고분자 재료의 내 충격성

실례합니다, 뭘 하고 싶으세요

TPE 와 TPU 모두 좋을 것 같아요. 많은 특정 유형의 열가소성 엘라스토머가 있습니다. 너는 다시 문헌을 조사할 수 있다. 현재 많은 실리콘 고무 특허를 보았다. 다시 한번 보세요.

TPS 라고도 하는 1. 스티렌 TPE 스티렌 TPE 는 부타디엔 또는 이소프렌과 스티렌의 블록 중합체로 SBR 고무에 가장 가까운 성능을 제공합니다. 현재 세계 TPS 생산량은 70 여만 T 로 전체 TPE 의 약 절반을 차지하고 있다. 대표 품종은 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중 합체 (SBS) 로 제화업에 널리 사용되며 고무를 크게 대체했습니다. 이와 함께 산업용 고무 제품 (예: 테이프, 고무판 등) 에 대한 응용도 확대되고 있다. SBS 는 또한 PS 플라스틱의 충격 개질제로 널리 사용되고 있으며 아스팔트 노면의 내마모, 균열, 연함, 미끄럼 방지를 위한 우수한 개질제이기도 합니다. SBS 로 개조된 PS 플라스틱으로 고무처럼 내충격성을 크게 높일 수 있을 뿐만 아니라 투명성도 매우 좋습니다. SBS 변성 아스팔트 노면은 스티렌 부타디엔 고무와 WRP 분말보다 아스팔트에 용해되기 쉽다. 그래서 가격이 비교적 비싸지만 널리 사용되고 있습니다. 이제 방수 막은 건물 지붕, 지하철, 터널, 도랑의 방수 방습까지 더 뻗어 있다. SBS, S-SBR, NP 고무로 만든 스펀지는 고무 촉감이 원래의 PVC, EVA 플라스틱 스펀지보다 풍부하고 황화고무보다 가볍고 색깔이 밝고 무늬가 선명합니다. 따라서 고무신을 만드는 스펀지뿐만 아니라 운동화, 스니커즈, 패션 신발 등 일회용 바닥을 만드는 데 이상적입니다. 최근 몇 년 동안 이소프렌은 부타디엔 블록 스티렌 중합체 (S 형 S) 를 대체하여 TPS 의 1/3 정도를 차지하며 그 중 약 90% 가 접착제에 사용되었습니다. SIS 로 만든 핫멜트 접착제는 점도가 우수할 뿐만 아니라 내열성도 좋습니다. 현재 미국, 유럽, 일본에서는 이미 핫멜트 접착제의 주요 재료가 되었다. SBS 와 SIS 의 가장 큰 문제는 내열성이 없고 사용 온도는 일반적으로 80 C 를 초과할 수 없다는 것이다. 동시에 인장 강도, 내후성, 내유성, 내마모성은 고무와 비교할 수 없다. 이에 따라 최근 몇 년 동안 미국과 유럽 등 국가들은 SBS 와 SIS 포화 수소화의 SEBS 와 SEPS 를 잇는 일련의 성능 개선을 실시했습니다. SEBS (BR 수소를 소프트 세그먼트로 사용) 와 SEPS (IR 수소를 소프트 세그먼트로 사용) 는 충격 강도, 내후성 및 내열 노화성을 크게 높일 수 있습니다. 1984 일본 미쓰비시화학은 SEBS 와 SEPS 를 바탕으로 성능이 더 좋은 혼합물을 만들어 포화된 TPS 를' Rubberron' 으로 명명했다. 이에 따라 SEBS 와 SEPS 는 보편적일 뿐만 아니라 내후성, 내마모성, 내열노화성을 높이기 위해 * * * 엔지니어링 플라스틱의 혼합재로 나일론 (PA), 폴리카보네이트 (PC) 등 엔지니어링 플라스틱의 증용제로 빠르게 발전했다. 또한 에폭시 수지용 투명 열가소성 플라스틱과 의료 보건용 바이오메트릭 무독성 열가소성 플라스틱과 같은 새로운 품종도 많이 개발되었습니다. 또한 SBS 또는 SEBS 가 PP 플라스틱과 용융될 때 IPN TPS 를 형성할 수 있습니다. 소위 IPN 은 실제로 두 개의 상호 침투 네트워크를 가진 중합체이므로 상호 침투 네트워크 화합물이라고도합니다. 대부분 열경화성 수지에 속하지만 TPE 와 같은 열가소성 탄성체도 교차 연속상 형태로 존재한다. IPN——SBS 또는 SES 와 다른 엔지니어링 플라스틱으로 형성된 TPS 는 사전 처리 없이 직접 코팅할 수 있습니다. 코팅은 스크래치에 취약하지 않고, 일정한 내지성을 가지고 있으며, 저온에서의 탄성 계수는 넓은 온도 범위 내에서 변하지 않습니다. 엔지니어링 플라스틱의 내한성과 내열성이 크게 높아졌다. 스티렌 화합물 그래프트 고무도 열가소성 TPE 가 될 수 있으며 EPDM// 스티렌, BR/ 스티렌, CI-IIR// 스티렌, NP/ 스티렌 등이 개발되었습니다. 2. 올레핀 TPE 올레핀 TPE 는 하드 체인 세그먼트인 PP 와 소프트 체인 세그먼트인 EPDM 의 혼합물로 TPO 로 축약됩니다. 그 비중이 다른 TPE 보다 가볍고 (O.88 만), 내열성이100 C 에 달하며 내후성과 내오존성이 좋아 TPE 의 또 다른 빠르게 성장하는 품종이 되었다. 1972 UniroyaI 가 TPR 상품명으로 미국에 처음 출시된 이후 수년 연속 두 자릿수로 성장했다. 2000 년 생산량은 35 만 톤에 달하며 2002 년에는 40 만 톤에 이를 것으로 예상된다. 현재 TPO 는 미국, 일, 유럽 자동차, 가전제품 분야의 주요 고무 소재가 되었다. 특히 자동차에서는 이미 총량의 3/4 을 차지하고 있으며, 그것으로 만든 자동차 범퍼는 기본적으로 원래 금속과 PU 를 대체했다. 1973 년, 동적 부분 황화 TPO 가 발생했다. 특히 미국 만산토사가 198 1 년 Santoprere 라는 이름의 완전 동적 황화 TPO 를 성공적으로 개발한 후 성능이 나타났다. 이 동적 가황 TPO 를 간단히 TPV 라고 합니다. TPO 가 PP 와 EPDM 의 혼합물을 녹일 때 황화할 수 있는 교차제를 넣고 밀화기, 나사기 등 기계의 높은 전단력을 이용하여 완전 황화된 정교한 EPDM 가교 고무 입자를 PP 기체에 충분히 분산시킵니다. 이런 가교 고무의' 입자 효과' 를 통해 TPO 의 압축 변형성, 내열노화, 내지성이 눈에 띄게 높아져 CR 고무 수준까지 올라오기 때문에 열가소성 황화액이라고 불린다. 3. 디엔 TPE 디엔 TPE 는 주로 천연 고무의 이종체이기 때문에 열가소성 트랜스 천연 고무 (1-NR) 라고도 합니다. 일찍이 400 년 전부터 이 물질이 천연 고무라는 사실이 밝혀졌지만, 구푸타, 바라타 등 야생목에서는 삼엽고무나무와는 달리 구푸타 고무, 바라타 고무라고 불린다. 이 T-NR 은 해저 케이블과 골프 스킨으로 65,438+000 여 년 동안 사용되어 왔지만 열가소성 상태, 강한 결정도, 제한된 공급으로 인해 용도가 장기적으로 확대되지 않았다. 유기 금속 촉매제로 합성된 T-NR- 트랜스 폴리이소프렌 고무를 TPI 라고 합니다. 그 미시 구조는 이소프렌 고무 (IR) 와 정반대로 99% 반전식 본딩, 40% 결정도, 67 C 융점으로 천연 Gutap 및 balata 고무와 매우 비슷하다. 이에 따라 천연제품이 점차 대체되면서 성형수술기구, 석고 대체품, 운동보호기구로 발전했다. 최근 몇 년 동안 TPI 는 뛰어난 결정도와 온도 민감성으로 모양 기억 고무 소재로 성공적으로 개발되어 사람들의 사랑을 받고 있다. 구조적으로 TPI 는 역형 구조를 하드 세그먼트로 한 다음 다른 소프트 세그먼트와 탄성을 결합하여 형성된 결정도가 높은 열가소성 고무입니다. 다른 TPE 에 비해 기계적 강도가 좋고, 손상에 강하며, 황화할 수 있다는 장점이 있지만, 연화 온도가 낮아 일반적으로 40 ~ 70 C 에 불과하며 사용이 제한되어 있다는 단점이 있다. BR 고무의 이종체 (시스-1, 4 폴리부타디엔)-간 동립구조 1, 2 폴리부타디엔, TPB 로 축약됨. 90% 이상 1, 2 위가 결합된 인터리빙 폴리부타디엔 고무로 상품명은 RB 입니다. 미세 구조는 하드 세그먼트와 소프트 세그먼트 사이의 구조가 같은 결정 부분으로 구성된 블록 중합체입니다. 내열성과 기계적 강도는 고무보다 못하지만 투명성, 내후성, 전기 절연성, 광분해성이 우수하여 신발, 스펀지, 광필름 등 산업용 고무 제품에 널리 사용되고 있다. TPB 와 TPI 의 가장 큰 차이점은 황화할 수 있다는 것이다. 일반 TPE 는 유황과 과산화물로 황화할 수 없고 전파, 방사선 등 특수 장치로 황화해야 하는 문제를 해결했다. 품질과 개조성을 높여 TPE 내열성, 내유성, 내구성 차이 등의 단점을 개선할 수 있습니다. TPB 는 75-110 C 의 융점 범위 내에서 임의로 가공할 수 있으며, 비황화 사출 슬리퍼, 스니커즈, 유황화 발포 제조 운동화, 여행화 중저로도 사용할 수 있습니다. EVA 스펀지 가운데 바닥에 비해 무너지기 쉽지 않고 착화가 편하여 스포츠 경기의 효과를 높이는 데 도움이 됩니다. TPB 로 만든 막은 통기성, 내수성, 투명성이 우수하여 광분해에 취약하며 매우 안전해 가정과 채소과일의 보신 포장에 특히 적합하다. 4. 염화 비닐 TPE 는 열가소성 PVC 와 열가소성 CPE (TPVC, TCPE) 로 구분됩니다. TPVC 는 주로 PVC 의 탄력성 개조성으로 화학중합과 기계 블렌딩의 두 가지 형태로 나뉜다. 기계적 블렌딩은 주로 부분적으로 교차된 NBR 을 PVC 에 섞어서 형성된 혼합물 (PVC/NBR) 이다. TPVC 는 사실 부드러운 PVC 수지의 확장일 뿐 압축 변형이 크게 높아져 고무와 같은 PVC 를 형성한다. 이 TPVC 는 PVC 의 개조성 제품으로 볼 수 있으며 고무의 대안으로 주로 고무 호스, 고무판, 테이프 및 일부 고무 부품을 만드는 데 사용됩니다. 현재 70% 이상이 자동차 분야에서 소비되고 있다. 예를 들면 스티어링 휠, 와이퍼 등. 다른 용도로는 전선이 약 75%, 건물 방수막이 약 10% 를 차지한다. 최근 몇 년 동안, 그것은 가전제품, 원예, 공업, 일상적으로 사용하는 비옷까지 확장되었다. 5. 폴리우레탄 TPE 폴리우레탄 TPE 는 열가소성 폴리우레탄 고무로 이소시아네이트와 반응하는 폴리우레탄 하드 세그먼트와 폴리에스테르 또는 폴리우레탄 소프트 세그먼트로 구성되어 있습니다. 이를 간단히 TPU 라고 합니다. TPU 는 기계적 강도, 내마모성, 내유성 및 유연성, 특히 내마모성이 뛰어납니다. 단점은 내열성, 내열성, 내압성 저하, 외관이 노랗게 변하기 쉬우며, 가공 과정에서 끈적하기 쉽다는 것이다. 현재 구미에서는 스키화, 등산화 등 스포츠용품을 만드는 데 주로 사용되며 운동화, 여행화를 대량 생산하여 소비가 많다. TPU 는 또한 사출 성형 및 돌출을 통해 자동차, 기계, 시계 등의 부품을 생산하는 데 사용할 수 있으며 고압 호스 (외부 접착제), 순수 호스, 시트, 전동대, 컨베이어 벨트, 전선 케이블, 테이프 등의 제품에 널리 사용됩니다. 사출 성형은 40% 이상을 차지하고 압출 성형은 약 35% 를 차지합니다. 최근 몇 년 동안 TPU 의 가공 성능을 향상시키기 위해 많은 새로운 가공품종이 출현했다. 2 색 성형에 적합하면 투명성, 유동성, 재활용을 증가시켜 가공 생산성을 높일 수 있다. 투명 고무 호스를 만드는 데 사용되는 플라스틱이 없고 경도가 낮고 가공하기 쉬운 TPU 입니다. 자동차 범퍼 등 대형 부품으로 사용할 수 있는 전용 TPU 로 유리섬유로 보강해 강성과 내충격성 등을 높인다. 특히 TPU 에 반응성 그룹을 추가하면 열가소성 성형 후 불완전한 IPN (가교 중합체와 비가교 중합체로 형성된 IPN) 이 빠르게 발전한다. 이 IPN TPU 는 TPU 의 물리적 및 기계적 성능을 더욱 향상시킵니다. 또한 TPU/PC * * * 혼합 합금 TPU 는 자동차 범퍼의 안전 성능을 더욱 향상시킵니다. 또한 고투습 TPU, 전도성 TPU, TPU 등은 생체, 테이프, 안전유리 등을 전문으로 하고 있습니다.

TPU 의 이름은 열가소성 엘라스토머 고무로, 일정한 열량으로 부드러워질 수 있지만 실온에서는 그대로 유지될 수 있다. TPU (열가소성 엘라스토머): 일정한 열 하에서 연화되거나 반복적으로 변할 수 있지만 상온에서 모양을 유지할 수 있는 플라스틱 소재입니다. 그것은 지지와 보호의 역할을 할 수 있다. 신발 가운데 바닥에 있습니다 (모두 아닙니다).

다양한 TPU 성형 제품의 용도: 자동차 부품용 구형 커플 링 먼지 커버 페달 브레이크 문 잠금 충돌 바늘; 부싱 판 스프링 부싱; 베어링; 충격 방지 부품 내부 및 외부 장식 미끄럼 방지 체인 및 기타 기계 및 산업 부품, 다양한 기어 밀봉 (주로 내마모성과 내유성); 충격 방지 부품 몰드 핀을 채취하다. 전선관; 베어링 덮개 커넥터; 고무 스크린 프린팅 롤러 등 의류 액세서리, 여성용 브래지어 어깨끈, 의류 밴딩 등. 신발: 소프트볼 신발, 야구화, 골프화, 축구화 신발 밑창, 여성 앞발 굽 스키 부츠 안전부츠, 고급 신발 밑창 등 자가조절 바퀴; 손잡이; 밴드 및 기타 파이프, 호스 및 고압 파이프; 의료 관리 유압관 공압 튜브 연료관 코팅 파이프 컨베이어; 소방수대 등막, 판회전대 (일정한 스트레칭 작용이 있음) 에어 쿠션 다이어프램 키보드; 복합 천 및 기타 전선 및 케이블, 전력 통신 케이블; 컴퓨터 배선 자동차 배선 탐사 케이블 및 기타 다양한 링 파이프; 링 벨트 삼각형 벨트 동기 벨트 미끄럼 방지 벨트 등압 소프트 슬롯과 탱크; 각종 차량용 박막 복합 시트, 수하물 직물 및 기타 블로우 박스 각종 용기 블로우 필름 초박막 및 와이드 필름 (의료 위생 용품) 용해 용접 재료; 접착제; 인조 가죽, 합성가죽, 밧줄, 철사, 장갑의 코팅 TPU 는 열가소성 폴리우레탄으로 폴리에스테르형과 폴리우레탄으로 나뉜다. 넓은 경도 범위 (60HA-85HD), 내마, 내유, 투명성, 신축성이 좋아 일용품, 스포츠용품, 장난감, 장식재료 등에 광범위하게 적용된다. 할로겐 프리 난연 TPU 는 연질 PVC 를 대체하여 점점 더 많은 분야의 환경 요구 사항을 충족할 수 있습니다. TPU 브랜드는 많고 품질은 고르지 않습니다. TPU 를 선택할 때는 상세한 평가와 논증을 거치는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 최고의 가격 대비 성능 결과를 얻을 수 없습니다. TPU 는 일정 온도에서 부드러워지지만 실온에서는 변하지 않는 물질이다. 신발에 사용될 때, 그것은 많은 안정과 버팀목 기능을 가지고 있다. 폴리우레탄 고무라고도 하는 TPU 는 폴리우레탄의 일종으로 국내에서는 비교적 새로운 제품으로 신발 제조업, 파이프 ... 및 기타 업종에 광범위하게 적용된다. 2.TPU 칩 TPU 는 Asus 가 자체 개발한 제어 칩입니다. 이 칩을 통해 플레이어는 CPU 성능을 사용하지 않고도 하드웨어 제어를 통해 CPU 를 오버클럭킹할 수 있습니다.

포름알데히드 (POM) POM 은 사이강과 테링이라고도 합니다. 그것은 포름알데히드를 원료로 모아 만든 것이다. POM-H (폴리포름알데히드 단일중합체) 와 POM-K (폴리포름알데히드 * * * 중합체) 는 고밀도, 결정도가 높은 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 물리적, 기계적, 화학적 성능, 특히 마찰 내성이 우수합니다. 폴리포름알데히드는 측면 체인, 고밀도, 결정도가 높은 선종류 중합체로 뛰어난 종합 성능을 제공합니다. 폴리포름알데히드는 표면이 매끄럽고 광택이 있고 연한 노란색이나 흰색으로-40-100 C 의 온도 범위 내에서 장기간 사용할 수 있으며 내마모성과 자기 윤활성도 대부분의 엔지니어링 플라스틱보다 우수하며 내유성 및 내산화물성이 우수합니다. 산-염기 및 자외선 복사에 매우 강합니다. 폴리포름알데히드의 인장 강도는 70MPa 로 흡수율이 작고, 치수가 안정적이며, 광택이 좋다는 장점이 있어 나일론보다 우수합니다. 고도의 결정질 수지로서 폴리포름알데히드는 열가소성 수지 중 가장 질기다. 내열성, 굽힘 강도 및 피로 저항성, 우수한 내마모성 및 전기적 특성을 갖추고 있습니다. 폴리 옥시 메틸렌의 성능: 에너지 수치 비중은 1.43 융점 175 C 인장 강도 (항복) 70MPa 연신율 (항복) 15% (파단) 입니다. 온도가 일정 한도를 초과하거나 용융액이 너무 오래 가열되면 분해가 발생할 수 있습니다. POM 종합 성능이 좋아 열가소성 중 가장 단단하며 역학 성능이 금속에 가장 가까운 플라스틱 소재 중 하나입니다. 인장 강도, 굽힘 강도, 피로 강도, 내마모성 및 전기적 특성이 우수하여 -40 도에서 100 도 사이에 장기간 사용할 수 있습니다. 분자 사슬 구조에 따라 폴리포름알데히드는 폴리포름알데히드와 폴리포름알데히드로 나눌 수 있다. 전자는 밀도가 높고 결정도가 높으며 용융점은 높지만 열 안정성이 떨어지며 처리 온도가 좁고 (65438 00 C) 산-염기 안정성이 약간 낮습니다. 후자는 밀도가 낮고 결정도가 낮으며 융점이 낮지만 열 안정성이 좋아 분해하기 쉽지 않다. 가공 온도 폭 (50 도) 의 단점은 강산에 의해 부식되고, 내후성이 떨어지고, 부착력이 떨어지고, 열분해연화 온도가 접근하고, 산소지수가 작다는 것이다. 그것들은 자동차 공업, 전자전기, 기계 설비 등에 광범위하게 적용된다. 수도꼭지, 프레임 창문, 세면대도 만들 수 있습니다.

PU 는 폴리우레탄이고 PU 가죽은 폴리우레탄 성분의 표피입니다. 현재 의류 제조업체는 이런 재료를 광범위하게 사용하여 의류를 생산하고 있는데, 속칭 모조 가죽 의류라고 한다. PU 는 영어 polyurethane 의 약어로, 화학중문명은 폴리우레탄이며 품질도 좋고 나쁨이 있다. 좋은 가방은 수입 PU 가죽을 많이 사용한다. PU 가죽은 일반적으로 뒷면이 소가죽인 2 층 가죽으로 표면에 PU 수지를 발라 코팅 소가죽이라고도 합니다. 그 가격은 더 싸고 활용도가 높다. 공예의 변화에 따라 다양한 등급의 품종을 만들어 내는데, 이층 소가죽을 수입하는 것과 같다. 공예가 독특하고, 품질이 안정적이며, 품종이 참신하기 때문에, 현재의 고급 가죽으로, 가격과 등급이 1 층 가죽에 못지않다. PU 가죽과 리얼 가죽 가방은 각각 특징이 있습니다. PU 가죽 가방은 외관이 예쁘고, 잘 들고, 가격은 낮지만 내마모성이 없어 망가지기 쉽다. 가죽은 비싸고 손질도 번거롭지만 내구성이 뛰어납니다.