첫째, 공작물 원료 선택
(1) 원료는 구형 펄라이트로 구성된 구형 어닐링이어야 합니다.
(2) 재질의 균열 경향을 최소화하고 금형의 수명을 높이기 위해 원자재의 경도를 최대한 낮춰 플라스틱을 높여야 한다.
(3) 원자재의 인치 정밀도는 일반적으로 가공소재의 특정 요구 사항 및 공정 조건에 따라 결정됩니다. 일반적으로 다중 스테이션 콜드 헤딩 기계는 수축 지름 및 강한 수축에 대한 치수 정밀도 요구 사항이 낮습니다.
(4) 원자재의 표면 품질은 윤활막이 어둡고 광택이 없어야 하며, 표면에는 스크래치, 주름, 균열, 털 당기기, 부식, 산화피, 구덩이 등의 결함이 없어야 합니다.
(5) 원료 방사형 탈탄층의 총 두께가 원료 지름의 1% 를 초과하지 않도록 요구한다.
(6) 냉간 성형 시 절단 품질을 보장하기 위해 원자재 표면이 단단하고 중심이 부드러워야 합니다.
(7) 원자재는 냉장실험을 해야 하며, 냉가공경화로 변형저항력을 높여야 한다. 냉간 가공 경화에 대한 재료의 민감도가 낮을수록 좋습니다.
둘째, 냉간 헤딩 성형 오일 선택
(1) 극압 윤활 성능, 고온 성능, 극압 내마모 성능, 녹 방지 성능 및 고온 산화 안정성이 우수합니다. 가공소재의 정확도와 정도를 높여 금형이 소결되는 것을 방지하고, 표준 부품 및 비표준 부품의 다중 스테이션 성형 가공을 충족하며, 냉간 압연 스테인리스강 가공소재를 완벽하게 감당할 수 있습니다.
(2) 흄과' 안개 날리기' 를 최소화하여 강도 높은 너트 공예를 만족시킬 수 있다.
(3) 중공, 고강도 볼트, 부시, 스테인리스강 중공, 반공 리벳 등 크게 변형된 가공소재의 경우 성능이 우수합니다.
(4) 펀치 (펀치) 와 금형을 효과적으로 보호하고 수명을 연장시킬 수 있습니다.
(5) 냉각 효과가 좋아 콜드 성형 중 가공소재와 금형의 부분 온도가 너무 높아지는 것을 방지합니다.
(6) 고온, 슬러지를 생산하기가 쉽지 않습니다. 낮은 냄새와 연기로 운영 환경을 보호합니다.
(7) 일정한 방청성을 가지고 있어 공정간 방청 요구를 충족시킬 수 있다.
(8) 까다로운 대형 변형 냉간 압연 스테인리스강과 탄소강 성형 공정을 만족시킬 수 있습니다.
이상은 냉업공예 원자재의 선택 방법이다. 프로세스 요구 사항을 충족하는 원자재를 사용하면 가공소재의 품질 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다.