질문 2: 연삭기는 무엇을 합니까? 연삭기는 연마 공구로 가공소재 표면을 연삭하는 기계이다. 대부분의 연삭반은 고속 회전 사륜을 사용하여 연삭하고, 오일, 벨트 등 기타 연마제와 자유 연마재를 사용하여 가공하는 경우는 거의 없습니다 (예: 연마기, 초정밀 기계, 벨트 연삭기, 연삭기, 연마기 등). 연삭반은 고경도 재료 (예: 담금질강 및 경질 합금) 를 가공할 수 있다. 유리나 화강암과 같은 바삭한 재료도 가공할 수 있다. 연삭기는 연삭 정확도가 높고 표면 거칠기가 작으며 강력한 연삭과 같은 높은 연삭 효율을 가질 수 있습니다. 1930 년대에는 시계, 자전거, 재봉틀, 화기의 경화 가공에 적응하기 위해 영국, 독일, 미국이 각각 천연 사륜을 사용하는 연삭반을 개발했다. 이 연삭반은 당시 선반, 대패 등 기존 공작기계에 맷돌을 설치하여 개조한 것이다. 구조가 간단하고 강성이 낮으며 연삭할 때 진동이 발생하기 쉬우므로 작업자가 정밀한 가공소재를 연마할 수 있는 높은 기술이 필요합니다. 1876 년 파리 박람회에서 전시된 미국 Brown-Sharp 에서 만든 만능 원통 연삭기는 현대 연삭기의 기본 특징을 갖춘 최초의 기계입니다. 공작물 스핀들 상자와 꼬리자리는 왕복 작업대에 설치되며, 상자형 침대는 기계의 강성을 높이고 내부 연마 액세서리가 있습니다. 1883 년에 이 회사는 맷돌을 기둥에 얹고 작업대를 앞뒤로 움직이는 표면 연삭반을 만들었다. 1900 정도 인조연마제의 발전과 유압전동의 응용은 연삭반의 발전을 크게 촉진시켰다. 현대공업, 특히 자동차 공업이 발전함에 따라 각종 종류의 연삭반이 잇따라 나왔다. 예를 들어 20 세기 초에는 행성 내부 원통 연삭기, 크랭크축 연삭기, 캠 샤프트 연삭기, 전자기 흡입 피스톤 링 연삭기 등이 개발되었다. 이 자동 측정 장치는 1908 연삭기에 적용됩니다. 1920 년 전후에 무심코 연삭기, 쌍두연삭기, 롤러 연삭기, 레일 연삭기, 호닝 머신, 초정밀 가공기가 연이어 제조되고 사용되었습니다. 1950 년대에는 거울 연삭을 위한 고정밀 원통 연삭기가 등장했다. 60 년대 말, 큰 절삭 깊이, 느린 이송 연삭기의 고속 연삭기와 표면 연삭반이 나타났다. 1970 년대에는 디지털 제어와 마이크로프로세서 어댑티브 제어 기술이 연삭기에서 널리 사용되었습니다. 고정밀, 고경도 기계 부품의 수가 증가하고 정밀 주조 및 정밀 단조 기술이 발전함에 따라 연삭기의 성능, 품종 및 생산량이 지속적으로 증가하고 있습니다. 연삭반은 각종 금속 절삭 기계 중에서 종류가 가장 많다. 주요 유형은 원통 연삭기, 내부 연삭기, 평면 연삭기, 무심코 연삭기 및 공구 연삭기입니다. 원통 연삭기는 다양한 원통, 원추 외부 표면 및 숄더 끝면을 가공할 수 있는 가장 널리 사용되는 연삭기입니다. 만능 원통 연삭기에는 내부 원형 연삭 액세서리도 있어 큰 테이퍼의 내부 구멍과 내부 및 외부 원추를 연삭할 수 있습니다. 원통 연삭기의 자동화 수준이 낮아 중소 배치 단일 생산 및 수리 작업에만 적합합니다. 내부 연삭반 샌드바퀴의 스핀들 속도가 매우 높아서 원통형과 원추형 내부 구멍 표면을 연삭할 수 있습니다. 일반 내부 연삭기는 단일 소량 대량 생산에만 적합합니다. 자동 및 반자동 내부 연삭기는 자동 작업주기 외에도 가공에서 자동으로 측정할 수 있으며 대량 생산에 많이 사용됩니다. 일반적으로 평면 연삭기의 가공소재를 작업대에 끼우거나 전자기 흡입력으로 전자기 작업대에 고정시킨 다음 샌드바퀴의 주변이나 끝면으로 가공소재 표면을 연마합니다. 센터리스 그라인더는 일반적으로 센터리스 원통 연삭기를 의미합니다. 즉, 상단 또는 척 없이 가공소재를 센터링하고 지원합니다. 가공소재는 연삭 후 원통형 면에 있고 가공소재는 연삭 휠과 가이드 휠 사이에 있으며 지지판에 의해 지지됩니다. 이런 연삭반은 생산 효율이 높고 자동화가 쉬워서 대량 생산에 자주 쓰인다. 공구 연삭기는 범용 공구 연삭기, 드릴 절삭기, 절삭기, 공구 곡선 연삭기 등 공구 제조 및 공구 절삭을 위한 연삭기입니다. , 주로 도구 제조업체 및 기계 제조업체의 공구 공장에 사용됩니다. 벨트 연삭기는 빠르게 움직이는 벨트를 연삭 도구로 사용하고 가공소재는 컨베이어 벨트에 의해 지탱됩니다. 효율성은 다른 연삭기보다 몇 배나 높으며, 전력 소비량은 다른 연삭기의 몇 분의 1 에 불과하다. 주로 대형 판재, 내열 가공이 어려운 재료 및 대량 생산에 사용되는 평면 부품입니다. 전용 연삭기는 크랭크 샤프트, 캠 샤프트, 스플라인 샤프트, 레일, 블레이드, 베어링 롤러, 기어, 스레드 등과 같은 부품 유형을 연삭하는 연삭기입니다. 위의 몇 가지 종류 외에도 연삭기, 연삭기, 좌표 연삭기, 강철 가공물 연삭반이 있습니다.
질문 3: 연삭기의 전체 이름은 무엇입니까? 그 부품의 이름과 용도는 무엇입니까? 연삭기에는 여러 종류가 있다! 표면 연삭기 내부 및 외부 연삭 ... 어떤 것을 의미합니까?
질문 4: 공정 연삭기란 무엇입니까? 안녕하세요, 저는 당신의 문제가 새로 묻는 질문에 의해 문제 목록에서 밀려나는 것을 보았습니다. 질문에 대답하지 않으면 점수가 공제되고 보너스 포인트가 몰수됩니다! 그래서 몇 가지 조언을 해 드리겠습니다. 첫째, 올바른 분류 질문을 선택하거나 질문과 관련된 전문 웹 사이트 포럼에 가서 더 많은 사람들이 당신의 질문에 대한 답을 알고 더 많은 사람들이 대답할 수 있도록 할 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 질문명언) 둘째, 더 많은 식견 있는 네티즌을 만나 당신의 질문에 답한 사람들과 연락을 유지할 수 있습니다. 당신이 문제를 만났을 때, 당신은 이 친구들에게 직접 물어볼 수 있습니다. 그들은 더욱 진실하고 열정적으로 당신을 위해 답을 찾을 것입니다. 셋째, 해야 할 일은 반드시 스스로 해야 하고, 어떤 일은 반드시 자신의 총명함으로 해결해야 한다. 다른 사람이 너를 도울 수 없어! 스스로 해야 진정으로 자신에게 속할 수 있다. 다른 사람은 너에게 지도와 건의를 줄 수 밖에 없고, 결국 자신에게 의지해야 한다. 너는 나의 대답을 받아들이지 않을 수 있지만, 나의 건의를 받아 주십시오! 내 대답이 반드시 너의 문제를 해결할 수 있는 것은 아니지만, 반드시 너를 더 잘 사용하게 할 것이다 ~ ~
질문 5: 연삭기의 용도는 무엇입니까? 주로 무엇을 위해서입니까? 연삭반은 주로 마무리, 평면 연삭, 외부 원 연삭, 내부 구멍 연삭, 끝면 연삭 등이다. 주로 연마 후 경도, 치수 정밀도 및 형상 공차 요구 사항이 엄격한 부품 (표면) 에 사용됩니다.
질문 6: 초정밀 연삭기의 특징은 무엇입니까? 본 발명은 다양한 평면과 복잡한 성형 표면을 연삭할 수 있으며, 기동 이송이 없는 연삭에 적합합니다. 주축은 P4 정밀 롤링 베어링과 미로 밀봉으로 방수 방진 성능이 우수하고 움직임이 원활하며 정확도가 높습니다. 세로로 볼 강철 레일을 채택하여 조작이 가볍고 유연하며, 기둥은 장거리 레일을 채택하여 강성이 좋고 안정성이 높다. 전체 기계는 수동 오일 펌프를 사용하여 집중 윤활을 한다.
질문 7: 분쇄기의 기본 작동은 무엇입니까? 첫째, 금속 절삭 기계 일반 조작 절차의 관련 규정을 진지하게 집행한다.
둘째, 연삭기에 관한 다음과 같은 일반 규정을 진지하게 집행한다.
(a) 새로운 연삭 휠의 설치는 다음을 수행해야합니다.
1. 새 사륜을 자세히 검사하다. 금이 가거나 흉터가 있으면 사용을 엄금한다.
2. 새 사륜은 두 번 꼼꼼히 균형을 맞춰야 한다. 즉, 처음 설치하기 전, 그리고 주축에 금강석 교정을 한 후 균형을 떼어내야 한다.
3. 새 사륜을 설치할 때 사륜과 플랜지 사이에 0.5 ~ 2mm 의 종이 패드를 깔아야 한다. 플랜지 나사는 골고루 조여야 하지만, 사륜이 눌리지 않도록 힘을 너무 세게 쓰지 마라.
4. 새 사륜을 설치한 후, 작업속도에서 5 분 이상 공회전해야 하며, 제대로 설치하고 사륜이 제대로 작동해야 일을 시작할 수 있다.
(2)
일하기 전에 사륜과 사륜을 점검하는 것은 균열이 없고, 제대로 설치되어 있고, 견고하고 믿을 만하다. 사륜 커버가 없는 선반은 시동이 허용되지 않는다.
(3) 진지하게:
1. 매번 사륜을 시동하기 전에 유압계 정지 절단을 정지 위치에 두고, 핸들을 최저 속도 위치에 두고, 사륜석 빠른 이송 손잡이를 뒤로 배치하여 사고를 방지해야 한다.
2. 매번 사륜을 시동하기 전에 윤활펌프나 정압 급유 시스템의 주펌프를 가동한다. 사륜 주 축 윤활이 정상이면 수은 스위치가 위로 올라가거나 정수압이 설계 값에 도달하고 사륜 주 축이 부동하면 사륜이 회전하기 시작합니다.
3. 연삭을 시작할 때는 이송 시간이 작아야 하고 절삭 속도가 느려야 하며 사륜이 차갑고 부서지는 것을 방지해야 한다. 특히 겨울철 기온이 낮을 때는 더욱 그렇다.
4. 사륜이 공작물을 빠르게 도입할 때 기동 이송이 허용되지 않으며, 큰 칼을 사용할 수 없습니다. 가공소재의 돌출 모서리에주의를 기울여 충돌을 방지하십시오.
5. 온도가 60°C 를 초과하면 사륜 스핀들을 멈추고 온도가 정상으로 돌아오기를 기다린 후 다시 일을 한다.
6. 사륜의 사륜을 일반 사륜으로 연마해서는 안 된다.
(4)
냉각제를 사용하는 기계에서는 작업 후 냉각 펌프를 끄고 사륜 회전을 중지하기 전에 사륜을 몇 분 동안 공회전해야 합니다.
셋째, 분쇄기에 관한 다음 특별 규정을 진지하게 이행하십시오.
(a) 센터리스 그라인더:
1. 가공소재를 연마하는 드롭 패널 및 지지판의 설치 위치는 가공소재를 연마하는 데 필요한 요구 사항을 충족해야 합니다. 부적절한 사고로 인한 사고를 방지하다.
2, 굽힘 또는 가공되지 않은 공작물 표면의 연삭은 엄격히 금지됩니다. 공작물의 가공 여유는 0.3mm 를 초과해서는 안 된다 .....
3. 최대 속도로 가이드 휠을 교정할 때 베벨 기어가 손상되지 않도록 펜던트를 분리해야 합니다. 정상 속도로 가이드 바퀴를 교정할 때는 베벨 기어를 분리하고 바퀴를 걸어야 한다.
(b) 원통 연삭기, 페이스 그라인더, 크랭크 샤프트 및 캠 샤프트 그라인더:
1,
연삭하기 전에 사륜과 가공소재의 거리를 조정하여 사륜석이 빠르게 도입될 때 사륜이 가공소재와 충돌하는 것을 방지해야 합니다.
2, 공작물 가공 여유는 일반적으로 0.3mm 를 초과할 수 없습니다 .. 가공되지 않은 공작물을 연마하는 것을 금지하다.
3. 표면에 스플라인, 키홈, 플랫 원이 있는 가공소재를 연삭할 경우 이송 속도가 작아야 하며 연삭 속도가 너무 빨라서 충돌을 막을 수 없습니다.
4. 사륜을 교정할 때 사륜을 교정하기 전에 사륜석을 빠르게 도입해야 한다.
(3) 내부 그라인더:
사륜을 시동하기 전에 반드시 사륜이 가공소재를 떠나는 위치에 교환 손잡이를 놓아야 사고를 막을 수 있다.
(4) 표면 연삭기:
1, 작동하기 전에 먼저 디스크 스위치를 켜야 하며, 디스크 흡입력이 요구 사항을 충족해야 하며, 디스크 및 사륜 시동 연동 장치가 안정적으로 작동해야 합니다.
가공소재를 배치할 때 가능한 한 디스크를 청소하십시오. 연삭이 높거나 바닥 면적이 작은 가공소재의 경우 적절한 높이의 블록 (일반적으로 가공소재보다 3 ~ 5mm 낮음) 을 추가하여 가공소재를 당겨 단단히 고정되었는지 확인해야 합니다.
3, 얇은 철판을 갈아서는 안 된다. 무단 연삭 구조가 있는 연삭기에서는 사륜으로 가공소재의 끝면을 연삭할 수 없습니다.
(5) Huajian 샤프트 그라인더:
가공소재를 설치한 후 인덱싱 및 사륜의 양 끝이 키웨이를 초과하는 길이가 요구 사항을 충족하는지 확인하고 작업을 시작하기 전에 잘 확인해야 합니다.
(6) 3A64 공구 분쇄기:
작업 전에 사륜 지름에 따라 사륜 속도를 선택해야 합니다. 사륜 지름이 100 mm 보다 크면 회전속도는 3800 rpm 사륜 지름이 100 mm 보다 작아야 합니다. 회전 속도는 5700 회전/분이어야 합니다.
(7) 밀링 디스크 트리밍 기계:
밀링 디스크가 설치되고 사륜이 칼날을 조준한 후 일주일 동안 공회전 후, 그래드가 요구 사항을 충족하는지 확인하고, 틀림이 없어야 작동할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈도, 희망명언) (윌리엄 셰익스피어, 오페라, 희망명언)
(8) 트리밍 기계:
1, 맷돌은 반드시 중간에서 갈아야 하고, 중간맷돌을 다 갈아서 중틀을 달고, 나머지 이를 갈아야 한다.
연삭할 때는 사륜 선반의 세로 변위를 고정해야 한다.
(9) 원형 톱날 그라인더:
톱날의 톱니 수와 톱니 높이에 따라 바퀴와 사륜의 여정을 조정한 후 ... >> 사용
질문 8: 센터리스 그라인더와 그라인더의 차이점은 무엇입니까? 모두 원통 연삭기에 속한다.
1, 일반 원통 연삭기, 중심 구멍 위치 지정, 계단 샤프트를 연삭할 수 있어 무심코 연삭기보다 효율이 낮습니다. 2. 중심 구멍 위치 지정이 없는 무심코 연삭반, 계단축을 연마할 수 없고 효율이 높으며, 동시에 중심 구멍을 뚫는 공정을 절약한다.
질문 9: grinder 8 18 이란 무엇입니까? 워크벤치 크기: 200× 460 (8× 18 ").
최대 연삭 길이: 475mm (8-3/4 인치)
최대 연삭 길이: 203mm (8- 1/3 인치).
주 축 중심에서 워크벤치까지의 최대 거리: 400mm (15-3/4 인치)
표준 자석 크기: 200 × 400mm (8× 16 인치)
좌우 급지 수동 이동: 485mm (19 인치)
전방 및 후방 이송 휠 이송 (눈금당): 0.02mm (0.0008 인치)
전방 및 후방 이송 휠 이송 (회전당): 5mm (0.02 인치)
상하 이송 휠 이송 (눈금당): 0.005mm (0.0002 인치)
상하 이송 핸드 휠 이송 (회전당): 1 mm (0.05 인치)
사륜 크기: 180× 16×32mm.
(외부 지름 × 폭 × 구멍 지름): (7 인치 ×2/3 인치 × 1- 1/4 인치)
휠 스핀들 속도: 3600 회전/분
무게 (총 중량): 9 10/0kg
포장 크기:1400 ×1200 ×1980mm.
질문 10: 연마기와 연삭기의 차이점은 무엇입니까? 연마기는 마스크를 쓰고 연마기를 들고 있는 직종이다. 일반적으로 어떤 기술도 필요하지 않고, 고생을 할 수만 있다면, 노동을 벌할 수 있으면 된다. 연삭반은 연삭기 설비를 조작하는 대중으로, 기술이 필요하며, 연삭기보다 더 전도가 있다.