커넥터는 전자링크에 없어서는 안 될 부품으로 헨 상해역의 중점 전시장 중 하나로 AVIC 광전기, 광세전기, 스미토전기, 로젠버그 등 국내외 유력한 커넥터 선두 기업을 끌어들이고 있다. 5G 시대가 도래하면서 신호 및 전력 전송에 대한' 고속 고효율' 요구 사항을 제시하고 커넥터의 재질, 성능 및 설계에 도전했습니다. 최근 뮌헨에서 열린 커넥터 혁신 포럼에서 AVIC 광전, 웨버합금, KMD 등 커넥터 업계 전문가들이 5G 시대 커넥터의 기회와 도전에 대한 견해를 알게 되었습니다.
웨버 합금: 지능형 재료는 고객에게 가치를 계속 창출합니다.
웨버합금은 중국 재료업계를 선도하는 선진 제조 기업으로, 유색합금 신소재 중국 국가 및 업계 표준의 주요 제정 단위이다. 현재 185+ 특허, 17+ 국가 표준을 보유하고 있습니다. 포럼에서 Weber 합금이 가져온 주제는 스마트 소재, 고객에게 지속적으로 가치를 창출하고 커넥터 재료 선택을 공유하는 것입니다.
커넥터의 역할은 회로에서 교량의 역할을 하여 전기 신호와 신호의 저손실 연결을 실현하는 것이다. 커넥터 자체의 접촉 저항은 두 연결 부분의 접촉 저항보다 훨씬 높으며 링크 전체에서 비교적 약한 부분입니다. 이것은 현재 커넥터 개발의 병목 현상입니다.
5G 응용 프로그램은 "고전류, 고전압" 특성을 가지고 있습니다. 이제 커넥터는 "고속 차선" 의 전력 신호를 "교차로" 에 모아 전송 속도를 방해하는 것과 같습니다. 이러한 상황을 변경하기 위해 커넥터를 설계할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 웨버 합금은 재료 선택의 관점에서 이것을 분석했다.
웨버 합금은 재료 선택에서 전도성과 열전도성을 위주로 한다고 생각한다. 재질의 열 전도율이 높을수록 접촉 저항이 낮고 커넥터의 온도 상승이 낮으며 재질의 열 전도율이 높을수록 열 전달 능력이 좋아지고 커넥터의 온도 상승이 낮아집니다.
둘째, 재료 선택 시 재료의 기계적 특성을 고려해야 한다. 커넥터의 기계적 성능에는 항복 강도와 탄성 계수가 포함되며, 이는 커넥터의 유지력에 영향을 줍니다. 클램핑 힘이 너무 크면 커넥터의 분리 가능한 특성에 영향을 주고 추가 플러그로 인해 커넥터의 추가 마모가 발생할 수 있습니다. 유지력이 너무 작으면 커넥터의 접촉 저항이 증가하고 신뢰성이 떨어집니다.
마지막으로 내열성, 내식성, 용접 성능, 재료 비용, 가공 성형 비용 등을 고려해야 합니다. 커넥터의 사용 환경에 따라 재질의 여러 특성에서 균형 점을 찾아야 합니다.
웨버 합금에 따르면, 현재 대부분의 커넥터 재료는 구리 합금을 사용하고 있습니다. 구리는 전도성과 열전도도, 가용성 및 비용이 우수하기 때문에 구리 합금을 사용합니다. 그러나 사실 우리가 현재 사용하고 있는 청동, 백동, 황동의 전도성과 강도는 겸비할 수 없다.
5G 어플리케이션의 발전에 대응하기 위해서는 커넥터 재질이 고강도 및 고전도 요구 사항을 충족해야 합니다. 이에 따라 웨버합금은 고전도, 고강도, 전도성과 강도를 모두 포괄하는 균형합금을 지속적으로 개발하고 있다. 현재 Boway 합금 솔루션은 구리 크롬 지르코늄 합금 boway 18 150, boway 18 160, boway 입니다 구리-니켈-실리콘 합금 boway70250, boway70260, boway 190 10, boway19005; 텔루르 구리 합금 PW 14500 등. 강도, 전도성 및 내고온성이 향상되어 자동차, 5G 통신용 고속 백플레인 커넥터 등에 적합합니다.
KMD: 5G 시대의 안정적이고 효율적인 연결 보장
KMD (Cameron) 는 커넥터 스트립을 전문적으로 제공하는 글로벌 기업이자 통신 커넥터 재료의 국제 공급업체입니다. 그 고객으로는 화웨이, Amphenol, MOSS, SCI 등 대기업이 있다. KMD 가 가져온 주제는 5G 시대에 안정적이고 효율적인 연결을 보장하는 방법입니다. 5G 시대가 가져온 커넥터 변화와 새로운 제조 수요를 공유하다.
5G 시대는 고속 상호 연결의 시대이며, 만물이 서로 연결되어 있다. 4G 시대에 비해 고주파, 고속, 높은 안정성과 같은 새로운 특징을 가지고 있습니다. 대용량 데이터 저장 및 전송 전송 모드의 다중 단자 입출력 등 그 중에서도 대용량 데이터의 고속 안정적인 저장 및 전송은 5G 시대의 점점 더 중요한 기술적 과제가 되었으며 안정적인 연결을 보장하기 위해 커넥터에 더 높은 전도성과 강도가 필요합니다. 또한 마이크로 커넥터가 일반적인 추세가되고 있습니다.
5G 시대에는 개인 스마트 소비 단말기의 수와 데이터의 양이 모두 증가하고 있다. 씨스코 등 컨설팅에 따르면 향후 5- 10 년 동안 데이터 양은 매년 20% 증가하고 개인 소비 터미널에서 생성되는 데이터 양은 점차 증가하여 2030 년에는 총 데이터 양의 53% 에 이를 것으로 예상된다. 이는 앞으로 스마트폰, 태블릿, 스마트 웨어러블, VR/AR 장비 등 소비자 단말기 제품이 크게 발전하면서 데이터 전송 및 스토리지에 대한 요구가 높아진다는 것을 의미합니다. 20 17-2022 년에는 개인 지능형 터미널 장치의 성장이 10% 에 이를 것으로 예상되며 데이터 증가는 30% 에 이를 것으로 예상됩니다.
동시에, 글로벌 빅 데이터 고속 처리 센터의 왕성한 발전은 필연적인 추세가 될 것이다. 2065,438+06-2024 년에는 대규모 데이터 센터 시장 규모가 연간 복합 성장률 65,438+07.2%, 2065,438+06-2022 년에는 24% 로 증가할 것으로 예상됩니다.
급속한 데이터 증가에 직면하여 커넥터의 안정적이고 빠르며 신뢰할 수 있는 전송을 어떻게 실현할 수 있습니까? KMD 는 자료의 관점에서 대답합니다. KMD 에 따르면 높은 전도성과 높은 열전도성을 가진 구리 합금은 가장 적합한 커넥터 재질이며, 5G 시대는 구리 합금 스트립에 대한 새로운 요구 사항 (고강도/저연신율/고인성/고 전도성) 을 제시했습니다. 우수한 스탬핑 성능 및 표면 품질 적당한 삽입력.
KDM 을 예로 들자면, 새로운 커넥터 단자인 어안 터미널은 용접이 필요 없어 안정적인 연결을 유지하고 통신 커넥터 분야에서 널리 사용되지만 원자재의 설계 및 제조 공정에 대한 요구가 높습니다: 1 장기적인 양압과 안정적인 접촉이 필요하기 때문에 항복 강도가 700MPa 보다 높고 응력 완화 수준이 우수합니다 (≥80%,120 C/). 2. 제조 과정에서 0.23-0.25mm 의 두께를 0. 15-0. 18mm 로 줄여야 성형할 수 있으므로 굽힘 성능 (인성) 이 높아야 합니다 (r/ 3. 데이터 전송 속도가 더 빨라야 하므로 전도율은 40%IACS 에서 45-60% IACS 로 높아야 합니다. 4. 터미널의 소형화로 인해 향후 성형 방향은 구리 벨트의 압연 방향과 평행할 수 있으므로 재질 등방성 요구 사항이 높아지고 있습니다.
요약하면, 새로운 합금 재질은 강도, 인성 및 전도성이 더 높아야 하며 표면 요구 사항에 대해 낮은 거칠기 계수, 고경도, 저저항 및 장기 안정성과 같은 특수한 요구 사항을 제시해야 합니다. KMD 는 강도, 전도성, 인성이 높은 C7025 합금 베어 스트립, 특수 성능을 갖춘 Sn 13 (열석) 및 Sn28M(SnAg) 코팅을 제공합니다.
중국 항공 광전: 고속 상호 연결 기술 개발에 관한 토론
AVIC 광전은 중국 최고의 커넥터 기업과' 국가가 인정한 기업 기술 센터' 이다. 그 제품은 항공 우주, 군사 전자, 신 에너지 자동차, 통신 및 데이터 센터, 철도 운송 등에 광범위하게 적용된다. AVIC 광전의 주제는 고속 상호 연결 기술의 발전으로 고속 상호 연결의 발전 추세와 고속 커넥터의 설계 기술을 공유하는 것입니다.
IT 정보 컨설팅 회사 IDC 에 따르면 2020 년 글로벌 데이터는 35zb (1zb =109tb =1012gb) 에 이를 것으로 전망된다 고속 커넥터에 대한 수요는 매년 20% 이상 증가할 것이다.
이전에는 고속 커넥터가 국제 커넥터 거물들에 의해 독점되었다. 국산 커넥터가 2000 년에 접촉을 시작했는데, 진짜 시작은 20 10 이다. 5G 통신 기술이 발달하면서 우리나라 중대공사는 양자통신과 양자컴퓨터, 클라우드 컴퓨팅, 국가 사이버 공간 보안, 5G/ 북두항법 등 고속 커넥터를 사용하는 비율이 점차 높아지고 있다.
5G 의 전송 속도와 전송 용량은 3/4G 에 비해 10 배 이상 증가했습니다. 5G 아키텍처의 지원으로 미래의 자동차 네트워킹, 사물인터넷, 자동운전이 가능합니다. 5G 의 발걸음에 따라 각 기술 분야는 고속 방향으로 발전하고 있으며, 기존의 고속 상호 연결 제품은 이미 이렇게 큰 데이터 처리량을 감당할 수 없게 되었다.
AVIC 광전은' 고속 상호 연결' 을' 고속도로' 에 비유하고, 교통량을 늘리기 위한 고속도로의 변화는 차선 수를 늘리고 자전거 속도를 높이는 것이다. 고속 상호 연결 제품에 비해 3G-5G 의 발전은 채널 수를 늘리는 과정이다. 5G 기지국의 역 수는 3G 의 1000 배, 4G 의 10 배입니다. 둘째, 5G 데이터 신호는 전송 속도가 더 빠르며, 단일 신호 수평으로 전달되는 데이터가 더 많습니다.
고속 커넥터의 돌파구는 5G 의 지속 가능한 발전의 기초이다. AVIC 광전은 싱글 채널 25Gpbs 를 구현했다고 지적했다.
링크이지만 병목 현상도 발생했습니다. 25Gpbs 이상의 백플레인은 링크 손실 증가, 냉각 어려움, 비용 증가 문제에 직면해 있습니다. 25Gpb 의 발전에는 재료 비용과 가공 비용이 비교적 높은 고급 고급 판재가 필요합니다. 동시에 25Gpb 후면판에 구멍을 뚫으면 25 GPB 이상의 후면판이 열을 방출하기가 더 어려워집니다.
포럼에서 AVIC 광전은 세 가지 솔루션을 제공합니다.
첫째, 전통적인 백플레인에서 직교 백플레인으로의 발전
미드플레인이 줄고, 두 개의 마더보드가 서로 연결되어 있습니다. 장점: 직교 아키텍처는 비즈니스 카드와 스위치 매트릭스 카드 사이의 고속 신호 전송 거리 (백플레인 거리 감소) 를 크게 줄이고 링크 전송 감쇠도 감소하여 고속 신호의 안정적인 전송을 위한 하드웨어 아키텍처 기반을 제공합니다.
둘째, 전통적인 백플레인에서 케이블 백플레인으로의 전환:
백플레인을 고속선으로 바꾸는 것이다. 장점: 케이블 자체의 제조 공정이 매우 성숙되어 고속 케이블 자체의 손실이 PCB 보다 훨씬 적고 고속 케이블이 단거리 상호 연결 통신을 가능하게 하므로 가격 대비 성능이 뛰어나고 효율이 높은 상호 연결 솔루션이 될 것입니다. 단점: 케이블 가공이 비효율적이고 용접 효율이 압축 효율보다 훨씬 낮습니다.
셋째, 기존 백플레인은 직교 케이블 백플레인 프로그램으로 전환됩니다.
AVIC 광전기는 위의 세 가지 시나리오 중 56/ 1 12Gpbs 를 개발했으며 향후 세 번째 방안이 주류가 될 것으로 보고 있습니다. 현재 중항 광전기에는 GF5 고속 백플레인 커넥터, GF5Z 고속 메자닌 자체 연결 커넥터, BGA 고속 메자닌 자체 연결 커넥터 등을 포함한 56Gpbs 고속 연결 제품이 있습니다. 1 12Gpbs 고속 연결 제품은 GF6 시리즈 고속 백플레인 커넥터와 GF6 시리즈 고속 직교 (OD) 커넥터입니다.
요약
새로운 인프라가 가속화됨에 따라 5G 는 각 업종에 종사할 수 있다. 미래의 세계는 지능화, 디지털화, 과학화가 될 것이며, 매일 대량의 데이터를 생산할 것이며, 커넥터를 통한 안정적이고 빠른 전송이 필요하며, 이는 커넥터의 재질, 성능 및 전체 설계 제조 프로세스에 도전합니다. 따라서 커넥터 산업 체인의 기업은 5G 의 행보를 바짝 따라가야 하며, 커넥터의 미래 방향을 미리 예측하고 레이아웃해야 하며, 향후 제품이 개인화를 위주로 한다는 것을 깨달아야 합니다. 재료 제조업체든 커넥터 공급업체든 모두 디지털 변환을 수행해야 합니다. 고객과의 지능적인 협력을 통해 커넥터 업체에서 애플리케이션 솔루션 공급업체로 점진적으로 전환하여 더 나은 제품을 제공합니다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)