1, 프레스 성형 < P > 세라믹 대형 연삭 매체의 일반적인 성형 방법입니다. 주로 건압 성형 (분말 수분 또는 보조제 3%-7%) 및 등정압 성형 (분말 수분 또는 보조제 3% 이하) 이 있습니다. 건압 성형은 조작 방법이 편리하고 간결, 기술, 자금 투자가 적다는 특징을 가지고 있지만 압력 분포가 고르지 않아 가공물 내부 분포가 일치하지 않아 제품의 종합 성능에 영향을 미치고, 가공물의 밀도를 높이기 위해 실제 생산에서 끊임없이 압력을 증가시키는 방법을 채택하는 경우가 많다. 하지만 스트레스도 커질수록 좋지 않다. 극한압력을 초과하면 오히려 가공물 밀도가 낮아진다. 그 이유는 균열로 인한 것이다. 등정압 성형의 가공물은 강도가 높고 밀도가 높으며 균일하여 고성능 고품질 연마 미디어 볼을 만들 수 있습니다. 따라서 공업에서는 두 가지 방법을 결합하여 고성능 도자기 공을 만들 수 있다. < P > 공예 약술: 분말과 각종 보조제를 섞은 후 스프레이를 섞은 후 분말을 금속몰드 프리캐스트 공에 넣은 후 탈모된 가공물을 냉등정압 처리하여 볼스톡을 얻습니다. 이 공예를 사용하여 제작된 가공물은 밀도가 높고 도자기 공 밀도가 높고 품질이 좋습니다. 등정압 성형법 가공설비는 투자가 많고 후처리 비용이 많이 들며 일반적으로 지름이 1mm 보다 큰 대형 고품질 맷돌을 생산하는 데 사용됩니다.

2, 구르는 공 < P > 냉등정압성형공예의 성형공예를 제외하고 구르는 것도 도자기 공의 중요한 성형방법으로, 생산설비, 원료, 조작이 간단하고, 구형도가 좋고, 소결이 쉬운 특징을 가지고 있다. 성구 강도는 냉등 정압보다 낮지만 준비 비용이 낮아 필요에 따라 .1mm-6mm 범위 내에서 다양한 크기의 공을 생산할 수 있다. 롤러로 만든 공은 흙토막을 굴려 공을 만드는 과정으로 분말과 물, 접착제, 가소제, 윤활제 등을 진흙에 섞어 진부한 플라스틱 진흙을 빚고, 진흙을 짜서 진흙으로 만들고, 길이와 직경이 비슷한 진흙 토막으로 자른 다음 볼머신에 넣어 볼빌릿을 만드는 과정으로, 이 성형 방법은 주로 진흙 기계 주형을 잘 조절한다. 그러나 볼 가공물 밀도가 상대적으로 낮기 때문에 소결 온도를 높여야 비교적 촘촘한 도자기를 얻을 수 있어 입자가 비정상적으로 자라 내마모성이 뛰어난 미정 결정질 지르코니아를 만들기가 어렵다. 파우더를 직접 구르는 방법도 있는데, 그 과정은 간단하고 저렴한 회전 롤러를 사용하여 미리 제작된 가공물 결정종을 먼저 첨가한 다음, 스프레이를 회전하는 동안 세라믹 분말을 첨가하는 것입니다. 분말은 결정종 표면에 계속 달라붙어 자라서 원하는 크기의 볼스톡을 얻게 됩니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 파우더, 파우더, 파우더, 파우더명언) 적절한 롤링 제조 프로세스 매개변수를 제어하여 볼륨 밀도가 높고 원형율이 좋으며 크기가 균일한 가공물을 얻을 수 있습니다. 구르는 공의 원리는 탕원을 문지르는 것과 약간 다른 곡과 같지만, 손이 아니라 기계이다.

3, 방울로 만든 공 < P > 아주 작은 지르코니아 연마 매체 구슬 (.5mm ~ .mm) 의 경우 적정법을 사용하여 도자기 구슬을 만들 수 있다. 예를 들어 한국세노는 회사에서 직접 만든 수열 합성을 사용한 6 전극 재질, 다층 세라믹 콘덴서, 페인트, 페인트 등 기능성 재질의 분산 및 연삭에 적합합니다.