄 내의 모세관수, 결합수 및 결합수를 제거할 수 있습니다. 주요 방법에는 열 건조와 태양 노출이 포함됩니다. 중력 탈수 장치 - 증점 장치
증점 장치는 고체 및 액체 현탁액을 효과적으로 분리하는 데 사용되는 기계 장치로 주로 금속, 석탄 및 기타 비금속 세척 공장에서 농축 농축 및 광미 탈수에 사용됩니다. , 화학 산업, 환경 보호 및 기타 부서에서 모든 고체 함유 슬러리의 농축 및 정제에도 사용할 수 있습니다. 농축기가 작동할 때 중력 침강 원리를 사용하여 슬러리의 부유 고체 입자를 액체에서 분리하여 고액 분리를 달성하는 것이 목적입니다. 딥콘 농축기는 주로 딥콘, 공급 장치, 교반 장치, 제어 상자, 투여 장치 및 자동 제어 시스템으로 구성됩니다. 슬러리는 먼저 처리를 위해 탈기 배럴에 들어간 다음 공급 배럴에서 응집된 후 밀도가 높은 상의 재응집, 여과 및 필터 프레스를 통해 밀도가 높은 상 침전층으로 들어갑니다. 침전층, 하부 원추형 바닥에서 높은 방출 언더플로우 농도를 줄이기 위해 Yantai Xinhai Mining Machinery는 침전 면적과 압축 면적이 크고 농축 효과가 좋은 고효율 깊은 원추형 다중 원추형 농축기를 성공적으로 개발했습니다.
고압 농축기는 고효율 농축기와 딥콘 농축기에 이은 새로운 형태의 고효율 농축기로서 고효율 농축기의 대용량 처리 능력과 높은 언더플로우 특성을 결합한 제품입니다. 딥콘 농축기의 농축으로 미세입자 수준의 탈수 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 언더플로우 농도는 45~50에 도달할 수 있는 고효율 농축기의 농도보다 높고, 장비의 직경은 딥콘 농축기의 농도보다 커서 장비의 처리 능력을 향상시키는 데 유리합니다.
기계적 탈수 장치
원심력에 의해 여과재 양쪽에 압력차가 발생하여 강력한 추진력과 빠른 분리 속도를 제공합니다. 침전 성능이 좋지 않은 슬러리의 경우 여과 전에 적절한 양의 응집제를 첨가해야 하지만 플록이 너무 많은 물을 흡착하여 필터 케이크의 수분 함량이 직접적으로 증가하는 것을 방지해야 합니다. 입자 및 유체에 대한 원심 여과 탈수 기술은 여과 추진력을 효과적으로 증가시킬 수 있으며 생성된 여과 추진력 및 압축 효과는 진공, 압력 및 기타 여과 방법보다 훨씬 높으며 탈수율이 높고 잔류 포화도가 높습니다. 필터 케이크가 낮고 시스템이 간단하며 운영 에너지 소비 및 운영 비용이 낮습니다. 주요 장비에는 침전 원심 탈수기 및 침전 필터 원심 탈수기가 포함됩니다. 생산 실무를 통해 침전 원심 탈수기와 침전 필터 원심 분리기가 모두 미세 입자 처리에 효과적이라는 것이 입증되었지만 두 원심 분리기는 서로를 대체할 수 없으며 각각 최상의 사용 조건을 가지고 있습니다. 원심력을 이용하여 고액분리를 강화하는 장치로서, 하이드로사이클론은 구조가 간단하고, 비용이 저렴하며, 설치 면적이 작고, 처리 용량이 크며, 저류 농도가 높은 특성을 가지며, 광미 댐핑 및 광미 사전 농축에 사용됩니다. 광미 농축 회수, 광미 충전 작업은 큰 역할을 합니다.
여과 및 탈수
(1) 진공 드럼 필터. 회전식 드럼 필터는 알칼리 침출 여과 및 세척뿐만 아니라 산 침출 공정, 특히 CCD 시스템의 고액 분리를 위해 다양한 광물 처리 산업에서 널리 사용되었습니다. 드럼 필터에는 슬러리를 여과하고 탈수하여 케이크로 만들고 세척하고 필터 케이크를 내리는 데 사용되는 필터 천이 장착된 원통형 드럼이 있습니다. 여과포의 설치 위치에 따라 외부 필터형과 내부 필터형으로 구분할 수 있습니다. 내부 필터 드럼 필터는 침전 성능이 좋은 슬러리에 적합하며 외부 필터 드럼 필터는 케이크 배출 방식에 따라 스크레이퍼 유형, 접힌 벨트 유형 및 로프 벨트 유형으로 구분됩니다. 우라늄 산업에서는 주로 외부 필터 유형과 스크레이퍼 배출이 있습니다.
(2) 디스크 필터. 디스크 필터는 여러 개의(최대 15개) 원형 필터 디스크로 구성되며, 각 디스크는 8~30개의 케이크 모양 디스크로 구성됩니다.
케이크 모양의 디스크 수는 필터의 직경에 따라 달라지며 수직 디스크 유형과 수평 디스크 유형의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 현재 수직 디스크 기계의 최대 여과 면적은 200m2에 이릅니다. 수직 디스크 필터 케이크는 디스크 위에서 세척할 수 없으며 필터 케이크는 희석 세척으로만 세척할 수 있습니다. 수평 디스크 필터는 비교적 넓은 면적을 차지합니다.
(3) 수평 테이프 진공 필터. 이는 주로 특정 거리로 분리된 두 개의 구동 롤러, 구동 롤러 또는 인장 롤러 및 무관절 환형 고무 벨트로 구성됩니다. 필터 벨트는 최대 15cm/s의 속도로 진공 흡입 상자 위에서 미끄러집니다. 필터 벨트는 필터 천으로 덮여 있으며 슬러리는 필터 천에 첨가되어 진공 흡입 작용으로 고액 분리를 달성합니다. 이러한 종류의 벨트 필터는 단위 면적당 처리 용량이 크고 하나의 기계에서 여러 단계의 세척을 수행할 수 있습니다. 외국 장비의 최대 여과 면적은 200m2에 도달했습니다.
(4) 필터 프레스. 필터 프레스는 주로 점도가 높고 입자가 미세한 화학 제품의 탈수, 광물 처리 공장의 정광 탈수, 시안화금 세척 및 기타 작업에 사용되지만 광미 처리에는 거의 사용되지 않습니다. Yantai Xinhai Mining Machinery가 개발한 프레스 탈수 스크린은 디자인 면에서 많은 독특한 기술을 갖고 있으며 높은 탈수 효율로 광미 건식 배출에 널리 사용됩니다. 그러나 우수한 탈수 효과, 강력한 적응성 및 필터 프레스 탈수 후 광미의 유연한 처리 방법으로 인해 금광 광미 처리에 널리 사용되었으며 야금 광산 광미 처리에서도 보고되었습니다. 시안화금 광미에 필터 프레스를 적용하는 것에도 특별한 의미가 있습니다. 세립 물질로부터 외부 수분을 제거하는 기계적 방법, 특히 초미세 분말 물질의 응집 문제를 제거하기 위한 기계적 방법에는 탈수 한계가 있다는 것이 이론과 실제에 의해 입증되었습니다. 따라서 생산 기술에서는 기계적 여과 후 열 건조 및 탈수 분리 작업이 필요한 경우가 많습니다. 그리고 이별. 열 건조는 열 에너지를 사용하여 물질의 수분을 액상에서 기상으로 변환하여 분리하는 작업으로 기계적 여과 및 분리를 기반으로 깊은 고액 분리를 달성할 수 있습니다. 일반적으로 유동건조 방식을 사용하거나, 건조장치에 또는 건조 후 해중합 장치를 설치한다.