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본 항목은' 코프중국' 과학 용어로 정리하고 응용하여 심사한다.
PVC (폴리염화 비닐 (PVC) 는 과산화물, 아조 화합물 등 중염화 비닐 단체 (VCM) 의 개시제이다. 또는 자유 라디칼 중합 메커니즘에 따라 빛과 열의 작용으로 수렴되는 중합체. 염화 비닐 단일중합체와 염화 비닐 중합체를 통칭하여 염화 비닐 수지라고 한다.
PVC 는 흰색 분말로 무정형 구조로 지지도가 작고 상대 밀도는 약 1.4 입니다. 유리화 전이 온도가 77 ~ 90 C 와 65,438+070 C 일 때 [65,438+0] 을 분해하기 시작하면 빛과 열의 안정성이 떨어진다. 100 C 이상 또는 장시간 햇빛에 노출되면 염화수소가 분해되어 생성된다.
산업용 PVC 의 분자량은 일반적으로 50000 ~ 1 10000 범위 내에 있으며, 다분산성이 크며, 분자량은 중합 온도가 낮아질수록 증가합니다. 고정 융점이 없으면 80 ~ 85 C 가 부드러워지기 시작하고130 C 는 점탄성이 되고160 ~180 C 는 점성이 됩니다. 인장 강도는 약 60MPa, 충격 강도는 5 ~ 10 kJ/m2 로 우수한 역학 성능을 제공합니다. 우수한 유전 성능을 갖추고 있다.
PVC 는 한때 세계에서 가장 큰 범용 플라스틱으로 널리 사용되었습니다. 건축 자재, 공산품, 일용품, 바닥가죽, 바닥 타일, 인조가죽, 파이프, 전선 케이블, 포장막, 병, 발포 재료, 밀봉 재료, 섬유 등에 광범위하게 적용된다.
중국어 이름
폴리 염화 비닐
외국 이름
폴리 염화 비닐
색깔
연한 노란색
기타 속성
반투명한 광택
구조
(CH2-CHCl)n-
축약형
폴리 염화 비닐
카탈로그
1 구성 구조
2 역사의 진화
세 가지 주요 범주
4 준비 방법
합산 방법
폴리 염화 비닐 개질 방법
폴리 염화 비닐 변성 성능 지표
착색성
유동성
날씨능력
안정성
전기 성질
폴리 염화 비닐 개발
5 발전 전망
6 폴리 염화 비닐의 물리 화학적 성질
7 성형 조건
경질 폴리 염화 비닐
연질 폴리 염화 비닐
8 재료 가공
9 가지 주요 용도
10 신소재 연구
1. 폴리 염화 비닐은 강철 대신 플라스틱을 사용합니다.
폴리 염화 비닐은 목재 대신 플라스틱을 사용합니다.
1 1 식별 방법
12 주요 위험
구조를 구성하다
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폴리 염화 비닐 (PVC) 은 폴리에틸렌의 수소 원자 하나를 염소 원자로 대체하는 고분자 재료로, 소량의 결정체 구조를 가진 무정형 중합체이다. 이 재료의 구조는 다음과 같습니다: [-CH2-CHCL-] N.PVC 는 VCM 단량체가 대부분 머리와 꼬리 구조로 연결된 선종류 중합체입니다. 탄소 원자는 지그재그로 배열되어 있고, 모든 원자는 시그마 키로 연결되어 있다. 모든 탄소 원자는 SP3 혼성 물질이다.
폴리 염화 비닐 구조
PVC 분자 사슬에는 짧은 중간 규칙 구조가 있습니다. 중합 온도가 감소함에 따라, 간규 정형도가 증가한다. PVC 의 거대 분자 구조에는 머리 구조, 분지 체인, 이중 결합, 알릴 염소, 숙염소 등 불안정한 구조가 있어 열 변형과 노화에 저항하기 어렵다. 가교 결합 척 후, 이런 결점은 없앨 수 있다.
폴리 염화 비닐의 수직 구조
가교 결합은 방사선 가교 및 화학적 가교 결합으로 구분됩니다.
1. 방사선 가교. 주로 고에너지 광선을 사용하는데, 일반적으로 코발트 60 방사원에 의해 생성되는 광선이나 전자가속에 의해 생성되는 전자광선입니다. 그런 다음 가교 보조제 (두 개 이상의 탄소 이중 결합이 있는 단체) 를 추가하여 교합합니다. 그러나 조작이 어려워 장비에 대한 요구가 높다.
화학 가교 결합. 삼질소 이황대 아미노산에스테르 (FSH) 는 가교 결합에 사용되며, 가교 메커니즘은 아민과 메르 캅토 결합공격 탄소-염소 극성 결합으로 대체반응을 일으킨다. 교차 연결 후 제품의 자외선 내성, 용제성, 내온성, 충격 인성 등의 성능이 전반적으로 향상될 것이다.
역사의 발전
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폴리 염화 비닐
일찍이 1835 년 미국의 V. Regnaud 는 PVC 를 발견했고, 태양광에 비춰질 때 흰색 고체, 즉 PVC 를 만들어 냈다.
PVC 는 19 세기에 두 번 발견됐다. 한 번은 헨리 빅토르 레네오가 1835 에 있었고, 다른 한 번은 오건 보먼이 1872 에 있었다. 두 경우 모두 폴리머는 태양에 놓인 염화 비닐 비이커에 나타나 흰색 고체가 됩니다. 20 세기 초 러시아 화학자인 이반 오스트로슬린스키 (Ivan Ostromislensky) 와 독일 화학자인 프리츠 클라트 (Fritz Klatte) 가 동시에 PVC 를 상업적 용도로 사용하려고 시도했지만, 이 단단하고 때로는 깨지기 쉬운 중합체를 어떻게 처리하느냐가 어려웠습니다.
19 12 년, 독일인 Fritz Klatte 는 PVC 를 합성해 독일에서 특허를 신청했지만 특허가 만료될 때까지 적절한 제품을 개발할 수 없었다.
1926, 미국 B.F. Goodrich 의 Waldo Semon 이 PVC 를 합성해 미국에서 특허를 출원했다. Waldo Semon 과 B.F. Goodrich 는 1926 에서 다양한 첨가물을 추가하여 PVC 를 가소화하는 방법을 개발하여 보다 유연하고 가공하기 쉬운 재료로 빠르게 널리 보급되었습니다.
19 14 에서 유기 과산화물이 발견되면 염화 비닐의 중합을 가속화할 수 있다. 193 1 년, 회사는 로션 중합을 사용하여 폴리 염화 비닐 공업화를 실현하였다. 1933 에서 W.L. Simon 은 고비점 용제, 인산 트리메틸 에스테르, PVC 가열을 혼합하여 부드러운 PVC 제품을 가공할 수 있도록 제안해 PVC 의 실제 응용에 진정한 돌파구를 마련했다. 염화 비닐의 공중부양 중합과 PVC 의 가공 응용은 거의 1936 영국 브레멘 화학공업사, 미국 연합탄화물 회사, 구트리치 화학사가 동시에 개발했다. 프랑스 산고반 회사 1956 은 생산 공정을 간소화하고 에너지 소비를 줄이기 위해 본체 집계를 개발했습니다. 1983 년, 세계 총 소비량은 약 1 1. 1Mt, 총 생산능력은 약17.6mt 였다 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 폴리에틸렌 생산량에 버금가는 두 번째로 큰 플라스틱 품종으로 플라스틱 총생산량의 약 15% 를 차지한다. 중국이 설계한 PVC 생산장치는 1956 년 요녕금서화학공장에서 시험생산을 생산했고, 1958 년 3kt 설비는 정식으로 산업화되었고, 1984 년 연간 생산량은 530.9kt 였다.
폴리 염화 비닐은 1930 년대 초에 산업화되었다. 1930 년대 이후 오랫동안 PVC 생산량은 세계 플라스틱 소비량에서 1 위를 차지했습니다. 1960 년대 말에 폴리에틸렌이 폴리 염화 비닐을 대신했다. PVC 플라스틱은 현재 2 위로 물러나고 있지만 생산량은 여전히 플라스틱 총생산량의 4 분의 1 이상을 차지한다.
1960 년대 이전에는 염화 비닐 단량체의 생산이 주로 전기석과 아세틸렌을 기초로 하여 대량의 전기와 코크스를 소비하여 비용이 많이 들었다. 1960 년대 초 에틸렌산소염화로 염화 비닐을 생산한 후 각국은 더 싼 석유를 원료로 사용했다. 또한 PVC 의 상당 부분 원료 (약 57% 무게) 는 제알칼리 공업에서 피할 수 없는 부산물 염소이기 때문에 원료가 풍부할 뿐만 아니라 염소 알칼리 공업을 발전시키고 염소 균형을 맞추는 데 매우 중요한 제품 중 하나이다. 따라서 플라스틱에서 PVC 의 비중은 다소 떨어졌지만 여전히 높은 성장률을 유지하고 있다.
PVC 플라스틱 제품은 광범위하게 적용되었지만, 1970 년대 중반에는 PVC 수지 및 제품에 남아 있는 단량체 염화 비닐 (VCM) 이 심각한 발암물질이라는 사실이 알려져 PVC 의 발전에 어느 정도 영향을 미칠 것으로 보인다. 하지만 자동차 등을 통해 남은 VCM 을 낮추는 데 성공해 PVC 수지의 VCM 함량이 10ppm 보다 작아 위생 수지의 요구 사항을 충족하고 PVC 적용 범위를 넓혔다. 수지의 VCM 함량도 5ppm 미만이 될 수 있으며 가공 후 남은 VCM 은 매우 적다. 인체에 거의 무해하며 식품의약품 포장과 어린이 장난감으로 쓸 수 있다.
1 차 분류
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적용 범위에 따라 폴리 염화 비닐은 범용 폴리 염화 비닐 수지, 고중합도 폴리 염화 비닐 수지 및 가교 폴리 염화 비닐 수지로 나눌 수 있습니다. 범용 PVC 수지는 염화 비닐 단량체가 개시제의 작용으로 수렴하여 만든 것이다. 고중합도 PVC 수지는 염화 비닐 단체 중합 시스템에 확장제를 넣어 중합한 수지입니다. 가교 폴리 염화 비닐 수지는 염화 비닐 모노머의 중합 시스템에 디엔과 폴리 에틸렌을 함유 한 가교제를 첨가 한 수지입니다.
염화 비닐 모노머를 얻는 방법에 따라 전석법, 에틸렌법, 수입 (EDC, VCM) 단량체법 (에틸렌법과 수입단량체법 총칭 에틸렌법) 으로 나눌 수 있다.
중합 방법에 따라 폴리 염화 비닐은 공중부양 폴리 염화 비닐, 로션 폴리 염화 비닐, 벌크 폴리 염화 비닐 및 용액 폴리 염화 비닐의 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 공중부양법 PVC 는 가장 큰 품종으로 PVC 총생산량의 약 80% 를 차지한다. 현탁 폴리 염화 비닐은 절대 점도에 따라 XS- 1, xs-2 ... xs-6 으로 나뉩니다. XJ- 1, XJ-2, XJ-6. 모델에 있는 각 문자의 의미: X- 부상법 S- 느슨한 유형; J- 콤팩트함.
가소제의 함량에 따라 PVC 플라스틱은 가소제 함량이 0 인 가소성 PVC 로 나누어집니다. 가소제 함량이 10% 미만인 경질 폴리 염화 비닐 가소제 함량이 10-30% 인 반경질 PVC 가소제 함량이 30 ~ 70% 인 부드러운 PVCPVC 페이스트 플라스틱, 가소제 함량이 80% 이상입니다.
제비법
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폴리 염화 비닐
폴리 염화 비닐은 에틸렌, 염소, 촉매제로 대체반응을 통해 만들 수 있다. PVC 는 내화성 및 내열성 특성 때문에 전선 외장, 광섬유 외장, 신발, 핸드백, 가방, 액세서리, 간판 및 광고판, 건축 장식 제품, 가구, 액세서리, 롤러, 파이프, 장난감 (예: 이탈리아의 유명한' 로디')
합산 방법
폴리 염화 비닐은 자유 라디칼 첨가 중합에 의해 제조된다. 중합 방법은 주로 공중부양 중합, 로션 중합, 본체 중합으로 나뉘며, 공중부양 중합을 위주로 PVC 총생산량의 약 80% 를 차지한다. 반응부에 순수, 액화 VCM 단량체 및 분산제를 넣은 다음 개시제 및 기타 첨가제를 첨가합니다. 특정 온도로 가열한 후 VCM 단체에서 자유기 중합이 발생하여 PVC 입자가 생성됩니다. 연속적으로 저어서 입자의 크기가 균일하고 결과 입자가 물 속에 떠 있게 한다. 또한 마이크로공중부양법으로 생산된 PVC 페이스트용 수지도 있어 제품 성능과 반죽 성능이 우수합니다.
① 공중부양 중합은 단량체를 물방울로 떠 수상에 분산시키고, 선별된 유성 발생제는 단량체에 용해된다. 중합반응은 이 방울에서 진행되며, 중합반응의 열량은 제때에 물에 흡수된다. 이 방울들이 구슬 형태로 물에 분산되도록 하려면 젤라틴, 폴리에틸렌올, 메틸 섬유소, 하이드 록시 에틸 섬유소와 같은 현탁 안정제를 첨가해야 한다. 개시제는 주로 유기과산화물과 아조 화합물 (예: 과산화 이카보네이트, 과산화 이환 이환 기에스테르, 과산화 이탄산 이에틸 기에스테르, 아조 이경니트릴, 아조 이부이부틸렌) 이다. 믹서기가 있는 중합 탱크에서 수렴합니다. 중합 후, 자재가 단체 회수통이나 스트리퍼 회수단량체로 유입된다. 그런 다음 혼합부, 워싱, 원심, 탈수, 건조, 수지 완제품으로 유입한다. 염화 비닐 모노머는 가능한 수지에서 제거해야 한다. 식품포장용 PVC 중 이탈단체 함량은 65438±0 ppm 이하로 조절해야 합니다. 특정 분자량 및 분자량 분포 범위를 가진 수지를 얻으려면 폭발 중합을 방지하기 위해 중합 중 온도와 압력을 제어해야 합니다. 수지의 입자 크기 및 입자 크기 분포는 혼합 속도 및 현탁 안정제의 선택 및 사용량에 의해 제어됩니다. 수지의 품질은 입도와 입도 분포, 분자량과 분자량 분포, 표관 밀도, 구멍 틈새, 어안, 열 안정성, 색상, 불순물 함량, 무분 유동성으로 표기된다. 중합반응
폴리 염화 비닐 (PVC) 방수막
반응부란 강철부 체내에 스테인리스강이나 법랑 라이닝으로 믹서기와 온도를 조절하는 열전기 클립 또는 내냉배기관과 환류 냉응기를 갖추고 있는 주요 장비다. 생산비용을 낮추기 위해 반응부의 용적은 몇 입방미터에서 10 여 입방미터로 점차 발전하여 최대 200 입방미터 (부식 리액터) 에 이르렀다. 수렴부 재사용 후 때를 제거해야 한다. 폴리비닐 알코올과 섬유소 에테르를 현탁 안정제로 사용하여 제조된 PVC 는 일반적으로 푸석하고 다공성이며 표면적이 크며 가소제와 가소제를 쉽게 흡수할 수 있습니다.
(2) 로션 중합은 PVC 를 산업적으로 생산하는 최초의 방법이다. 로션을 중합할 때 물과 염화 비닐 단체 외에 메탄기 술폰산 나트륨 등 표면활성제를 유화제로 넣어, 단량체를 수상에 분산시켜 로션을 형성하고, 수용성 과황산 칼륨이나 과황산 암모늄을 개시제로 사용하거나' 산화-복원' 발생체계를 사용할 수 있다. 중합 과정은 공중부양법과 다르다. 또 폴리에틸렌올은 유화 안정제로, 도데실 황올은 조절제로, 탄산수소나트륨은 완충제로 사용한다. 중합 방법에는 간헐, 반연속법, 연속법의 세 가지가 있습니다. 중합 생성물은 로션이고, 로션 입자 크기는 0.05 ~ 2 미크론이며, 직접 적용하거나 스프레이로 건조시켜 분말 수지로 만들 수 있다. 이 로션 중합 방법은 중합 주기가 짧고, 제어하기 쉬우며, 분자량이 높고, 중합도가 균일하다는 장점이 있으며, PVC 페이스트, 인조 가죽 또는 함침 제품 제조에 적합합니다. 로션 중합 배합이 복잡하고 제품 불순물 함량이 높다.
③ 본체 중합 중합 장치는 비교적 특수하며, 주로 수직 사전 중합 기와 프레임 교반기가 있는 수평 중합 기로 구성되어 있다. 집계는 두 단계로 진행됩니다. 단체 및 개시제는 사전 중합 탱크에서 1h 를 사전 중합하여 시드 입자를 생성합니다. 이때 전환율은 8% ~ 10% 에 도달한 다음 2 단 중합 기로 유입되어 사전 중합체와 같은 양의 단량체를 추가하여 계속 수렴합니다. 전환율이 85% ~ 90% 에 도달하면 잔류 단량체를 배출한 다음 체질을 분쇄하여 완제품을 얻습니다. 수지의 입자와 모양은 휘핑 속도에 의해 제어되고, 반응열은 단체 환류 응결에 의해 나온다. 이 방법은 생산 공예가 간단하고, 제품 품질이 좋고, 생산 원가가 낮다.
폴리 염화 비닐 개질 방법
PVC 수지는 극성 무정형 중합체로 밀도가 1.380 g/cm3 이고 유리 전이 온도는 87 C 이므로 열 안정성이 떨어지고 가공이 어렵습니다. 직접 사용할 수 없고, 반드시 개조성 혼합해야 하며, 관련 첨가물과 충전재를 넣어야만 사용할 수 있습니다. 그러나 첨가제와 충전재의 유형과 점수가 다르기 때문에 PVC 재질의 성능과 요구 사항도 다릅니다. 우리는 흔히 PVC 레시피라고 부르는데, 엄밀히 말하면 PVC 개조성 레시피이며, PVC 는 개조한 후에만 사용할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, PVC, PVC, PVC, PVC, PVC) 이런 재료는 통상 중합체 개조성 재료로 분류된다. 고분자 재료의 변형은 주로 범용 플라스틱의 고성능, 1 액형 재료에서 다액형 재료 (합금, 블렌드, 복합) 로의 전환, 재료의 기능화, 성능 및 가격 최적화에 초점을 맞추고 있습니다. 수정 방법은 주로 화학변형, 충전개성, 강화개성, * * 혼합개성, 나노복합변형입니다. 개조성의 기본 원리는 첨가제를 통해 재료 기능을 부여하거나 특정 성능을 개선하는 것이다. [2] 그래서 PVC 레시피의 기술은 한 공장의 기술과 생산 능력을 결정한다.
일반 PVC 는 먼저 개조성 과립을 해야 한다. 스크류 압출기를 통해 입자로 준비한 후 가소화가 더 충분하고 가공이 더 쉽습니다. 특히 사출 성형 기술을 사용하는 제품입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 스크류 압출기는 플라스틱 성형에서 가장 중요한 장비 중 하나입니다. 외부 동력 전달과 외부 난방 구성요소의 열전달을 통해 플라스틱 고체의 수송, 압축, 용융, 전단, 혼합 및 돌출 성형을 수행합니다. 스크류 압출기는 가소화 과립 기계와 성형 가공 기계 모두에서 중요한 역할을 한다. 엄밀히 말하면, 특별한 요구 사항이 있는 PVC 제품과 PVC 수정 배합표는 모두 고객 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다. PVC 생산에도 * * * 폴리 파생물이 있습니다. 이러한 수정 품종으로는 염화 비닐 * * * 중합체, 폴리 염화 비닐 * * 혼합물 및 염화 폴리 염화 비닐 [3] 이 있습니다.
폴리 염화 비닐 변성 성능 지표
착색성
PVC 열 안정성 저하, 내광성 저하. 염화수소는150 C 에서 분해되기 시작하여 가소제 함량과 불량반응을 일으킨다. 또한 페인트가 PVC 에 미치는 영향은 페인트가 PVC 및 PVC 제품을 구성하는 다른 성분과 반응하는지 여부, 안료 자체의 내마이그레이션 및 내열성에 영향을 줍니다. 착색제의 일부 성분은 수지의 분해를 촉진할 수 있다. 예를 들어, 철이온과 아연이온은 PVC 수지 분해의 촉매제이다. 따라서 산화철 (빨간색, 노란색, 갈색, 검은색) 물감이나 산화 아연, 황화아연, 입덕분 등 흰색 물감을 사용하면 PVC 수지의 열 안정성이 떨어집니다. 일부 착색제는 PVC 수지의 분해물과 반응할 수 있다. 예를 들어 군청 물감은 내산성이 약하기 때문에 PVC 착색 과정에서 PVC 분해로 인한 염화수소와 상호 작용하여 본래의 색깔을 잃는다. 따라서 PVC 착색의 경우 사용된 수지와 관련 첨가제의 특성을 고려하여 물감의 특성을 결합한다. 착색제를 선택할 때 다음 문제에주의를 기울여야합니다. [4]
1, 페인트의 일부 금속 이온은 PVC 수지의 열산화 분해를 촉진합니다. 그림 1 에 나와 있습니다.
측정 방법은 물감이 있는 폴리에틸렌이180 C 로 가열될 때의 색조 변화입니다. 물감에는 금속이온이 함유되어 있어 PVC 의 분해를 가속화하여 색조 변화를 일으킨다. 또한 호수홍도 넣으면 PVC 의 색차가 달라질 수 있습니다 (예: 칼슘 함유, 색차 감소). 플루토늄을 함유할 때 색차가 큰 것은 플루토늄 등 금속이 PVC 탈염화수소를 촉진하는 작용이기 때문이다.
황화물 착색제 (예: 카드뮴 빨강, 노랑 등). ) PVC 채색에 사용되며 착색제 분해로 인해 황화수소가 방출될 수 있습니다. 이런 착색제는 납 안정제와 섞여서는 안 된다, 검은 황화납이 생기지 않도록.
폴리 염화 비닐의 전기 절연성에 대한 안료의 영향
PVC 는 케이블 소재로 폴리에틸렌과 마찬가지로 음영 처리된 전기 성능을 고려해야 합니다. 특히 PVC 의 절연성은 폴리에틸렌보다 약하기 때문에 물감의 영향이 더 크다. 무기물감으로 색칠한 PVC 의 전기 절연성이 유기물감보다 우수하다는 것을 보여준다 (난로블랙과 예티타늄형 티타늄 제외).
유동성
마이그레이션은 가소성 PVC 제품에서만 발생하며 염료나 유기 물감을 사용할 때 발생합니다. 이동이란 주변 용제 중 일부 용해성 염료나 유기 물감이 가소제를 통해 PVC 제품 표면에 스며들고, 용해된 염료 (물감) 입자도 제품 표면으로 옮겨져 침투, 용제 침투 또는 모래를 유발한다는 것이다. [5]
또 다른 문제는 "확대/축소" 입니다. 착색제는 착색 처리 과정에서 착색된 물체와의 호환성이 떨어지거나 호환되지 않아 시스템에서 방출되어 가공 장비 표면 (예: 돌출기 배럴 내벽, 금형 구멍 내벽) 에 퇴적되는 것을 말합니다.
날씨능력
물감이 각종 기후를 견딜 수 있는 능력을 가리킨다. 이러한 요인으로는 가시광선과 자외선, 습도, 온도, 대기염소화 및 제품 사용 중 발생하는 화학 물질이 포함됩니다. 가장 중요한 내후성은 견뢰도, 파우더성, 물리적 성능의 내구성을 포함한다. 그러나 유기 안료는 구조가 다르기 때문에 좋고 나쁘다. 또 흰색 물감을 함유한 레시피에서 물감의 내후성은 심각한 영향을 받을 수 있다.
색소의 퇴색, 어둡게 또는 변색은 일반적으로 색소의 반응 유전자에 의해 발생한다. 이 활성 유전자들은 대기 중의 수분이나 화학 시약 (산과 알칼리) 와 상호 작용할 수 있다. 예를 들어 황황은 물과 햇빛의 작용으로 퇴색되고, 리소홍은 내광성이 좋아 대부분의 실내에 적합하지만 산-염기 성분이 있는 야외에서 사용하면 퇴색이 심하다.
탈염화수소 측정 방법은 JIS-K-6723 을 참고하여 온도를180 C 로 측정한다. 음영처리되지 않은 PVC 복합 재질의 탈염소 시간을 기준으로 5% 및 10% 의 연장 또는 지연 시간, 음수 값은 가속 분해를 나타냅니다.
안정성
PVC 수지의 연화점은 약 75-80 C 로 낮고 취성 온도는-50 ~-60 C 미만입니다. 대부분의 제품은 장기간 사용 온도가 55 C 를 초과하지 않고, 특수 레시피는 90 C 에 달할 수 있다. PVC 수지가 머리 맞은편 인터페이스의 순수 선형 구조이고 내부에 분기와 불포화 키가 없는 경우 C-Cl 키가 작을 수 있더라도 PVC 수지의 안정성이 높아야 합니다. 고순도 PVC 수지는100 C 이상 또는 장시간 자외선에 노출되어도 염화수소 가스가 빠져나오기 시작한다. 분자 구조에 날카로운 기단이나 불안정한 구조가 있다는 것을 설명한다. 시간이 길수록 분해가 많아지고 온도가 높을수록 분해 속도가 빨라지고 산소나 공기 중 하강 속도가 빨라진다. [6]
전기 성질
폴리 염화 비닐은 물과 같은 전도성 물질에 대한 친화력이 큰 극성 중합체로, 그 저항이 비극성 폴리올레핀보다 작지만 여전히 부피가 높은 음극과 항복 전압을 가지고 있다. PVC 극성 그룹은 주 체인에 직접 연결됩니다. 유리화 온도 이하의 쌍극자 세그먼트는 동결 구조의 주 체인 원자에 의해 제한되어 이동할 수 없으므로 쌍극극극극화가 발생하지 않으며 실온에서 고주파 절연 재료로 사용할 수 있습니다. 와이어 절연에 사용될 때 서스펜션 수지의 전기 절연비