데카 브로 모디 페닐 에탄은 일반적으로 사용되는 친환경 난연제입니다.
80 1080 10 은 폴리 브롬화 디 페닐 에테르에 속하지 않으며 PBDD 또는 PBDEs 연소 기간을 생성할 수 없습니다. 80 10 의 상대 분자량은 971입니다. 브롬 함량은 82% 로 DBDPO (83%) 와 비슷하기 때문에 난연성이 거의 같다. 초기 융점은 345 C 이며 열 안정성은 DBDPO(305℃ C) 보다 높습니다. 그것의 내광성과 불투석 특성은 DBDPO 보다 더 좋으며, 무엇보다도 난연제는 재활용이 가능하며, 이는 많은 브롬계 난연제에는 없는 특성이다. 80 10 공산품은 흰색 결정가루로 평균 지름 3μm, 자유 흐름, 미세한 입자형이다. 플라스틱 개질에서 쉽게 분산되고 플라스틱 제품 색깔이 자유롭다. 그리고 산업화 비용은 DBDPO 와 비슷하며 DBDPO 를 대체할 수 있는 이상적인 대안이다.
첨가형 브롬계 난연제로서 80 10 도 DBDPO/ 안티몬화물과 같은 비율로 안티몬화물과 함께 사용해야 합니다. 80 10 은 DBDPO 보다 고온 고점도 엔지니어링 플라스틱에 더 적합합니다.
80 10 을 산업화한 최초의 회사는 미국 야보 회사이며 생산 및 사용 특허를 신청했다. 일찍이 국내 난연제의 과학 연구 생산 단위는 이 방면의 연구를 전개하지 않았다. 그러나 조회 결과 야바오의 특허 범위는 중국 밖에 있어 중국 내에서 80 10 을 생산하고 사용할 수 있지만, 특허를 수출하고 신청할 수는 없다는 사실이 밝혀졌다. 전망이 밝아서 국내 과학 연구 생산 기관이 잇달아 연구에 투입되었다. 2002 년 말, 그것은 산업 규모에서 테스트를 성공했다.
브롬화 에폭시 수지
난연용 브롬화 에폭시 수지, 일명 사브롬 비스페놀 A 에폭시 수지 저중합체로, 브롬 함량은 50%, 분자량은 1000~45000 으로 EP 형과 EC 형으로 나뉜다. EP 형은 EC 형보다 내광성이 더 좋지만 브롬 함량은 낮으며, 후자는 ABS 와 HIPS 가 더 나은 충격 강도를 가지고 있습니다. 상용 브롬화 에폭시 수지는 유백색 반투명판과 흰색 분말의 혼합물이다. 국산 브롬화 에폭시 수지는 자극적인 냄새가 나는데, 이스라엘 사해 브롬 제품은 냄새가 나지 않는다. 브롬화 에폭시 수지는 만족스러운 용융 흐름 속도, 높은 난연효율, 우수한 열 안정성 및 광 안정성을 갖추고 있으며, 난연성 기판에 좋은 기계적 성능을 부여하며, 제품은 서리가 내리지 않습니다.
저분자량 브롬화 에폭시 수지는 난연성 ABS 및 HIPS 에, 고분자량 브롬화 에폭시 수지는 난연성 ABS/PC 합금 및 PC, PET, PBT 등의 엔지니어링 플라스틱에 적합합니다. 사용할 때는 브롬화물과 함께 사용해야 한다.
이스라엘 사해 브롬화물 회사는 세계에서 가장 유명한 브롬화 에폭시 수지 난연제 제조업체로 완벽한 생산 기술과 뛰어난 제품 품질을 갖추고 있다. 국내 브롬화 에폭시 수지 난연제 시장의 유일한 브랜드였다. 2002 년 이후 산둥 라이우화공유한공사는 브롬화 에폭시 수지를 속속 상품화했지만, 제품 품질은 이상적이지 않다. 현재 국내 시장의 대표 제품은 이스라엘 사해 브롬화물 회사 F2 100F2400, 산둥 라이우화공, 대만성 장춘 BEB 시리즈 등이다.
브롬화 폴리스티렌
브롬화 폴리스티렌의 발전은 브롬화 에폭시 수지와 비슷하며 최근 몇 년 동안 비교적 빠르게 발전한 난연제이다. 브롬화 폴리스티렌은 흰색이나 노란 가루나 알갱이로 브롬 함량이 약 60% 이다. 열분해 온도는 310 C 보다 높으며 분자량이 크고 열 안정성이 우수하며 중합체에서 분산성과 혼합성이 우수하며 가공이 쉽고 서리가 내리지 않는 등의 장점이 있습니다.
브롬화 폴리스티렌은 합성 경로에 따라 각각 브롬화 폴리스티렌과 폴리브롬화 스티렌으로 명명되었다. 명명에서 볼 수 있듯이, 브롬화 폴리스티렌은 폴리스티렌에 의해 브롬화되어 완성되었다. 폴리브롬화 스티렌의 합성은 먼저 비닐건으로 스티렌을 보호한 다음 브롬화, 비닐건으로 복원한 다음 다시 모으는 것이다. 합성과정에서 용제를 사용할지 여부는 용제법과 비용제법으로 나눌 수 있다. 용제법이 소비하는 브롬이 적기 때문에 사람들은 보통 용제법을 이용하여 합성한다.
브롬화 폴리스티렌은 주로 PA, PBT, PET 등과 같은 열가소성 수지에 사용됩니다. , 안티몬화물과 함께 사용해야 합니다. 난연성 폴리에스테르의 경우 13% (강화) ~ 17% (비강화) 의 첨가량은 재질 UL94V-O 등급 (0.8mm) 을 부여할 수 있으며, 난연성 폴리아미드의 경우
미국 오대호 회사와 아보사는 유명한 브롬화 폴리스티렌 생산업체로 국내 시장에서 월등히 앞서고 있다. 현재 국내 일부 난연제 생산업체는 이미 수광해양화공사 .. 홍인모재
할로겐 프리 난연제 중에서 붉은 인은 첨가량이 적고 광범위하게 응용할 수 있는 좋은 난연제이다. 보통 붉은 인은 습기를 흡수하기 쉽고 고분자 재료와의 호환성이 좋지 않아 특히 자연 연소가 쉬워 실제로 사용할 수 없다. 마이크로 캡슐 붉은 인 난연제는 붉은 인의 활성화를 감소시켜 준수성 문제를 해결했다. 붉은 인의 함량은 약 85% 이지만, 자연 발화 문제는 줄곧 효과적으로 해결되지 않아 먼지 오염이 심각하다.
붉은 인모알은 기체 수지를 전달체로 하여 붉은 인, 수산화알루미늄, 팽창성 흑연 등 무기 난연제와 합성한 어두운 붉은 알갱이이다. 안전 문제가 이미 해결되었다. 낮은 연기와 높은 난연 효율을 가지고 있습니다. 먼지 오염 없음, 우수한 가공 성능; 밀도가 낮고, 열 안정성이 우수하며, 제품의 물리적 성능이 떨어집니다. 가공 과정에서 서리가 맺히지 않고, 이주하지 않고, 부식되지 않는다. 특히 제품은 높은 CTI 를 가지고 있어 전자전기 응용에서 뚜렷한 장점을 가지고 있다. 。
붉은 인의 주된 단점은 색조이며, 진홍색과 검은색을 제외하고는 제품에 더 많은 색상을 선택할 수 없다.
붉은 인모알은 일반 플라스틱, 고무, 폴리에틸렌, 폴리아크릴 등 저산소 소재의 내연성에 사용되며 수산화 마그네슘, 수산화알루미늄과 함께 사용하는 것이 좋다. PET, PC, PBT, PA 등의 유산소 물질에 사용되는 난연제는 단독으로 사용할 수 있습니다. 가공 과정에서 붉은 인의 최적 분산성을 달성하기 위해 일정량의 분산제를 복합할 수 있다.
레조 르시 놀 비스 (디 페닐 포스페이트)
ReofosRDP
레조 르시 놀 비스 (디 페닐 포스페이트) 는 투명한 액체 외관을 갖는 고 분자량 유기 포스 핀 난연제입니다. 인 함량이 높고 인 함량이 10.8% 입니다. 난연성이 높고, 첨가량이 낮으며, 완제품의 물리적 성능에 미치는 영향이 적은 특징을 가지고 있습니다. 난연제와 가소성의 이중 기능을 통해 난연제를 완전히 할로겐이 없게 하고, 유동 가공 성능을 향상시키고, 플라스틱 성형의 절제를 줄이고, 열 노화 성능을 향상시키고, 열 변형 온도를 높이고, 연소 후 찌꺼기를 억제할 수 있습니다.
사용할 때 레조 르시 놀 비스 (인산 디 페닐 에스테르) 는 일반적으로 단독으로 사용되며 다른 난연제와 함께 사용할 필요가 없습니다. 주로 PPO/HIPS, PC/ABS 등과 같은 일부 고 기능성 스티렌 중합체에 사용됩니다. 난연제 PPO/HIPS 를 사용할 경우 사용량은 약 1 1%, 산소 지수는 37%, UL94 등급 (1.6mm) 은 v-에 도달합니다. 난연성 PC/ABS 합금은 PC/ABS 의 비율과 관련이 있으며 사용량은 일반적으로 6%- 10% 사이입니다. 산소지수는 29%, UL94 급 (1.6mm) 은 V-O 와 등급에 이른다.
현재, 국내 많은 난연제 제조업체와 과학 연구 기관은 레조 르페놀디 (인산 디 페닐 에스테르) 의 산업 생산에 대한 많은 연구를 수행했으며 소량 시험 생산을 수행했다. 하지만 시중에서 성숙한 제품은 많지 않다. 국내 주요 판매업자는 미국 오대호 제품이다. 질소계 난연제는 트리플라민과 그 인 화합물로, 주로 트리플라민, 트리플라민 시안산, 트리플라민 인산에스테르가 있어 난연제 시장에서 가장 유망한 품종이다. 질소계 난연제는 일반적으로 흰색 결정가루로, 입자 크기는 10μ m ~ 50μ m 으로 분산하기 쉽다. 밀도는1.5cm ~1.7g/cm 입니다. 질소계 난연제는 신형 난연제로서 많은 장점을 가지고 있다: 고효율 난연제; 할로겐을 사용하지 않습니다. 부식이 없어 기계 부식 문제를 줄였다. 자외선 저항 우수한 전기 성능은 전자전기 제품 중에서 가장 우세하다. 퇴색하지 않고, 서리를 뿌리지 않는다. 재활용 가능합니다.
질소계 난연제는 현재 주로 폴리올레핀과 폴리아미드에 사용되며 다른 난연제와 함께 사용할 필요가 없습니다. 비강화 나일론의 경우 8% 를 추가하면 난연등급이 UL94V-O 급에 이를 수 있습니다. PP 의 경우 함량이 25% 이면 난연등급이 UL94V-0 에 이를 수 있습니다. 뛰어난 가격 대비 성능. 네덜란드 티스만 제품 멜라퍼? 200 은 유리 섬유 강화 PA66 에 적합한 질소 기반 난연제로, 25% 를 첨가할 경우 UL94V-O 급에 이를 수 있습니다. 가공 온도는 최대 320 C 까지 올라갈 수 있다 .....
네덜란드 DSMMelapur 는 세계에서 가장 유명한 질소계 난연제 제조업체로, Melapur-MC, Melapur-MP 및 Melapur-200 시리즈를 보유하고 있습니다. 현재 국내에는 질소계 난연제 MC 시리즈를 생산하는 첨가제 공장이 많이 있어 제품 품질이 보통이다. 무기 난연제는 주로 수산화 알루미늄과 수산화 마그네슘이다. 현재, 무기 난연제는 해외에서 널리 사용되고 있으며, 미국, 일본, 서유럽의 무기 난연제 소비량은 각각 난연제 총 소비량의 60%, 64%, 50% 를 차지한다.
수산화알루미늄과 수산화마그네슘은 모두 흰색 분말로 상대 밀도는 약 2.4, 입도는 1 ~ 20μ m .. 수산화알루미늄의 탈수 온도는 200 C, 수산화마그네슘의 탈수 온도는 340 C 이다. 수산화마그네슘의 열분해 온도는 수산화알루미늄140 C 보다 높기 때문에 수산화마그네슘이 함유된 합성재료가 더 높은 처리 온도를 견딜 수 있어 압출 속도를 높이고 성형 시간을 단축하며 난연효율을 높이는 데 도움이 된다. 수산화마그네슘의 알갱이는 작고, 장비에 마모가 적어, 가공 설비의 수명을 연장하는 데 도움이 된다. 수산화알루미늄에 비해 수산화마그네슘은 장점이 많기 때문에 수산화마그네슘의 비율이 갈수록 커지고 있다. 수산화마그네슘은 같은 종류의 무기 난연제보다 연기를 억제하는 효과가 더 좋다. 수산화마그네슘은 생산, 사용, 폐기 과정에서 유해 물질을 배출하지 않으며 연소 시 발생하는 산성과 부식성 가스도 중화시킬 수 있다.
수산화알루미늄과 수산화마그네슘을 단독으로 난연제로 사용할 경우 사용량은 일반적으로 40 ~ 60% 로 재료의 역학 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 균일하게 분산되는 것이 가공 공학에서 가장 중요한 문제가 되었다. 성능이 우수한 표면 개질제를 선택하여 수산화마그네슘을 표면 개조하는 것은 수산화마그네슘을 사용하기 전의 첫 번째 작업이다. 입자의 표면 활성, 분산, 난연 효과, 고분자 재료와의 호환성, 내충격성 및 열 성능을 높이기 위한 것입니다.