질문 2: 왜 다른 종류의 레이저 프린터 토너가 통용되지 않습니까? 물론, 모두 검은색이지만, 파우더의 알갱이 크기와 제작공예가 다르고, 드럼의 이동도 다르다. 예를 들어 HP 와 캐논은 통용할 수 있고, 어떤 것은 안 된다.
질문 3: 드럼의 모델은 같지만 브랜드는 다릅니다. 스킨 통용인가요? 10 문제 없습니다. 통용할 수 있습니다. 모든 동일한 모형에 적합할 수 있습니다. 흑선에는 많은 문제가 있는데, 아마도 드럼이나 프린터 설치 문제일 것이다. 어차피 통용될 거예요.
질문 4: 니들 프린터용 토너인가요? 필요 없는
리본이 필요해
리본을 직접 따로 교체하시면 됩니다.
질문 5: 프린터와 일치하지 않는 토너 모델을 추가할 수 있습니까? 특별한 토너를 추가해야합니까? 원칙적으로 일치하는 모델을 선택해야 한다. HP 캐논 흑백 레이저 프린터의 토너는 통용할 수 있지만 삼성과 형제는 안 된다. 컬러 레이저 프린터에는 특수 분말이 필요하며 분말을 추가하기 전에 남아 있는 토너를 청소해야 합니다.
질문 6: 프린터 토너가 전용인지, 브랜드 내에서 통용할 수 있는지, 브랜드 간에 통용할 수 있는 것 (예: 코미와 경자, 캐논, HP) 이 있습니다. 저속 기계와 고속 기계는 통용되지 않는다. .................
질문 7: 프린터 범용 파우더, 대체 파우더, 원가루의 차이점은 무엇입니까? 일반적으로 30 분 토너는 통용되지 않으며, 일부 불량 토너는 기계를 손상시키기 쉽다. 대체가루와 원가루의 차이점은 융점이 다르고 토너 성분이 다르다는 것이다. 대용가루는 프린터를 어느 정도 손상시켜 프린터의 수명을 줄이고 인쇄 효과에 영향을 줄 수 있다. 스스로 가루를 넣는 것을 권장하지 않는다. 가루를 넣는 과정에서 토너 누출도 건강에 영향을 줄 수 있다. 그리고 사용자가 직접 분해하면 제조업체 보증에 영향을 줄 수 있습니다. OKI 프린터의 토너는 독특하게 개선되었으며 자체 기계에 더 적합합니다. 인쇄 효과는 열등한 토너보다 훨씬 적습니다. 정품 드럼을 직접 구입하는 것이 좋습니다. 이는 인쇄 품질뿐만 아니라 사용자가 사용 중에 지출해야 하는 돈의 양도 결정합니다. 레이저 프린터에서 이미징 성분의 70% 이상이 드럼에 집중되어 있으며, 인쇄의 품질은 실제로 드럼에 의해 결정된다.
질문 8: 복사기의 토너가 통용되지 않는 이유는 무엇입니까? 토너는 정전기 복사기와 레이저 프린터 등 전자사진 현상기에 사용되는 주요 소모품이다. 수지, 안료, 첨가제 및 기타 성분으로 구성됩니다. 그 가공준비에는 초극세 가공 화학공학 복합재료 등 단일학과가 포함되며 국제적으로 공인된 하이테크 제품이다.
정전기 복사 기술이 등장한 이후 정보 기술 및 사무 자동화가 급속히 발전하면서 레이저 프린터 및 정전기 복사기가 널리 사용되고 있어 복사기가 더 높은 해상도와 더 적합한 현상 밀도를 요구합니다. 토너는 양호한 입자 모양, 미세한 입도, 좁은 입도 분포 및 적절한 마찰 성능을 필요로 합니다.
습법 현상기는 소모품 보존이 복잡해서 도태되어 건법 현상기가 널리 사용되고 있다. 그 개발 체계는 1 조 개발과 2 조 개발로 나뉜다. 2 액형 현상기는 고해상도와 내환경성을 갖추고 있으며 엔지니어링 복사, 컬러 복사 및 고속 복사에 널리 사용됩니다. 1 액형 개발은 최근 몇 년 동안 급속히 발전해 왔으며, 각 대기업은 이 기술을 채택하여 디지털 복사기, 레이저 프린터, 다기능 복사기 등 다양한 제품을 출시했다. 비용이 절감됨에 따라 컬러 복사기는 점차 고객들로부터 받아들여지고 있다. 토너는 일정한 공통성을 가지고 있어 대량 생산을 위한 조건을 제공하고, 토너 품질을 높이고, 토너 제조 비용을 낮춘다. 다양한 요구를 충족시키기 위해 토너 생산은 정교화, 채색화, 고속화의 방향으로 발전하고 있다.
현재 토너 제조는 주로 분말법과 중합법을 채택하고 있다.
합산 방법
중합은 현탁 중합, 유화 중합, 캡슐화, 분산 중합, 압축 중합 및 화학 분쇄를 포함한 정교한 화학 토너 기술입니다. ) 을 참조하십시오
중합은 액상에서 이루어지며, 용융점이 낮은 토너를 생산할 수 있으며, 현대 기술의 에너지 절약 및 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 분산제의 양, 혼합 속도, 중합 시간 및 용액 농도를 조정하여 토너의 입자 크기를 조절하여 성분이 균일하고, 색이 좋고, 투명도가 높은 목적을 달성합니다. 중합법으로 생산된 토너 알갱이는 모양이 좋고, 입도가 가늘고, 입도가 좁고, 유동성이 좋다. 고속, 고해상도, 컬러 등 현대 인쇄 기술의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
폴리토너 기술은 수년 동안 사용되어 왔습니다.
-1972, 최초의 폴리토너 특허가 등장했습니다.
-70 년대와 80 년대에 광범위하게 개선되었다.
-첫 상업용 단색 토너가 1993 에 나타납니다.
-첫 상업용 컬러 토너가 1998 에 나타납니다.
토너를 모으는 과정:
(수지 단체, 안료, 분산제 등 시약) → (초음파 분산) → (물, 분산제) → (완전 교반) → (중합) → (세척) → (여과 분리) → (건조) → (사후 처리
중합 토너는 광범위하게 응용되어 현재 주로 컬러 토너 생산에 사용되며 비용이 많이 든다.
토너를 모으는 것은 투자가 많기 때문에 일반적으로 수억 원의 투자가 있다. 현재 소수의 국제 대기업만이 생산 능력을 가지고 있다. 캐논, 코니카, 미능다 등 일본 회사와 후지제록스 등 미국 회사는 생산 능력을 가지고 있지만 컬러 토너에 대한 수요는 예상보다 낮으며 현재 각 대기업은 만부하 생산을 하지 않고 있다.
분쇄 방법의 전체 생산 과정은 다음과 같습니다.
(재료 선택) → (재료 검사) → (재료) → (사전 혼합) → (혼합 압출) → (분쇄 등급) → (사후 처리) → (완제품) → (검사) → (포장).
현재 토너 가공업계는 일반적으로 분쇄법을 채택하고 있는데, 코미의 생산라인은 바로 이런 방법이다.
분쇄법은 건식 정전기 복사에 적합한 토너를 생산할 수 있습니다. 여기에는 2 액형 토너와 1 액형 토너 (자성 및 비자성 포함) 가 포함됩니다. 발전 과정과 유료 메커니즘이 다르기 때문에 구성 요소 비율도 다르다.
필요한 안전 조치 외에도 토너 생산은 반드시 해결해야 한다.
1, 불순물이 토너를 오염시키는 것을 방지하고, 정전기 현상공예는 토너에 대한 요구가 높으며, 토너에 섞인 불순물은 복사의 품질을 직접적으로 손상시킬 수 있다.
2. 토너 입자와 입자와 벽 사이의 충돌과 마찰은 강한 정전기 효과를 일으킬 수 있습니다. 정전기 현상이 심하면 안전한 운행에 영향을 미치고 심지어 더 심각한 결과를 초래할 수도 있다. 필요한 정전기 방지 조치를 고려해야 한다.
3. 토너가 수집기의 벽에 달라붙는다. 오랜 축적은 운행의 원활함과 정상성에 영향을 미칠 것이며, 심지어 통로의 협착과 막힘까지 초래할 수 있다. 필요한 청소 조치를 취할 필요가 있다.
4. 파우더는 주로 유기물이고 분진 폭발이 있다 ..... >>
질문 9: 프린터 토너를 사용할 수 있습니까? 번호
프린터마다 현상제, 정영온도 등이 다릅니다. 어떤 분말로 프린트를 대체하면 인쇄 효과가 매우 나쁘고, 심지어 나갈 수도 없고, 프린터도 손상될 수 있다!
질문 10: 레이저 프린터의 토너가 보편적입니까? 통용되지 않다. 하지만 현재 시중에 나와 있는 일부 브랜드의 스킨 중 일부는 몇 가지 차종에서 스킨 용도로 사용할 수 있습니다. 이것들은 모두 토너 포장에 있습니다. 토너 공급업체에 문의할 수도 있습니다.