베어링의 내부 및 외부 링과 강철 공은 베어링 강 (진공 열처리) 을 사용합니다. 대부분의 베어링은 JIS 강철의 SUJ2, 즉 국산 크롬강 (GCr 15) 을 사용합니다. SUJ2 의 화학 성분은 이미 전 세계적으로 베어링 재료로 표준화되었다. 예를 들어 AISL52 100 (미국), DIN 100Cr6 (서독), BS535A99 (영국) 와 같은 강철입니다. 이 재질을 사용하면 베어링의 토크 성능이 효과적으로 개선되고, 소음이 줄어들며, 서비스 수명이 연장됩니다. 그러나 습한 환경이나 고온에서는 마르텐 사이트 스테인리스강 재질을 사용해야 한다.
베어링 강재의 소재는 고순도 철탄소 합금 강입니다! 베어링 강철은 주로 롤링 베어링의 롤링과 커버를 만드는 데 사용되기 때문입니다. 베어링 강에는 높은 경도, 균일한 경도, 높은 탄성 한계, 높은 접촉 피로 강도, 필요한 인성, 특정 담금질성 및 대기 윤활제에서의 내식성이 필요합니다. 베어링은 긴 수명, 높은 정밀도, 낮은 발열량, 고속, 높은 강성, 저소음 및 높은 내마모성의 특징을 가져야 하기 때문입니다. 이러한 성능 요구 사항을 충족하기 위해 베어링 강철의 화학 성분 균일성, 비금속 잡동사니의 함량과 종류, 탄화물의 입도와 분포, 탈탄에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 베어링 강철은 전반적으로 높은 품질, 고성능, 다종 방향으로 발전한다. 베어링 강은 특성과 사용 환경에 따라 고탄소 크롬 베어링 강, 침탄 베어링 강, 고온 베어링 강, 스테인리스강 베어링 강 및 특수 베어링 재질로 나뉩니다.
고온, 고속, 고부하, 내식성 및 방사선 내성 요구 사항을 충족하기 위해서는 특수한 성능을 갖춘 새로운 베어링 강을 개발해야 합니다. 베어링 강철의 산소 함량을 낮추기 위해 진공 제련, 전기 찌꺼기 재용융, 전자빔 재용융 등 베어링 강철 제련 기술을 개발했다. 그러나 베어링 강철의 대량 제련은 전기 난로에서 제련하여 다양한 유형의 초련로, 난로 밖에서 정련하는 것이다. 현재 베어링 강철은 초연로 +LF/VD 또는 RH+ 연속 주조+연연 생산으로 60 톤 이상의 생산능력을 갖추고 있어 우수하고 효율적이며 낮은 에너지 소비의 목적을 달성한다. 열처리 기술 방면에서, 대차식 난로, 커버난로에서 열처리 연속 제어 분위기 어닐링로의 발전에 이르기까지. 현재 가장 긴 연속 열처리로 유형은? 150m, 가공된 베어링 강구화 조직은 안정적이고, 탈탄층이 작고, 에너지 소비량이 낮다.
1970 년대 이후 경제와 공업기술이 발전함에 따라 베어링의 적용 범위가 지속적으로 확대되었다. 국제무역의 발전은 베어링 강철 표준의 국제화와 신기술, 신기술, 새로운 설비의 개발 응용을 촉진하고, 효율적이고, 우수하며, 저렴한 보조 기술과 설비가 생겨났다. 일본과 독일은 높은 청결도, 고품질의 베어링 강철 생산 라인을 건설하여 강철의 생산량을 크게 높이고 강철의 품질과 피로 수명을 크게 높였다. 일본과? 스웨덴에서 생산된 베어링 강철의 산소 함량은 10ppm 이하로 떨어졌다. 80 년대 후반 일본 양산 특수강회사의 선진 수준은 5.4ppm 으로 진공 재용 베어링 강재 수준에 이르렀다.
베어링의 접촉 피로 수명은 강철 구조의 균일성에 매우 민감하다. 청결도를 높이고 (강철의 불순물 원소와 잡동사니의 함량을 줄임) 강철의 비금속 잡동사니와 탄화물의 미세한 균일 분포를 촉진하여 베어링 강철의 접촉 피로 수명을 높일 수 있다. 베어링 강철의 사용 중인 현미조직은 작은 탄화물 입자가 템퍼링 마르텐 기체에 골고루 분포되어 있어야 베어링 강에 필요한 성능을 제공할 수 있습니다. 고탄소 베어링 강철의 주요 합금 원소는 탄소, 크롬, 크롬이다. 실리콘, 망간, 바나듐 등.
볼 조직을 얻는 방법은 베어링 강 생산에서 중요한 문제이며, 압연과 냉각을 제어하는 것은 고급 베어링 강철의 중요한 생산 공정입니다. 압연 또는 압연 후 빠른 냉각을 제어하여 메쉬 탄화물을 제거하고 적절한 예비 조직을 확보하면 베어링 볼 압연의 어닐링 시간을 단축하고 탄화물을 미세 조정하고 피로 수명을 높일 수 있습니다. 최근 러시아와 일본은 저온 제어 압연 (800℃ ~ 850℃ 이하) 을 채택한 뒤 공냉과 단시간 퇴화 또는 볼화 퇴화 공정을 완전히 취소함으로써 자격을 갖춘 베어링 강철 조직을 얻을 수 있다. 베어링 강 650℃ 온도 가공도 신기술이다. * * * 석출강 또는 고 탄소강이 열간 가공 전에 미세 입자 구조를 가지고 있거나 가공 중 미세 입자를 형성할 수 있는 경우 (0.4 ~ 0.5) 에서 소결됩니다. 6) 용융 온도 범위 내에서 일정한 변형률로 초소성을 나타낸다. 미 해군연구소 (NSP) 가 5 에 있습니까? 650 C 에서 2 100 강의 가공 실험에 따르면 650 C 에서의 실제 변형률? 2.5 골절이 발생하지 않습니다. 따라서 고온 가공 대신 650 C 온도 가공을 사용하고 구형 어닐링 공정과 결합하면 장비와 공정을 단순화하고 에너지를 절약하며 품질을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다.
열처리의 경우, 볼화 퇴화의 질을 향상시키고, 작고 균일하며 구형 탄화물을 얻고, 어닐링 시간을 단축하거나 볼화 어닐링 공정을 취소하는 데 진전이 있었다. 즉, 선재 생산은 두 번의 현미조직 어닐링을 채택하고, 인발 후 결정화 어닐링을 720 C 에서 730 C 에서 760 C 로 변경했는가? 현미조직 어닐링 온도는100 C 입니다. 이렇게 하면 경도가 낮고, 구형이 좋고, 메쉬가 없는 탄화물의 현미조직을 얻을 수 있는데, 핵심은 중간 스트레칭 시 단면 수축률 ≥ 14% 를 보장하는 것이다. 이 공정은 열처리로의 효율을 25 ~ 30% 향상시킬 수 있다. 연속 구형 어닐링 기술은 베어링 강철 열처리의 발전 방향이다.
각국은 모두 신형 베어링 강철을 개발하여 응용 범위를 확대하고 전통 베어링 강철을 대체하고 있다. 빠른 침탄 베어링 강철의 경우 화학 성분을 변경하여 침탄 속도를 높입니다. 여기서 탄소 함량은 기존의 0.08% ~ 0.20% 에서 0.45% 로, 침탄 시간은 7 시간에서 30% 로 단축됩니까? 분. 고주파 급냉 베어링 강을 개발하였다. 일반 베어링 강철 대신 일반 중탄소강 또는 중탄소 크롬 강철로 고주파 가열 담금질을 하면 생산 공정을 간소화할 뿐만 아니라 비용을 절감하고 수명을 연장할 수 있습니다. 일본에서 개발한 GCr465 와 SCM465 의 피로 수명 비율은 SUJ 입니까? 2 높이 2 ~ 4 배. 고온, 부식, 윤활 등 열악한 환경에서 베어링이 점점 더 많이 사용되고 있기 때문에 과거에 사용했던 M50(CrMo4V), 440C(9Cr 18Mo) 등의 베어링 강철은 더 이상 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 가공성이 좋고, 비용이 저렴하며, 피로 수명이 긴 베어링 강 (예: 다양한 목적과 용도에 적응할 수 있는 고온 침탄 강) 을 개발해야 할 필요성이 절실하다. M50NiL, 가공하기 쉬운 스테인리스강 베어링 강 50X 18M 및 세라믹 베어링 재질입니다.
GCr 15SiMn 강철 담금질성이 낮은 약점에 대해 중국은 높은 담금질성, 높은 담금질성 베어링 강철 GCr 15SiMo, 담금질성 HRC≥60, 담금질성 J60 ≥ 20 을 개발했다. GCr 15SiMo L 10 및 L50 의 접촉 피로 수명은 각각 GCr 15Si 보다 높습니까? 망간은 각각 73% 와 68% 증가했다. 같은 사용 조건에서 G0 15SiMo 강철로 만든 베어링의 서비스 수명은 GCr 15SiMo 강철의 두 배입니다. 최근 몇 년 동안 우리나라는 에너지 절약, 자원 절약, 충격에 강한 GCr4 베어링 강철도 개발했다. GCr 15 에 비해 GCr4 의 충격 값, 파괴 인성 및 접촉 피로 수명이 각각 66% ~ 104%, 67% 및 12% 증가했습니다. GCr4 강철 베어링 고온 가열? 표면 담금질 열처리 공정. GCr4 강 베어링의 수명은 완전 경화 GCr 15 강 베어링에 비해 현저하게 길어져 고속 열차 베어링을 다시 적재하는 데 사용할 수 있습니다.
미래 베어링 강철은 주로 높은 청결도와 성능 다양화의 두 가지 방향으로 발전한다. 베어링 강철의 청결도를 높이면, 특히 강철의 산소 함량을 낮추면 베어링 수명을 크게 연장할 수 있다. 산소 함량이 28ppm 에서 5ppm 으로 떨어지면 피로 수명이 1 단위 수준으로 연장된다. 베어링 강철의 수명을 연장하기 위해 수년 동안 사람들은 강철의 산소 함량을 줄이기 위해 정제 기술을 개발하고 적용하는 데 주력해 왔습니다. 꾸준한 노력 끝에 베어링 강철의 최소 산소 함량은 60 에서? 시대의 28ppm? 1990 년대에 5ppm 으로 떨어졌습니다. 현재 우리나라는 베어링 강철의 가장 낮은 산소 함량을 통제할 수 있습니까? 약 10ppm 입니다. 베어링 사용 환경의 변화는 베어링 강철의 다양한 성능을 요구합니다. 장비 회전 속도를 높이면 준 고온 베어링 강 (200 C 이하) (일반적으로 사용됨? SUJ2 강을 기반으로 Si 함량을 높이고 V, Nb 를 추가하는 방법을 통해 연화 방지 및 치수 안정성을 달성할 수 있습니다. 부식 응용 프로그램에는 스테인레스 스틸 베어링 강 개발이 필요합니다. 공정을 단순화하기 위해서는 고주파 급냉 베어링 강철과 단시간 침탄 베어링 강철을 개발해야 합니다. 항공 우주 수요를 충족시키기 위해서는 고온 베어링 강철을 개발해야 한다.
1. 정밀 플라스틱 베어링
정밀 플라스틱 베어링은 기존 플라스틱 베어링보다 정밀도와 공차가 더 높습니다. 전체 내부 및 외부 링은 정밀 가공에 적합한 재질로 만들어져 있습니다. 플라스틱 베어링의 기존 장점을 유지하는 데 있어 롤링과 케이지를 정밀하고 빠른 작동 조건에 적용할 수 있습니다. 일반적으로 내부 및 외부 원은 POM, PPS 또는 PEEK 로 만들어졌으며 케이지는 유리 섬유 강화 나일론 66(RPA66-25) 또는 PEEK 로 만들어졌으며 롤체는 유리 볼, 스테인리스강 볼 또는 세라믹 볼입니다.
부식 방지 플라스틱 베어링
적용 조건에 따라 다양한 재료 솔루션이 있어 최악의 산/알칼리/소금/용제/오일/가스/해수 침식 속에서도 자유롭게 작업할 수 있습니다. 이상적인 내구성과 예상 수명을 보장합니다.
산-염기 플라스틱 베어링에 대한 내성
Hdpe, PE, UHMWPE 재료는 비교적 약한 산-염기 교차 환경 (30% CuCl2 용액, 30%NaOH 용액 모두 가능) 에서 사용할 수 있는 것으로 입증되었으며, PVDF, PTFE 재료는 강산 강알칼리 환경에서 사용할 수 있으며, 여기서 PTFE 는 모든 농산-염기 환경에서 사용할 수 있습니다.
고온 플라스틱 베어링
PVDF, PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌), PPS (폴리 페닐 렌 설파이드), PEEK (폴리 에테르 에테르 에테르 케톤) 및 PI (폴리 에테르이 미드) 는 고온 플라스틱 베어링 제조에 이상적인 재료로 입증되었으며, 이 중 PI 는 290 C 온도에서 장기간 사용할 수 있으며 단시간 내 온도는 350 에 달합니다. 그것은 알려진 모든 엔지니어링 플라스틱 중 고온 성능이 가장 좋다.
플라스틱 베어링 시트 및 플라스틱 외부 구형 베어링
플라스틱 시트 베어링은 무게가 가볍고, 설치가 간단하며, 부식에 내성이 있으며, 유지 보수가 필요없는 장점이 있으며, 일반 주철석이나 펀치 석에서는 사용할 수 없는 감진 충격 저항력이 있습니다. 신소재가 끊임없이 발전함에 따라, 그것들은 공사에서 점점 더 광범위하게 응용되고 있다.
변쇼의 소개를 통해 베어링 강재의 재료에 대해 더 많이 알고 계십니까? 베어링 강철의 화학 성분은 매우 엄격하여 치수 정확도가 화학 성분보다 낮지 않다. 제조된 베어링 강철은 반드시 엄격한 순도를 가져야 하며 결함이 있으면 채택하지 않는다. 중국에서는 베어링 강철의 라벨도 엄격한 심사 상태를 가지고 있다. 이것이 바로 변쇼가 오늘 여러분께 가져온 주요 내용입니다. 베어링 강재의 소재를 통해 목표 성격으로 구매할 수 있습니다. 오늘 변쇼의 소개가 너에게 도움이 되었으면 좋겠다!