첫째, 미광 재선공예는 미광 중 유용한 성분의 함량이 비교적 낮지만, 첨단 기술과 합리적인 공예를 채택하여 미광 재선할 수 있으며, 미광 중 유용한 성분을 더 많이 회수하여 자원을 충분히 회수하고, 최종 미광의 생산량을 줄이고, 미광의 환경에 대한 압력을 줄일 수 있다. 현재, 일반적인 테일 링 재 선택 공정은 다음과 같습니다:
1. 부선공예를 이용하여 광물 (예: 하드광산, 산화아연, 인회석) 이 함유된 미광을 처리하다.
새로운 약제와 새로운 공예의 발전으로 인해 간단한 공예로 인한 미광, 특히 오래된 미광은 부선과 재선 재활용을 통해 이용할 수 있다.
2. 새로운 재선 설비를 이용하여 미광 중의 미세한 광물을 회수합니다.
많은 전통적인 신형 재선 설비는 발명과 보완을 거쳐 미세한 입자와 초극세미광 재선 (예: 수직 원심선광기, 복합력장 진동 스크린, 복합력장 원심분리기 등) 에 적용할 수 있다.
3, 미생물 처리 및 침출 기술을 사용하여 테일 링을 처리합니다.
이 기술은 주로 미생물의 생화학 작용을 이용하여 미광의 성질을 개선하고 미생물 침출이나 미생물 광화를 통해 미광의 유해 금속 이온을 추출하여 환경오염을 피하는 것이다.
둘째, 미광 탈수공예는 분선 단계에서 광산에 많은 수분이 함유되어 있어 미광 함량이 높으면 댐 붕괴사고로 이어지기 쉽다. 따라서 선광공장에서 미광 농축 탈수도 중요한 부분 중 하나이다. 일반적인 테일 링 탈수 공정은 다음과 같습니다.
1, 하이드로 사이클론을 중심으로 한 농축 공정
수력회전기는 원심력을 이용한 고체 분리 장비로, 점유 면적이 작고 저류 농도가 높은 특징이 있다. 이 농축 공정은 주로 수력 회전기와 농축기를 이용하여 연결 또는 폐회로 프로세스를 구성하여 고농도의 농축 제품을 얻는다.
2,? 필터 프레스를 이용한 테일 링 필터 프레스 공정
금광 미광 처리에서는 압력 여과 탈수가 광범위하게 응용되었다. 이 방법은 필터 케이크 함량이 낮고 필터를 재활용할 수 있는 특징을 가지고 있지만 독립 처리 능력이 낮아 대형 광산 미광을 단독으로 탈수하기가 어렵다.
미광 건조 배출
미광 건조행은 탈수 회전기, 고효율 고주파 탈수체, 고효율 딥 콘 조밀기 등 특허 설비를 활용한 신기술로 미광의 수분을 15% 이하로 낮춰 비용을 절약하고 환경오염을 효과적으로 피한다.
셋. 미광으로 채굴구를 채우고 미광으로 채굴구를 채우는 것은 미광 폐기물을 이용하는 것으로, 처리 후 채굴구에 백필하면 지모를 보호하고 미광 댐 원가를 낮추는 작용을 할 수 있다. 현재 goaf 를 찌꺼기로 채우는 두 가지 주요 방법이 있습니다.
1, 전체 테일링 시멘트 충전 기술
전미사 접착제는 탈수 찌꺼기를 시멘트, 연탄가루 등에 섞는다. 충전 골재를 형성하고, 충전 펄프는 파이프를 통해 자류하여 채충구로 운반되어 채굴구를 충전한다.
2. 고수고결전미사 충전기술.
고수고결전미사 충전은 전미사 접착충전과 비슷하지만 시멘트 대신 고수재를 시멘트재료로 사용한다는 점이 다릅니다. 이 방법은 알루미늄산염과 황알루미늄산염 위주의 A 소재와 경석고, 생석회, 응고제 위주의 B 소재를 각각 펄프와 수송하여 충전하기 전에 섞어 응축 속도가 빠른 특징을 가지고 있다.
위의 세 가지 측면은 미광 처리의 세 가지 방향이며, 선광공장의 실제 응용에서는 선광공장의 규모와 투자에 따라 결정해야 한다. 선광공장 연구 설계 자질을 갖춘 선광공장 설비 공급업체에 문의하고, 선광공장에 적합한 미광 처리 기술을 선택할 것을 건의합니다.
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