1, 간헐 반응기 또는 간헐 반응기.

운영이 유연하고 다양한 운영 조건과 제품 품종에 쉽게 적응할 수 있어 소량 배치, 다종, 반응 시간이 긴 제품 생산에 적합하다. 간헐 반응기의 단점은 하역재 등 보조조작이 필요하고 제품 품질이 불안정하다는 것이다. 그러나 일부 발효 반응 및 중합 반응과 같은 일부 반응 과정에서 연속 생산을 달성하기가 여전히 어렵고 간헐적 인 반응기가 여전히 사용되고 있습니다.

2 연속 주전자 반응기 또는 연속 주전자.

간헐적인 리액터의 단점을 피할 수 있는 것이 특징이다. 그러나 교반작용은 리액터 내 유체의 역혼합을 일으킬 수 있다. 심하게 저거나, 액체 점도가 낮거나, 평균 체류 시간이 긴 경우, 부내 자재 흐름형은 완전 혼합류로 볼 수 있으며, 이에 따라 완전 혼합부라고 합니다. 높은 전환율이 필요하거나 일련의 부작용이 있을 때, 부식 반응기의 역혼합은 불리하다. 이때 연결된 여러 리액터를 사용하여 역혼합의 악영향을 줄이고 별도의 리액터를 통해 반응 조건을 제어할 수 있습니다.

반 연속 주전자 반응기.

한 원료가 한 번에 추가되고, 다른 원료가 연속적으로 첨가되는 반응기를 가리키며, 간헐적인 반응기와 연속 리액터 사이에 특성이 있다.

둘째, 혼합 방식에 따라 일반적으로 앵커, 패들, 터빈, 추진 또는 프레임 혼합이 있습니다.

믹서기는 정지된 액체 자재 운동을 추진해 교반 과정에서 필요한 유체 흐름 상태를 유지함으로써 교반의 목적을 달성할 수 있다. 믹서기의 주요 부품은 노엽이기 때문에 노잎의 형상, 크기, 수량 및 회전 속도는 믹서의 기능과 교반 효과에 중요한 영향을 미친다.

노를 젓는 믹서는 유동성이 높고 점도가 낮은 액체 소재뿐만 아니라 섬유질과 결정질 용액에도 적합합니다. 소재층이 깊으면 축에 노엽을 몇 줄 설치할 수 있다.

터빈 믹서는 디스크 터빈 믹서와 오픈 터빈 믹서로 나뉜다. 잎바퀴에 따라 직선 블레이드와 곡선 블레이드로 나눌 수 있습니다. 터빈 믹서기의 속도는 비교적 높아서 300 에서 600 회전/분이 같지 않다.

터빈 믹서의 주요 장점은 에너지 소비가 적은 상황에서 휘핑 효율이 높고 휘핑이 강한 방사형 흐름을 만들어 낸다는 것이다. 따라서 에멀젼, 현탁액 등에 적합합니다.

밀식 믹서기는 저어줄 때 반응부 안에서 자재를 순환시킬 수 있는데, 그 작용은 주로 부피순환, 전단작용이 작고 굴러다니는 효과가 좋다. 더 큰 유량이 필요할 때 반응부 안에 유도관을 설치하다.

푸시 믹서의 지름은 약 1/4 ~ 1/3 이고 리액터 내경 di 의 300 ~ 600 r/min 이며 믹서의 재질은 일반적으로 주철과 주강입니다.

프레임 믹서는 패들 믹서의 변형으로 볼 수 있으며, 구조가 비교적 견고하고 휘젓는 재료의 양이 크다. 이 교반기의 바닥 모양이 반응기의 하부 헤드와 비슷하면 일반적으로 앵커 믹서라고 합니다.

프레임 믹서는 지름이 커서 일반적으로 리액터 내경의 2/3 ~ 9/ 10 및 50 ~ 70r/min 입니다. 프레임 믹서와 리액터 벽 사이의 간격이 작아 열 전달 과정에 유리하다. 빠르게 회전할 때 교반기 블레이드에 의해 구동되는 액체는 리액터 벽에서 정적 레이어를 가져옵니다. 스크레이퍼가 있는 믹서는 천천히 회전할 때 열전도가 좋다. 이 믹서는 고점도 액체, 고농도 슬러리 및 침전 슬러리의 열 전달, 결정화 및 교반에 자주 사용됩니다.

나사 믹서기는 보통 편강으로 감겨 나선형으로 감겨 지름이 크고, 종종 주전자 내벽에 바짝 달라붙는 긴 띠 몇 개를 만들어 부벽과 작은 간격이 있어 휘저을 때 부벽에 붙어 있는 퇴적물을 계속 긁어낼 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드버그, 희망명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈드버그, 희망명언) (윌리엄 셰익스피어, 오페라, 희망명언) 나선형 벨트의 높이는 보통 탱크 바닥에서 액면까지의 높이를 취한다.

소라 믹서와 나선형 믹서는 회전 속도가 낮으며, 보통 50r/min 보다 작으며, 위와 같은 순환류 위주의 흐름을 생성하는데, 주로 고점도 액체의 휘핑에 쓰인다.

믹서는 아래 형식으로 선택해야 한다.

주로 자재 성질, 교반 목적, 각종 믹서기의 성능 특징에 따라.

재질 점도에 따라 선택합니다

저점도 액체의 경우 작은 지름의 고속 믹서 (예: 추진식 및 터빈) 를 선택해야 합니다.

고점도 액체의 경우 앵커, 프레임 및 패들과 같은 대구경 저속 믹서를 사용합니다.

혼합 목적에 따라 선택

(1) 저점도 균일 액체 혼합의 경우 주로 순환 흐름을 고려하며, 다양한 믹서의 순환 흐름은 큰 것부터 작은 것까지, 즉 추진식, 터빈, 노엽식이다.

(2) 균일하지 않은 액체-액체 분산 과정의 경우 먼저 전단 작용을 고려하고 순환 유량이 커야 합니다. 각종 믹서기의 전단작용은 내림차순으로 배열되어 있다: 터빈, 프로펠러, 노엽식.