완제품 열관
히트 파이프 라디에이터는 기존 공랭식 라디에이터에 비해 효율이 두 배로 높아져 공랭식 한계를 깨뜨렸다. 히트 파이프는 또한 다른 액세서리와의 간섭에 대해 걱정할 필요 없이 라디에이터를 어떤 형태로든 설계할 수 있습니다. 열 파이프의 열 전달 효율이 높기 때문에 디자이너는 값비싼 구리를 많이 사용하지 않고 열 파이프 외벽에 얇은 알루미늄 조각을 붙이기만 하면 최적의 열 성능을 얻을 수 있습니다.
대량의 CPU 히트싱크는 모두 히트 파이프를 사용한다.
히트 파이프는 PC 라디에이터에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 현재 주요 라디에이터 업체들은 CPU 히트싱크를 15% 이상 공급하여 히트 파이프, 특히 하이엔드 제품을 채택하고 있습니다. 사용자들에게 열관에 대해 더 잘 알 수 있도록, 우리는 기술에 열중하는 독자들에게 참고할 수 있도록 몇 가지 자료를 총결하였다.
히트 파이프 원리 소개
히트 파이프 기술의 원리는 실제로 매우 간단합니다. 즉, 작동 유체의 증발과 응축을 사용하여 열을 전달하는 것입니다. 놋쇠 내부를 진공으로 뽑아서 작업 유체에 주입하다. 유체는 증발-응축의 상전이 과정에서 내부적으로 반복적으로 순환하며, 열을 열단에서 냉단으로 계속 전달하여 파이프의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 열을 전달하는 열 전달 과정을 형성한다. 히트 파이프의 더 깊은 원리에 관해서는, 인터넷에는 이미 많은 문자 소개가 있습니다. 여기서는 자세히 설명하지 않습니다. 관심 있는 독자는 스스로 이 자료를 조사할 수 있다. 이 기사에서는 히트 파이프 기술의 지식과 적용에 중점을 둡니다.
히트 파이프 원리 다이어그램
현재 세계 열관 생산업체는 주로 AVC/ 엽강/고하 /TC/ 화과/후지쿠라입니다. 열관은 PC 분야에서 AVC 를 비롯한 30% 정도를 점유하고 있습니다. 이들 기업의 열관 제조 기술은 모두 일본에서 온 것으로 본질적으로 차이가 없다. 구체적인 열관 제조 공정의 경우 비교적 복잡하여 수백 개의 공정이 필요하다. 하지만 산업화가 진행됨에 따라 열관의 양산은 어렵지 않고 가격도 점점 낮아지고 있다. 히트 파이프, 즉 외벽의 밀폐 용기, 사용되는 주요 재료는 일반적으로 강철, 알루미늄, 구리이며, PC 용 라디에이터의 히트 파이프는 대부분 구리를 주요 재료로 한다. PC 라디에이터의 히트 파이프 사양은 대부분 6mm 지름이고, 일부 8mm 지름의 제품도 있지만, 수량은 매우 적다. 큐슈 풍신은 8mm 히트 파이프 라디에이터를 출시했습니다.
큐슈 심봉 8mm 히트 파이프 라디에이터
완성 된 히트 파이프의 길이는 일반적으로 100 ~ 300 mm 사이이며 히트 파이프 라디에이터의 가격은 몇 달러이므로 히트 파이프 라디에이터의 비용은 기존의 공랭식 제품보다 높지 않습니다.
액체가 응결되는 과정은 모세원리를 채택하기 때문에 모세구조는 합격한 열관 제품의 핵심이다. 그것은 주로 세 가지 작용을 한다. 하나는 응축 끝의 액체가 증발단으로 되돌아갈 수 있는 통로를 제공하는 것이다. 둘째, 내벽과 액체/증기 사이의 열 전도를 위한 통로를 제공합니다. 셋째로, 그것은 액체와 기체가 모세압력을 생성하는 데 필요한 구멍을 제공한다. 모세구조는 실크 스크린, 홈, 분말 소결, 섬유 네 가지로 나눌 수 있다. PC 라디에이터의 대부분은 홈과 분말 소결 구조이며 분말 (소결 열 파이프) 은 80% 를 차지합니다. 트렌치 (슬롯 형 히트 파이프) 는 20% 를 차지합니다.
스크린 구조
섬유 구조
홈 구조
소결 구조
홈통 열관은 열관의 일종의 모세구조로, 제조가 비교적 간단하다. 전체 성형 공정을 이용하여 제조하는데, 비용은 일반 소결 열관의 2/3 이다. 슬롯 형 히트 파이프 생산은 편리하지만 단점은 분명합니다. 홈 열 파이프는 홈의 깊이와 폭에 대한 요구가 높고 방향성이 강하다. 열 파이프에 큰 굽힘이 있을 때 그루브 방향의 특성이 치명적인 결함이 되어 열전도율이 크게 떨어집니다. 그러나 소결 열관의 생산 공정은 비교적 복잡하고 비용이 비교적 높다. 히트 파이프 소결은 구리 분말의 품질과 순도, 단일 구리 분말의 입자 크기, 소결 온도 및 소결 균일성에 대한 요구가 높습니다. 따라서 우수한 소결 열관을 만드는 것은 쉽지 않다. 공예와 원가에 따라 제조된 소결 열관의 열전도율도 다르다.
현재 시장에는 일부 그래픽 라디에이터를 포함한 저렴한 히트 파이프 라디에이터가 있습니다. 히트 파이프를 사용하지만 외벽은 종종 알루미늄으로 만들어져 내부 모세관 공정은 분말 소결 공정을 거의 사용할 수 없으므로 성능이 하이 엔드 히트 파이프만큼 좋지 않습니다. 쇼핑을 할 때, 우리는 이 제품의 열 성능에 대해 너무 큰 희망을 걸어서는 안 된다.
히트 파이프의 길이는 일반적으로 100 mm ~ 300 mm 이지만 PC 라디에이터가 반드시 이렇게 긴 히트 파이프를 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 이때 그것을 절단한 다음, 열관이 다시 작동할 수 있도록 절단 머리를 밀봉해야 한다. 절단 위치를 축소라고 합니다. 꼬리는 열을 전도하지 않기 때문에 무효단이라고도 합니다.
화의
축소
수축은 열 전달을 할 수 없으므로 열 전달 경로에 참여할 수 없습니다. 그러나 일부 라디에이터는 제조 비용을 줄이기 위해 종종 무효한 수축을 한다. 예를 들어, 흡열 바닥에서는 비효율적인 끝이 오랜 기간을 차지하여 열관의 진정한 효율을 발휘하는 데 도움이 되지 않습니다. 또는 끝이 방열판에 묻히면 잘못된 끝에 연결된 방열판은 열 파이프에서 전달되는 열을 받지 못합니다. 다행히 우리는 아직 이런 감공 감재의 라디에이터 제품을 보지 못했다. Tt 의 Mini Typhoon 제품에서는 아래 그림과 같은 상황을 볼 수 있지만, 자세히 분석해도 열전도에는 영향을 주지 않지만, 이 열관은 확실히 거의 사용되지 않는다.
꼬리는 흡열 바닥의 큰 부분을 차지한다.
히트 파이프는 비교할 수없는 열 전도성을 가지고 있지만, 열이 방출 될 수 없다면 열 효과를 낼 수 없으므로 히트 파이프와 핀 결합 공정이 필요합니다.
용접:
히트 파이프와 핀 사이의 가장 일반적인 연결 공정은 용접이며, 용접 인터페이스는 열 저항이 낮지 만 비용이 많이 듭니다. 예를 들어, 알루미늄 핀이 구리 열 파이프에 용접되면 알루미늄 핀과 용접하기 전에 열 파이프 표면에 니켈 도금이 필요합니다. 열 파이프를 용접하는 과정에는 열 파이프 위에 용접 구멍이 있다는 명백한 특징이 있습니다.
내마모성이 강한 핀:
지느러미를 통과하는 것은 히트 파이프가 기계적인 수단을 통해 직접 핀을 통과하도록 하는 것이다. 이런 공예는 원가가 낮고, 공정은 간단하지만, 공예 자체에 대한 기술적 요구는 매우 높다. 그렇지 않으면 열 파이프가 핀과 접촉하지 않게 되어 인터페이스의 열 저항이 높아지기 쉽다. 히트 파이프와 핀의 단면 열 저항은 용접과 거의 동일하지만 비용은 크게 감소 할 수 있습니다. 실제로 핀 천공 공정은 AVC 의 특허 기술이므로 AVC 라디에이터는 열 성능이 강할 뿐만 아니라 상대적으로 낮은 가격을 유지합니다.
제가 말씀드렸듯이 용접과 지느러미는 성능면에서 거의 다르지 않습니다. 그러나 비용면에서 각 히트 파이프를 용접하는 것은 핀을 통과하는 것보다 1 달러 정도 높기 때문에 용접 공정을 사용하는 히트 파이프 라디에이터의 가격은 일반적으로 높습니다. 사용자는 자신의 소비능력에 따라 구매 방향을 결정해야 한다.
열 파이프는 직통 상태에서 열 전달 효율이 가장 좋다. 하지만 사실, 히트 파이프는 종종 구부러져 있습니다. 굽힘 후 열 전달 성능은 프로세스 품질과 밀접한 관련이 있는 다양한 정도로 떨어질 수 있습니다.
히트 파이프 벤딩 몰드
히트 파이프의 굽힘은 반드시 주의해야 한다. 굽은 부분에서 가능한 지름을 그대로 유지하거나 변화가 적다는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 구부림, 구부림, 구부림, 구부림, 구부림) 원래의 원통형 외벽이 평평해지면 열 전도성이 크게 낮아집니다. 과도한 변형으로 인해 열 파이프 내부의 모세 구조가 부분적으로 중단될 수 있기 때문입니다.
다른 유형의 히트 파이프
히트 파이프가 반드시 튜브가 아닐 수도 있습니다. 공책에 납작한 열관이 몇 개 있다. 열관은 응용에 따라 다양한 모양으로 설계할 수 있는데, 이는 열관 자체의 두드러진 장점이기도 하다.
수냉식 라디에이터의 초기 단계에서, 일부 업체들은 미래가 수냉식이 될 것이라고 예측했다. 하지만 이렇게 오랜 시간이 지났는데도, 수냉은 여전히 소수의 게이머들만이 사용하고 있어 주류에 들어가지 않았다. 수냉은 냉각 성능면에서 우세하지만 가격이 비싸고 점유 공간이 크며 물 (또는 다른 대체 액체) 은 내부 재료의 변질 산화 문제가 있을 수 있습니다. 수냉 자체의 단점을 제외하고, 그 몰락의 또 다른 원인은 열관의 출현이다. 히트 파이프가 PC 분야에 진입했을 때, 열 전달 재료의 냉각 기술이 돌파되어 사람들이 수냉을 포기하게 되었기 때문에 수냉의 공간이 점점 작아지고, 미래는 점차 시장에서 페이드아웃될 것이며, 공랭함은 여전히 미래의 주요 제품이다.
또 다른 중요한 요인은 CPU 발열량의 상승 속도가 다소 둔화되었다는 것이다. 향후 3 년 동안 TDP 전력이 130W 를 초과하는 괴물급 PC CPU 는 더 이상 발생하지 않을 것으로 예상되며, 현재의 히트 파이프 공랭식 기술은 CPU 의 열 요구 사항을 충족시키기에 충분합니다. 히트 파이프 용량이 증가하고 기술이 성숙함에 따라 히트 파이프 라디에이터의 가격이 더 낮아져 로우 엔드 시장에 진입하여 더 많은 사용자가 선택할 것으로 예상됩니다.