1, 드로잉: 이 공정은 플라스틱 톤백 생산에서 가장 많이 소비되는 공정 중 하나이며, 손실을 초래하는 과정은 네 가지가 있습니다: 1. 1, 용해가 다이어프램으로 돌출될 때 플라스틱 조각과 플라스틱 블록은 다이어프램을 형성할 수 없습니다. 1.2 다이어프램이 냉각된 후 단선으로 잘릴 때 양쪽에 딱딱한 가장자리가 있습니다. 1.3 이형 단사가 배럴에 감겨 있을 때 폐사 상자의 폐사를 들이마신다. 1.4 매번 다른 규격의 품종과 색상을 교체하여 필터 소비를 제거한다.
2. 짜기: 이 과정에서도 많이 소비됩니다. * * 그것을 소비하는 과정은 3 가지가 있다: 2. 1 단사 통들이 선반에서 회전하며, 깔끔하게 배열해야 하고, 실을 꿰는 데 솜털, 비단, 더러움이 있어야 한다. 2.2 위사 두루마리가 둥근 방추에 들어갈 때 필라멘트, 부사 및 더러운 원사가 생성됩니다. 2.3 서로 다른 폭, 서로 다른 단위의 기계 직물을 교체할 때마다 인도 전후 모노 필라멘트와 모 놀리 식 소비가 발생합니다.
3. 코팅: 코팅 공정은 높은 단일 소비를 생성하는 두 번째 공정이며, 소비를 생성하는 세 가지 작은 공정이 있습니다 * * *: 3. 1 단일 톤백 코팅 후 가장자리를 잘라야 합니다. 3.2 원료가 용해되어 돌출될 때, 막을 수 없는 고온 플라스틱 용융물이 있다. 3.3 폭이 다르고 단위 무게가 다른 단소 천과 복합 셔틀 천은 규격과 품종을 바꿀 때마다 소모량을 송금해야 한다.
4. 절단: 절단 공정은 높은 단위 소비를 생성하는 세 번째 공정이며, 6 개의 소비가 있습니다 * * *: 4. 1 입구 및 출구 모양이 다르고 단위 소비도 다릅니다. 예를 들어, 원추형 입구가 봉지에 연결되어 있고, 재료 낭비가 더 크며, 재료 길이의 영향을 받고, 재료가 길수록 단위 소비가 커진다. 4.2 포대 소비: 포대 위에 있는 포대 커버가 공급구에 연결되어 있고, 공급구 크기가 클수록 파야 할 포대 커버 옷감이 많아진다. 마찬가지로, 바닥 커버와 공급 포트의 크기도 단일 소비에 영향을 미치는 요소 중 하나입니다. 4.3 스페이서 백, 화물이 적재된 후 가방 주변의 드럼백을 막기 위해 운송과 보관에 영향을 주고 공간을 절약하기 위해서다. 각 칸막이에는 많은 구멍이 있어 물류가 원활하고, 파낸 구멍의 크기와 수량은 모두 단비가 가장 많이 드는 곳이다. 4.4 원형 주머니의 소비도 크다. 수출입처의 봉지 뚜껑과 밑창에 구멍을 파야 할 뿐만 아니라, 봉지 뚜껑과 밑부분을 둥글게 잘라서 단소모가 더 커지게 해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 독서명언) 4.5 민소매와 매듭의 소비가 비교적 적다. 일반적으로 직물 기계가 품종을 바꿀 때 갈색 단추를 입을 때 양모와 부사의 소비가 적기 때문이다. 4.6 이곳은 모두 전문적인 자동화 생산 설비를 사용하고 있기 때문에, 일단 실크나 고장 정지 기회가 불가피한 시간차가 있어 직물, 벨트 등 기재의 품질에 영향을 미치기 때문에 재단할 때 품질이 낮은 기재를 제거해야 한다.
5. 인쇄: 톤백으로 패턴이나 문자를 인쇄할 때 위치, 교정, 잉크 색상이 모두 소모됩니다.
6. 내부 가방: 내부 가방의 소비는 주로 블로우 성형 통제가 고르지 않아 잘린 불필요한 부분의 소비이다.
7. 재봉: 톤백 재봉 과정에서 사용되는 재봉사 단위 소모가 적어 무시할 수 있습니다.