1, 원료의 섬세함을 제어하는 의미. 오랫동안 시멘트 생산 공예에서는 원료의 섬세함을 그다지 중시하지 않았다. 이 지표는 비교적 쉽게 도달할 수 있기 때문에 다음 공정의 생산에 영향을 미치지 않기 때문이다. 생료의 섬세함이 높을수록 가마 내 숙료 생산에 이득이 될 수 있다고 생각하는 사람들도 많다. 그래서 그들은 이 지수에 너무 많은 관심을 기울이지 않았다. 사실, 운영 세분화 관점에서 볼 때, 이 지표의 합리적인 제정은 상당히 긍정적이다. (1) 원료의 세밀함이 좋을수록 좋지 않다. 그것은 원료 맷돌의 전력 소비와 생산량뿐만 아니라 가마의 생산량과 열 소비와도 직결된다. 신형 건법이 보급됨에 따라 초극세생재는 예열기 열전달에 비해 거친 가루에 비해 장점이 크지 않고, 대신 파이프 안에 머무는 시간이 짧아 예열기에서 가장 어려운 열기류와 분리되는 부분이기 때문에 한 예열기에서 다음 것으로 탈출하기 쉬우며, 동시에 받은 열대를 다음 열로 업그레이드하여 열 소비를 증가시킬 수 있다는 단점이 점점 더 많아지고 있다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 희망명언) (윌리엄 셰익스피어, 오페라, 오페라, 오페라, 희망명언) (윌리엄 셰익스피어, 오페라, 오페라, 희망명언) 미세가루는 배기가스 처리 시스템에 쉽게 들어가 배기가스에 먼지가 함유된 양을 증가시켜 열과 전기를 낭비한다. 원료 저장 과정에서 가는 가루는 쉽게 뭉쳐 수송과 균일화에 불리하여 입자가 더욱 균일하지 않게 되고 예열기 선분 열 전달과 가마 내 열 전달 소성에 불리하다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 원료, 원료, 원료, 원료, 원료, 원료, 원료, 원료) (2) 원료의 입도 범위에 대한 요구는 시멘트와 큰 차이가 있으며, 원료의 입도 분포가 좁을수록 좋다. 원료 가루는 준비 과정에서 에너지를 낭비할 뿐만 아니라 다음 소성 과정에도 악영향을 미치기 때문이다. 그러나 조잡한 원료는 소성의 난이도를 증가시켜 숙료 중 fCaO 잔류 물이 높고 연료 소비가 너무 크다. 국내외 많은 공장의 실천이 200 도 안 된다는 것을 증명하는가? 0? 8m 생재는 숙료 소성의 수요를 만족시킬 수 있는데, 그 체분 잔량은 90 보다 훨씬 작습니까? 0? 8m 의 화면 여유가 더 중요하다. 원료 호스트의 고급 전력 소비 수준은 볼 밀의 경우, 연마할 때 주 모터는 약 10 kWh/t, 하드 소재는 약 25KWH/T 여야 합니다. 수직 밀의 경우 이 범위는 4.5 ~ 8.5 kWh/t 로 팬의 전력 소비량은 증가하지만 시스템 전력 소비량은 볼 밀보다 30% 낮습니다. 현재 이 수준에 도달할 수 있는 기업은 많지 않다. 섬세도 지수 제정에서 이런 격차를 줄일 수 있는 방법을 찾을 수 있다고 말해야 한다. 2 원료 세밀도를 제어하는 표준 생재의 최적 세밀함은 원료 실험과 각 공장 생산 관행에 의해 결정되어야 하며, 결정 원칙은 (1) 가마의 소성이 허용 범위 내에 있는 한 생재료 입도는 거칠기에 적합하다. 일반적으로 원료는 170# (90? 0? 8m) 는 15% 이고 50# (300? 0? 8m) 는 1.5% ~ 2.5% 입니다. 대부분의 기업은 기본적으로 이런 통제 원칙을 파악했다. 사실 위의 이론적 근거에 따르면, 정교함은 여전히 더 확대할 수 있다. 그래서 일부 생산 라인은 원료의 섬세함을 80 으로 조정했습니까? 0? 8m 화면 여유 22%, 효과가 좋습니다. 만족과 유리한 소성 조건의 경우, 밀 생산량을 늘리고, 전력 소비를 줄이며, 일거양득이다. (2) 200 증가? 0? 8m 스크린 여유 제어 표시기. 국내 대부분의 생산 라인은 여전히 80 으로 통제되고 있습니까? 0? 8m 평가 지표로 200? 0? 8m 의 화면 여유는 검사하지 않습니다. 이 제어의 결과는 다음과 같을 수 있습니다: 80? 0? 8m 화면 여유 제어가 15% 로 완화되어 200 보다 큰 것은 아닙니까? 0? 8m 의 화면 여유는 분명 매우 작을 것이다. 가마의 소성이 영향을 받는 것은 200 때문인가요? 0? 8m 화면 여유가 너무 작습니까, 아니면 80 입니까? 0? 8m 화면 여유가 너무 큰지 결론을 내리기가 어렵다. 반면에, 만약 200? 0? 8m 의 체여량은 2% 이하로 조절할 수 있어 가마의 소성이 매우 좋다. 80 이 될 수 있을까요? 0? 8m 의 화면 잔량이 너무 커서 에너지 절약을 위해 증산을 하기 위해, 이것은 세밀하게 조작해야 할 일이다. 3 생료의 세밀함을 제어하는 방법 (1) 은 변이를 통해 수직 맷돌과 폐쇄 회로 볼 밀의 분류기 속도를 쉽게 조절하여 생료의 세밀도를 조절할 수 있다. 그러나 제품의 섬세함 범위를 좁히는 것은 훨씬 어려울 것이다. (2) 저압 기술의 사용을 장려한다. 몇 년 전, 여회사는 자신의 특허 기술을 이용하여 립밀 중의 분말기를 개조했다. 개조 후 기류의 상승 속도를 높일 뿐만 아니라 압력 강하와 회전자 마모도 줄였다. 그 원리는 여러 LV 가스실이 있는 정자를 설계하여 상승기류가 휴대하는 거친 입자가 완제품의 미세한 입자와 현저히 분리되도록 하고, 거친 입자는 맷돌을 떨어뜨리는 과정에서 상승 입자와 충돌하지 않고 에너지 손실을 방지하는 것이다. 또한 충돌 반환 재료의 감소로 인해 맷돌의 자재 두께가 안정되어 이송량을 늘릴 수 있을 뿐만 아니라 자재 유출량이 최소 절반으로 줄어든다. 또한 LV 풍실을 통한 기류 속도는 원료 입도의 제어에 따라 조절할 수 있기 때문에, 파우더를 선택한 후 고운 가루에는 굵은 재료가 없을 뿐만 아니라 떨어지는 굵은 소재에도 가는 가루가 없어 제품의 세분성 범위를 좁혀 생재료 섬세도 구성의 요구 사항을 충족시켰다. 이 기술은 해외에서 이미 광범위하게 보급되었으며, 국내에도 운부 등 소수의 공장이 개조되어 효과가 매우 이상적이다. 최근 몇 년 동안, 이 기술 특허는 이미 판피와 스미스 등의 회사에서 구입했기 때문에, 더 이상 새로 구매한 입식 밀을 개조할 필요가 없다. 또한 볼 밀링으로 원료를 생산하는 시스템의 경우 해당 LV 기술로 분말기를 개조할 수 있습니다. 4 생료의 세밀함을 검사하는 방법 밀의 생산은 연속 온라인 분석 시스템의 감독뿐만 아니라 매시간 순간 샘플 또는 혼합 샘플에 대한 실험 분석도 있어야 한다. 세밀한 검사 샘플은 원료 성분을 검사하는 샘플에서 나올 수 있으며, 검사 빈도는 생산이 안정될 때 4 시간마다 한 번씩 할 수 있다. 샘플링할 때는 원료의 청결도에 주의해야 한다. 그렇지 않으면 분석기의 제어 절차가 심각하게 손상되어 세밀한 테스트 결과에 영향을 미칠 수 있다. 외국의 많은 실험실에는 온라인 레이저 입도 분석기가 있어 원료 입도 분포 데이터를 제공할 수 있는데, 주의범위는 0. 1 ~ 200 입니까? 0? 8m: 수직 밀의 경우 일반적으로 자재 주기 시간이 1 min 보다 작고 볼 밀의 경우 10 여 분이 소요됩니다. 따라서 자동 제어 회로 제어를 위해 가능한 한 빨리 제어해야 합니다.