시멘트 파우더 스프레이 말뚝은' 시멘트 파우더 스프레이 혼합 파일' 의 줄임말로 개조된 나선형 드릴로 드릴을 설계 토층 깊이까지 드릴하고 압축 공기로 드릴 내부 구멍을 통해 드릴로 시멘트 파우더를 운반하고, 파우더를 뿌리면서 회전하며, 설계에 따라 믹서를 높이며, 시멘트와 연토를 혼합하여 기초토의 하중력과 안정성을 높이는 방법이다. DJM 말뚝은 1970 년대 일본과 스웨덴이 먼저 제기하고 보급했으며, 80 년대 초 이 기술은 중국에 도입되었다. DJM 파일은 총 침하량 감소, 적재율 증가, 측면 변형 저항, 공사 기간 대폭 단축 등의 장점으로 소프트 베이스 처리 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 하지만 지하 은폐 공사로 품질에 영향을 미치는 요인이 많아 공사 품질 문제를 일으키기 쉽다. 따라서, 스프레이 파일의 시공과 감독 품질 통제를 강화할 필요가 있다.
1, 건설 준비 단계의 품질 관리
(1) 원자재 품질 관리
DJM 더미의 시멘트는 일반적으로 325 호나 425 호의 일반 실리콘 시멘트나 광산 찌꺼기 시멘트를 사용한다. 시공에 사용된 시멘트의 품종과 라벨은 설계 요구 사항을 충족해야 한다. 구매한 시멘트는 계약자의 자체 검사 및 감독 추출 검사를 통해 재검사와 검증을 거쳐 규범 요구 사항을 준수해야 한다. 제조업체의 품질 보증 단위와 공장 시험 보고서가 있어야 하며, 감독 엔지니어의 검사를 거쳐 작은 시멘트 공장에서 생산된 생산량이 적고 품질이 불안정한 시멘트를 사용하지 않도록 해야 한다. 시멘트는 캔에 들어갈 때 체질해야 하며, 최대 입자 크기는 5mm 를 초과해서는 안 되며, 종이 부스러기, 플라스틱 천, 쓰레기 등의 잡동사니를 포함해서는 안 된다. 감리 실험실은 시멘트 재료의 품질을 보장하기 위해 대량으로 사용되는 시멘트 재료를 무작위로 샘플링해야 한다. 또한 시멘트의 쌓기는 표준 및 습기 방지 요구 사항을 충족해야 하며 만료, 습기, 덩어리 및 변질된 시멘트의 사용은 엄격히 금지됩니다.
(2) 기계 성능 제어
딥 믹서는 시공의 관건이다. 스프레이 파일 기계는 미정형 제품이나 스스로 개조한 설비를 사용하는 것을 엄금한다. 현장에 들어가는 설비는 성능이 좋은 전류계, 파이프 압력을 보여주는 압력계, 시멘트를 주입하는 양을 측정하는 전자저울 (또는 컴퓨터 계량 장치) 이어야 한다. 모든 전류계, 압력계, 전자저울 (또는 컴퓨터계량장치), 이퀄라이저, 형기 등은 반드시 계량부서에서 교정해야 공사에 사용할 수 있다.
(3) 로프트 제어 측정
시멘트 분말 분무 파일로 부드러운 토양의 품질을 강화하기 위해서는 설계 요구 사항에 따라 위치를 엄격하게 정해야 한다. 따라서 공사 현장은 미리 평평하게 하고 장애물을 제거해야 한다. 감리 엔지니어는 건설 단위와 함께 공사 도선점의 수위를 재측정하여 설계 문서의 정확도에 부합하는 후 현장 제출 수속을 밟는다. 시공 단위는 제어점과 수위에 따라 그리드 조정에 따라 선을 놓고 강철 눈금자로 거리를 측정합니다. 요구에 따라 위치 편차를 통제하고 로프트 확인서를 작성하며 감독 엔지니어의 승인을 제출합니다. 감독 엔지니어는 로프트가 정확한지 확인하기 위해 재시험 검사를 해야 한다. 시공 단위는 공사 제어 파일, 수평점 및 로프트 측정 기록을 잘 작성하고, 나중에 사용할 수 있도록 시공 측량 축과 파일 위치 측량 점을 잘 보호해야 합니다.
(4) 시공 전에 실내 비율 시험을 실시해야 한다.
공사 전에 수분 함량이 높은 곳에서 실내 비율 실험을 실시하여 다양한 연령대의 천연 수분 함량, 공극비, 액체 플라스틱 한계, 유기질 함량, 유기질 함량, PH 값, 무한 압축 강도를 측정하여 시멘트 스프레이 말뚝이 연토의 적합성을 강화하고 회분의 파일 강도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 테스트 과정에서 책임자는 테스트 결과의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 전체 과정을 감독하거나 병렬 테스트를 수행해야 합니다.
(5) 시공 전에 반드시 공예 시험 말뚝을 진행해야 한다.
시멘트-토양 혼합이 균일한지 여부는 시멘트 분말 분무 파일의 보강 효과에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나입니다. 따라서 분진이 대규모로 시공되기 전에 시공공예 실험을 진행해야 한다. 실험을 통해 현장에 적합한 다양한 운영 기술 매개변수를 결정하여 현장 조건 하에서 말뚝 형성 경험을 파악하다. 시멘트 스프레이 파일의 시공 특징에 따라 공예 실험은 다음과 같은 목적을 달성해야 한다.
(1) 시추기 리프트 속도, 블레이드 속도 교반, 파이프 압력, 회색 탱크 압력 등 설계 시멘트 주입량을 충족하는 다양한 작동 매개변수를 제시합니다.
(2) 시멘트 혼합 균일 성 및 파일 직경을 점검하십시오.
(3) 이 지질 조건 하에서 품질 요구 사항을 충족시키는 합리적인 회분의 양을 결정한다.
(4) 시추공 및 승진의 저항을 이해하고 적절한 이행 조치를 제시한다.
(5) 보유 계층에 들어가는 판별 방법을 결정합니다.
2. 건설 단계의 품질 관리
DJM 말뚝은 지하 은폐 공사로, 그 품질 관리는 공사 전 과정을 관통해야 하며, 전방위적이고 전 과정의 시공감독을 견지해야 한다. 각 시공 입찰단의 청부업자는 반드시 DJM 파일의 품질과 진도에 대해 책임을 져야 하며, 각 시추기는 반드시 전문적인 조작이 있어야 한다. 공사 과정에서 현장 방역은 감독의 가장 중요한 작업이며, 감독은 시공공예와 각종 시공 매개변수를 숙지하여 시공전 과정, 전방위, 전천후 방역을 진행해야 한다.
DJM 파일의 주요 시공공예는 다음과 같습니다. 청소장 → 배수경사 채우기 → 측정위치 → 분분 믹서기 위치 → 예무침 → 스프레이를 지면으로 올리는 0.3m→ 반복 저어주세요 → 반복 저어주세요. 지상 0.3m→ 믹서기를 닫습니다.
(1) 시공이 시작되기 전에 지반을 분말 혼합 파일 시공 레벨까지 평평하게 하고, 파일 위치 바닥과 지하의 모든 장애물을 제거하다. 연못과 건축물 중의 분말파일에 대해서는 먼저 점성토를 되메우고, 일정한 압축도를 누르며, 일정한 배수 경사를 가져야 한다.
(2) 드릴은 설계 파일 비트와 사양에 따라 토탈 스테이션 또는 경위의를 사용하여 위치를 정하고 수평계를 사용하여 드릴이나 턴테이블의 두 직각 방향으로 수직도와 수평도를 점검해야 합니다. 말뚝 위치 평면 오차는 5cm 를 초과하지 않으며 드릴 파이프의 경사도는 65438 0.5% 미만입니다. 감독은 또한 호스트 각 부분의 연결, 유압 시스템, 전기 시스템, 파우더 시스템 각 부분의 설치 디버깅, 회색 탱크, 파이프의 밀봉 연결이 정상인지 확인해야 합니다. 필요한 조정 및 조임 작업을 수행합니다. 회색 캔은 설계 공급량에 따라 한 번에 한 개의 말뚝을 쳐서 파일 품질을 보장해야 한다. 회색 통조림이 가득 차면, 공급구를 밀봉해야 하며, 이상 상황이 없어질 때까지 공사를 시작할 수 없다.
(3) 드릴링 깊이, 파우더 고도 및 회색 표면을 엄격하게 제어하여 파우더 파일 길이 및 파우더 양이 규정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 깊이 오차는 5cm 이하이고 시멘트 손실은 평균 1kg/m 이하입니다. DJM 파일은 연토층을 통과하여 강도가 높은 유지층에 도달하여 경토층 50cm 로 들어가야 합니다. 보유층의 깊이는 드릴링할 때 전류계의 판독값에 따라 결정되어야 합니다. 드릴이 파고들 때 전류계의 판독이 눈에 띄게 증가하여 이미 경토층에 들어갔음을 나타낸다. 50cm 이상 지속될 수 있다면 이미 유지층에 들어갔다는 뜻입니다. 옆역 감독은 설계 파일 길이로 드릴되었는지 확인하기 위해 드릴 파이프에 표시된 눈금에 주의해야 합니다.
(4) 믹서기가 매번 가라앉거나 올라가는 시간은 반드시 전문 기록이 있어야 하며, 시간 오차는 5s 를 초과해서는 안 된다. 기중기하기 전에 분말이 말뚝에 도달할 때까지 기다려야 한다. 파우더를 뿌리지 않는 것을 방지해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 파우더, 파우더, 파우더, 파우더, 파우더, 파우더) 구체적인 시간은 공예 시험 말뚝을 통해 얻어진다. 말뚝 윗부분에서는 1/3 범위 내에서 반복해서 저어야 합니다.
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