20 세기 초, 전자기계의 제조를 단순화하고, 전자부품 사이의 배선을 줄이고, 제조비용을 낮추기 위해 사람들은 인쇄로 배선을 대체하는 방법을 연구하기 시작했다. 지난 30 년 동안 엔지니어들은 절연 기판에 금속 도체를 배선으로 사용할 것을 끊임없이 제안했다. 가장 성공적인 것은 1925 년에 미국의 찰스 두카스가 절연 라이닝에 회로 패턴을 인쇄한 다음 전기 도금을 통해 배선용 도체를 성공적으로 만들었다는 것이다.
오스트리아인 폴 에스러는 1936 까지 영국에서 호일 기술을 발표했고, 그는 라디오 장치에 인쇄 회로 기판을 사용했다. 일본에서 궁본무는 스프레이 배선 방법' ㅋㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ' ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ ㅋ 이런 방법은 빼기라고 하며 불필요한 금속을 제거한다. Charles Ducas 와 Hayashi Miyamoto 의 방법은 필요한 경로설정만 추가하는 것입니다. 이를 추가 프로세스라고 합니다. 그럼에도 불구하고, 당시 전자 부품의 발열량이 매우 높았기 때문에, 두 기판을 함께 사용하기가 어려웠기 때문에 공식적인 실제 작업은 없었지만, 인쇄 회로 기술도 한 단계 더 발전시켰다. 최근 10 년 동안 우리나라 인쇄 회로 기판 (PCB) 제조업이 급속히 발전하여 총생산액과 생산량이 모두 세계 1 위를 차지했다. 전자제품의 빠른 발전으로 가격전은 공급망의 구조를 바꾸었다. 중국은 산업 배치, 비용 및 시장 우위를 가지고 있으며 세계에서 가장 중요한 PCB 생산 기지가 되었습니다.
인쇄 회로 기판은 단일 레이어에서 이중 보드, 다중 레이어, 플렉서블 보드로 발전하여 정확도가 높고 밀도가 높으며 신뢰성이 높습니다. 부피를 지속적으로 줄이고, 비용을 절감하고, 성능을 향상시킴으로써 인쇄 회로 기판은 향후 전자 제품 발전에도 강력한 생명력을 유지할 수 있습니다. 향후 인쇄 회로 기판 제조 기술의 발전 추세는 고밀도, 고정밀, 미세 구멍 지름, 가는 와이어, 작은 간격, 높은 신뢰성, 다층, 고속 전송, 경량, 두께가 얇은 방향으로 발전하는 것입니다.