HDPE 는 에틸렌 중합으로 생산되는 열가소성 폴리올레핀입니다. 1956 은 HDPE 를 출시했지만, 이 플라스틱은 아직 성숙할 정도에 이르지 못했다. 이런 통용 재료는 여전히 새로운 용도와 시장을 개발하고 있다.
주요 특징
HDPE 는 결정도가 높은 비극성 열가소성 수지입니다. 원래 HDPE 의 외관은 유백색으로 가는 단면에서 어느 정도 반투명했다. PE 는 대부분의 가정용 및 공업용 화학 물질에 대해 우수한 내성을 가지고 있다. 부식성 산화제 (농축 질산), 방향족 탄화수소 (크실렌) 및 할로겐화 탄화수소 (사염화탄소) 와 같은 특정 종류의 화학 물질이 화학적 부식을 일으킬 수 있습니다. 이 중합체는 수분을 흡수하지 않고 물기 내성이 뛰어나 포장 목적으로 사용할 수 있다. HDPE 는 우수한 전기 성능, 특히 높은 유전 강도를 가지고 있어 전선과 케이블에 매우 적합합니다. 중고량 등급은 상온에서도 -40F 의 저온에서도 우수한 내충격성을 가지고 있다. 다양한 등급의 HDPE 의 고유한 특징은 밀도, 분자량, 분자량 분포 및 첨가제의 네 가지 기본 변수의 적절한 조합입니다. 서로 다른 촉매제는 특수한 성능을 가진 맞춤형 중합체를 생산하는 데 사용된다. 이러한 변수는 서로 다른 용도의 HDPE 등급을 생산하기 위해 결합됩니다. 최적의 성능 균형을 이룰 수 있습니다.
밀도
이것은 HDPE 특성을 결정하는 주요 변수이지만, 언급된 네 가지 변수는 확실히 상호 작용을 한다. 에틸렌은 폴리에틸렌의 주요 원료로, 1- 부텐, L- 아크릴렌 또는 1- 옥틸렌과 같은 다른 단량체는 중합체 성능을 향상시키는 데 자주 사용됩니다. HDPE 의 경우 위 단량체의 함량은 일반적으로 1%-2% 를 초과하지 않습니다. * * * 폴리모노머를 첨가하면 폴리머의 결정도가 약간 낮아집니다. 이러한 변화는 일반적으로 밀도로 측정되며 밀도는 결정률과 선형 관계를 이룹니다. 미국 일반분류에 따르면 HDPE 의 밀도는 0.940g/ ASTM D 1248 에 따라 0.940g 입니다. C 이상 중간 밀도 폴리에틸렌 (MDPE) 의 밀도 범위는 0.926 ~ 0.940g/입방 센티미터입니다. 다른 분류에서는 MDPE 를 고밀도 폴리에틸렌 또는 LLDPE 로 분류하는 경우가 있습니다. 단일중합체는 가장 높은 밀도, 가장 높은 강성, 좋은 침투성 및 가장 높은 융점을 가지고 있지만 일반적으로 ESCR (environmental stress cracking) 이 낮습니다. ESCR 은 폴리에틸렌이 기계적 또는 화학적 응력으로 인한 균열에 저항하는 능력입니다. 밀도가 높으면 일반적으로 인장 강도, 강성 및 경도와 같은 기계적 강도가 높아집니다. 연화점 온도 및 열 변형 온도와 같은 열 성능; 공기 침투성 또는 수증기 침투성과 같은 불 침투성. 밀도가 낮으면 충격 강도와 e-SCR 이 증가합니다. 중합체의 밀도는 주로 * * * 단량체 첨가량의 영향을 받지만 분자량의 영향은 적습니다. 고분자의 비율은 밀도를 약간 낮춘다. 예를 들어 단일중합체는 넓은 분자량 범위 내에서 밀도가 다릅니다.
생산 및 촉매
PE 의 가장 일반적인 생산 방법은 침장법이나 기상법으로, 소수는 용액법으로 생산한다. 이러한 모든 과정은 에틸렌 단체, 알파-올레핀 단량체, 촉매 시스템 (둘 이상의 화합물) 및 다양한 유형의 탄화수소 희석제를 포함하는 발열 반응입니다. 수소와 일부 촉매제는 분자량을 조절하는 데 사용된다. 슬러리 반응기는 일반적으로 교반 탱크 또는 슬러리가 순환 교반 될 수있는 더 일반적으로 사용되는 대형 링 반응기입니다. 비닐과 단체 (필요한 경우) 가 촉매제와 접촉할 때 폴리에틸렌 입자가 형성됩니다. 희석제를 제거한 후 폴리에틸렌 알갱이나 분말 알갱이를 건조시키고 복용량에 따라 첨가제를 넣어 알갱이를 생산한다. 트윈 스크류 압출기가 장착 된 대형 반응기의 현대 생산 라인은 시간당 40,000 파운드 이상의 폴리에틸렌을 생산할 수 있습니다. 신형 촉매제의 개발은 새로운 브랜드의 HDPE 성능을 높이는 데 도움이 된다. 가장 많이 사용되는 두 가지 촉매제는 Philip 의 산화 크롬 기반 촉매제와 티타늄 화합물 단탄기 알루미늄 촉매제이다. 필립 촉매제가 생산하는 고밀도 폴리에틸렌은 중간 폭의 분자량 분포를 가지고 있습니다. 티타늄 모노 알킬 알루미늄 촉매에 의해 생성 된 분자량 분포는 매우 좁다. 복합 리액터에서 좁은 MDW 중합체를 생산하는 촉매제는 넓은 MDW 등급을 생산하는 데도 사용할 수 있습니다. 예를 들어 분자량이 현저히 다른 제품을 생성하는 두 개의 직렬 리액터는 전체 폭 분자량 분포를 가진 쌍봉 분자량 중합체를 생성할 수 있습니다.
분자량
분자량이 높을수록 중합체 점도가 높아지지만 점도도 테스트에 사용된 온도 및 전단율과 관련이 있습니다. 재료의 분자량은 유변학 또는 분자량 측정으로 표기된다. 일반 HDPE 의 등급 분자량 범위는 40 000 ~ 300 000 이며, 평균 분자량은 대략 용융 지수 범위 (65 438+000 ~ 0.029/65 438+00 min) 에 해당합니다. 일반적으로 MW 가 높을수록 (용융 지수 MI 가 낮을수록) 용융 강도, 인성 및 ESCR 이 높아지지만 MW 가 높을수록 가공이 쉬워집니다.
이 과정은 더 어렵거나 더 높은 압력이나 온도가 필요하다.
분자량 분포 (MWD): 사용된 촉매제 및 가공 프로세스에 따라 PE 의 WD 가 좁음에서 넓음으로 변경됩니다.
가장 일반적으로 사용되는 MWD 측정 지수는 평균 분자량 (MW) 을 평균 분자량 (Mn) 으로 나눈 비균일 지수 (HI) 입니다. 모든 HDPE 등급의 지수 범위는 4-30 입니다. 좁은 MWD 는 모델링 과정에서 낮은 뒤틀림과 높은 충격을 제공합니다. 중간 ~ 폭 MWD 는 대부분의 돌출 프로세스에 가공성을 제공합니다. 와이드 MWD 는 용융 강도 및 크리프 내성도 향상시킵니다.
첨가제
항산화제의 첨가는 중합체가 가공 과정에서 분해되는 것을 방지하고 완제품이 사용 중에 산화되는 것을 막을 수 있다. 정전기 방지 첨가제는 많은 포장 등급에 사용되어 병이나 포장의 먼지와 더러움에 대한 부착을 줄인다. 특정 응용 프로그램에는 와이어 및 케이블 응용 프로그램과 관련된 구리 억제제와 같은 특수 첨가제 배합표가 필요합니다. 자외선 방지 첨가제를 첨가하면 우수한 내후성과 자외선 (또는 일광) 을 얻을 수 있다. 자외선 차단이나 카본 블랙이 첨가되지 않은 PE 는 야외에서 계속 사용하지 않는 것이 좋습니다. 고급 카본 블랙 안료는 우수한 자외선 차단 성능을 제공하며 전선, 케이블, 수영장 또는 파이프와 같은 야외 어플리케이션에 자주 사용됩니다.
작업 작업
폴리에틸렌은 여러 가지 다른 가공 방법으로 제조할 수 있다. 에틸렌을 주요 원료로, 아크릴, 1- 부텐과 헥센은 * * * 중합체로, 촉매제의 작용으로 결과 중합체는 플래시, 분리, 건조, 과립 등의 과정을 거쳐 입자가 균일한 완제품을 얻는다. 시트 돌출, 박막 돌출, 파이프 또는 강 쉐이프 돌출, 블로우 성형, 사출 성형 및 회전 몰딩을 포함합니다.
▲ 돌출: 일반적으로 돌출 생산에 사용되는 등급 용융 지수는 1 보다 작고 MWD 는 중간 폭에서 폭이 넓다. 처리 중 낮은 MI 는 적절한 용융 강도를 얻을 수 있습니다. 넓은 MWD 등급은 생산 속도, 금형 압력 및 용융 파열 경향이 낮기 때문에 돌출에 더 적합합니다.
폴리에틸렌에는 전선, 케이블, 호스, 파이프, 형강 등 많은 돌출 응용이 있습니다. 파이프의 적용 범위는 천연가스의 작은 단면인 황관에서 공업과 도시관의 직경 48 인치의 두꺼운 벽흑관까지 다양하다. 대구경 중공 벽관은 빗물 배수관 및 기타 콘크리트 배수관의 대안으로 급속히 발전하고 있다.
판재와 열성형: 많은 대형 피크닉 냉장고의 열성형 안감은 모두 PE 소재로 인성이 좋고 무게가 가볍고 내구성이 뛰어납니다. 기타 판재와 열형 제품에는 점토판, 탱크 안감, 방유판, 운송함, 탱크가 포함됩니다. 빠르게 성장하는 시트 응용은 MDPE 의 인성, 내화학성, 불침투성을 기반으로 하는 플라스틱 박막이나 연못 밑마을이다.
▲ 블로우 성형: 미국에서 판매하는 HDPE 1/3 이상은 블로우 성형에 쓰인다. 표백제, 오일, 세제, 우유, 증류수가 들어 있는 병에서 대형 냉장고, 자동차 연료 탱크, 통조림까지. 용융 강도, ES-Cr 및 인성과 같은 블로우 성형 등급의 특성은 시트 및 열 성형 응용프로그램에 사용되는 특성과 유사하므로 유사한 등급을 사용할 수 있습니다.
사출 블로우 성형은 일반적으로 포장약, 샴푸 및 화장품을 만드는 데 사용되는 작은 용기 (16 온스 미만) 입니다. 이 공예의 장점 중 하나는 병의 모서리가 자동으로 제거되어 일반 블로우 성형과 같은 후기 손질 단계가 필요하지 않다는 것이다. 일부 좁은 MWD 클래스는 서피스 마무리를 개선하는 데 사용되지만 일반적으로 중간 너비에서 넓은 MWD 등급을 사용합니다.
▲ 사출 성형: HDPE 는 재사용 가능한 얇은 벽음료 컵에서 5 GSL 의 캔 캔에 이르기까지 중국산 1/5 의 HDPE 를 소비하고 있습니다. 일반 사출 등급의 용융 지수는 5 ~ 10 으로 인성이 있는 저유동성 수준과 가공성이 높은 유동성급입니다. 용도에는 일 용품 및 식품 얇은 벽 포장이 포함됩니다. 강인하고 내구성 있는 음식과 페인트 통; 소형 엔진 연료 탱크와 90 갤런 쓰레기통과 같은 높은 내항환경 응력 균열 응용 프로그램.
▲ 롤 플라스틱: 이 방법으로 가공된 재료는 일반적으로 분말로 분쇄되어 열순환에서 용융된다. 롤링은 일반형과 교착형의 두 가지 유형의 폴리에틸렌을 사용합니다. 범용 MDPE/HDPE 는 일반적으로 0.935-0.945g/cc 의 밀도와 좁은 MWD 를 가지고 있어 일반적으로 용융 지수가 3-8 인 높은 충격과 최소 뒤틀림을 제공합니다. 높은 MI 등급은 일반적으로 롤링 제품에 필요한 충격 및 환경 응력 균열성이 없기 때문에 적합하지 않습니다.
고성능 롤링의 응용은 화학적 가교 등급의 독특한 성능을 이용한다. 이러한 등급은 성형 주기의 첫 번째 단계에서 유동성이 양호한 다음 교차 결합을 통해 우수한 내환경 응력 균열성과 인성을 형성합니다. 내마모성과 내후성. 가교 결합 가능한 PE 는 다양한 화학 물질을 운반하는 데 사용되는 500 갤런의 저장 탱크에서 20,000 갤런의 농업용 저장 탱크에 이르기까지 대형 용기에만 적용됩니다.
▲ 막: PE 막은 일반적으로 일반 블로우 필름 또는 플레이트 압출 가공을 사용합니다. 대부분의 PE 는 필름에 사용되며 일반적으로 LDPE (저밀도 폴리에틸렌) 또는 LLDPE (선형 저밀도 폴리에틸렌) 로 사용할 수 있습니다. HDPE 막급은 일반적으로 초강력 신축성과 뛰어난 침투성이 필요한 곳에 사용됩니다. 예를 들어, HDPE 막은 상품 가방, 잡화백 및 식품 포장에 자주 사용됩니다.
제품 성능
고밀도 폴리에틸렌은 무독성, 무미, 무취의 흰색 입자로 융점은 약130 C 이고 상대 밀도는 0.94 1~0.960 입니다. 내열성과 내한성, 화학적 안정성, 강성과 인성, 기계적 강도가 우수합니다. 유전 성능 및 환경 응력 균열에도 좋습니다.
포장, 보관 및 운송
저장할 때는 화원에서 멀리 떨어져 보온해야 한다. 창고는 건조하고 깔끔하게 유지해야 한다. 어떤 불순물과도 섞이는 것을 금지하고, 햇빛과 비를 금지하는 것을 금지하다. 운송할 때는 깨끗하고 건조한 덮개 칸이나 선내에 보관해야 하며 못 등 날카로운 물체는 있어서는 안 된다. 인화성 방향족, 할로겐화 등 유기용제와 혼합사용을 엄금한다.
재순환시키다
HDPE 는 플라스틱 재활용 시장에서 가장 빠르게 성장하는 부분입니다. 이는 주로 재가공이 쉽고, 가장 작은 분해 특성을 가지고 있으며, 포장 응용에 널리 사용되기 때문이다. 주요 재활용은 25% 의 재활용 재료로, 소비 후 재활용 제품 (PCR) 으로 순수 HDPE 로 재가공하여 식품과 접촉하지 않는 병을 만든다. 영어 이름 저밀도 폴리에틸렌
열가소성 성형에 적합한 다양한 성형 공정에 적합한 플라스틱 재질은 사출 성형, 돌출 성형, 블로우 성형, 회전 성형, 코팅, 발포 공정, 열 성형, 열 공기 용접 및 열 용접과 같은 우수한 가공 성능을 제공합니다.
주요 응용 프로그램
LDPE 는 박막, 재포장 필름, 케이블 절연 재료, 블로우 성형 및 발포 제품을 만드는 데 적합한 박막 제품입니다.
농막, 지막, 농막, 채소막막 등. 사탕, 야채, 냉동 식품 포장과 같은 포장 필름; 액체 포장용 블로우 성형 필름 (우유, 간장, 주스. 두부, 두유); 무거운 가방, 수축 포장 필름, 탄성 필름, 라이닝 필름; 건축 박막, 일반 산업 포장 필름, 식품 가방. LDPE 는 소형 용기, 덮개, 가정용품, 플라스틱 꽃, 사출-인장-블로우 용기와 같은 사출 성형 제품에도 사용됩니다. 의료 기기, 의약품 및 식품 포장재, 돌출된 파이프 및 시트, 전선 케이블 클래딩, 컨투어 재질, 열 성형 등의 제품 식품 용기, 유제품, 잼, 의약품, 화장품, 화학제품 용기, 탱크 등과 같은 중공품을 불어 넣는다.
제조 방법
저밀도 폴리에틸렌은 중합 방법에 따라 고압법과 저압법으로 나눌 수 있다. 반응기의 유형에 따라 부식법과 관형법으로 나눌 수 있다. 에틸렌을 원료로 반응기에 공급하고, 개시제의 작용으로 고압 압축 하에서 중합반응을 한다. 분리기를 통해 반응되지 않은 에틸렌을 반응기의 재료에서 제거한 후 용융, 돌출, 과립, 건조, 혼합 및 포장으로 보냅니다.
제품 성능
저밀도 폴리에틸렌은 유백색의 구슬이다. 무독성, 무미, 무취, 표면 무광택. 밀도는 0.916 ~ 0.930g/입방 센티미터입니다. 부드러움, 연성, 전기 절연성, 화학적 안정성, 가공성 및 내저온성 (-70 C) 은 우수하지만 기계적 강도, 습기, 내연성 및 내용제성은 떨어집니다. 분자 구조가 불규칙하고 결정도 (55%~65%) 가 낮고 결정융점 (108 ~126 C) 도 낮다.
포장, 보관 및 운송
제품은 폴리에틸렌재포장 박막봉투로 포장되어 있어 사용자의 요구에 따라 폴리아크릴 직물봉투를 외부 포장으로 추가할 수 있습니다. 제품은 깨끗하고 건조한 창고에 보관해야 하며 기차, 자동차, 기선을 통해 운송할 수 있다. 저장 및 운송 과정에서 방화, 방수, 자외선 차단, 방진, 오염 방지에 주의해야 한다. 운송 수단은 깨끗하고 건조하며 못이 없는 등 날카로운 물체를 유지해야 하며, 비닐과 소량의 고급 알파-올레핀 (예: 부텐-1, 헥센-1, 옥틸렌-/ ) 촉매의 작용으로. 그러나 ASTM D-1248-0.926 ~ 0.940g/cm3 의 밀도 범위에 따라 중간 밀도 폴리에틸렌 (MDPE) 에 속합니다. 차세대 LLDPE 는 밀도를 플라스틱 (0.890 ~ 0.9 1.5g/cm3) 및 엘라스토머 (
기존 LLDPE 의 분자 구조는 선형 주 체인으로, 긴 분기 체인이 거의 없거나 전혀 없지만 짧은 분기 체인이 있습니다. 중합체를 더 결정화하기 위해 긴 지망이 없습니다.
일반적으로 LLDPE 수지는 밀도와 용융 지수가 특징입니다. 밀도는 고분자 사슬에서 단량체의 농도에 의해 결정됩니다. * * * 단량체의 농도에 따라 중합체의 짧은 분지 사슬 수가 결정됩니다. 짧은 체인의 길이는 단량체 유형에 따라 다릅니다. * * * 단량체 농도가 높을수록 수지 밀도가 낮아집니다. 또한 용융지수는 수지 평균 분자량을 반영한 것으로, 주로 반응온도 (용액법) 와 체인 전달제의 첨가량 (기상법) 에 의해 결정된다. 평균 분자량은 분자량 분포와 무관하며 주로 촉매 유형의 영향을 받습니다.
LLDPE 는 1970 년대 미국 연합탄화물회사에 의해 산업화되어 폴리에틸렌 촉매제와 가공 기술의 중대한 변화를 대표해 폴리에틸렌의 제품 범위를 크게 넓혔다. LLDPE 는 뛰어난 성능과 저렴한 비용으로 자유기 개시제 대신 배위 촉매제를 사용하고 고압 리액터 대신 저비용 기상수렴을 통해 짧은 시간 내에 LDPE 를 대체했습니다. 현재 LLDPE 는 박막, 금형, 파이프, 전선 케이블 등 거의 모든 기존 폴리에틸렌 시장에 침투하고 있습니다.
LLDPE 제품은 무독성, 무미, 무취, 유백색 알갱이입니다. LDPE 에 비해 강도, 인성, 강성, 내열, 내한, 내환경 응력 균열성, 찢김 방지, 내산, 알칼리 내성, 내유기 용제 등의 장점이 있습니다.
2005 년 중국 LLDPE 생산량은 654.38+0.88 만톤으로 PE 총생산량의 약 35.5% 를 차지했다. 소비량은 355 만 톤으로 PE 총 소비량의 33.8% 를 차지한다. LLDPE 소비는 향후 2 ~ 3 년 동안 8% 안팎의 속도로 계속 증가할 것으로 예상된다. 현재 12000 원/톤의 시장가격에 따르면 중국 LLDPE 의 시장규모는 이미 400 억원을 넘어섰다.
LLDPE 의 응용 분야
LLDPE 의 주요 응용 분야는 농용 박막, 포장 박막, 전선 케이블, 파이프 및 코팅 제품입니다.
선형 저밀도 폴리에틸렌은 인장 강도, 천공성, 인열성이 뛰어나 주로 막을 만드는 데 사용됩니다. 2005 년 세계 LLDPE 소비량은 65,438+0,665,438+0.7 만톤으로 전년 대비 6.4% 증가했다. 소비 구조에서 박막 제품은 여전히 최대 비중을 차지하며 소비는 1 1.9 만톤으로 총 소비의 73.6%, 그다음은 사소성, 소비는1/KLOC 입니다
2005 년 중국 LLDPE 와 저밀도 폴리에틸렌의 총 소비량은 598 만 톤으로 LLDPE 의 소비량은 355 만 톤으로 전년 대비 25.4% 증가하여 LLDPE/ 저밀도 폴리에틸렌의 총 소비량의 59.4% 를 차지했다. 저밀도 폴리에틸렌 소비량은 243 만 톤으로 전년 대비 0.7% 증가하여 LLDPE/ 저밀도 폴리에틸렌 총 소비량의 40.6% 를 차지했다.
LLDPE/LDPE 의 소비 구조로 볼 때 박막은 여전히 소비가 가장 많은 품종으로, 소비는 485 만 톤으로 LLDPE/LDPE 총 소비의 77.5% 를 차지하며, 그 중 포장막 310.3 만 톤은 총 소비의 50% 를 차지한다. 총 소비량의 22.5% 를 차지하는 654.38+34 만 5000 톤의 농막입니다. 특수 포장막은 37 만 6000 톤으로 총 소비량의 6% 를 차지한다. 이어 사소성 제품으로 소비가 55 만 7000 톤으로 총 소비량의 8.9% 를 차지한다. 다음은 코팅제품, 파이프, 전선케이블입니다. 소비량은 각각 310/0 만 톤, 1.88 만 톤,10.57 만 톤으로 총 소비량의 5%, 3 을 차지합니다. 기타 소비량은 654.38+0 만 8800 톤으로 총 소비량의 3% 를 차지한다.
2003 ~ 2005 년 LLDPE/LDPE 소비상황을 보면 박막 소비율은 77% 안팎으로 유지되고, 두 번째로 큰 품종 사소성 제품의 소비비율은 9% 안팎을 맴돌고 있다. 향후 2 ~ 3 년 동안 각 품종의 절대 소비가 계속 증가할 것으로 예상되지만 소비비율은 기본적으로 현 상태를 유지할 것으로 예상된다. 포장막 수요 증가가 비교적 빠르기 때문에 농막 소비 비율은 약 20% 로 떨어질 것이다. LLDPE 성능의 지속적인 향상으로 애플리케이션 영역도 확대되고 있으며, 향후 LLDPE 의 시장 수요 증가율은 LDPE 및 HDPE 보다 훨씬 높을 것입니다.
LLDPE 의 분류
LLDPE 는 * * * 의 단량체 유형에 따라 C4 (부텐-1), C6 (헥센-1), C8 ( 그 중 부텐 * * * 폴리머는 세계에서 가장 큰 LLDPE 수지이고, 헥센 * * * 폴리머는 현재 가장 빠르게 성장하는 LLDPE 품종이다. LLDPE 수지에서 * * 단량체의 일반적인 사용량은 5% ~ 10% 중량이며 평균 사용량은 약 7% 입니다. 메탈로 센 LLDPE 플라스틱 (mLLDPE) 의 평균 단량체 함량은 기존 LLDPE 의 3 배 이상입니다. 차트 1 외국 정기 간행물 10 년 전 세계 세 가지 LLDPE 단체 생산량을 인용합니다.
차트 1: 1997 ~ 2007 년 전 세계 3 개 LLDPE 단체 생산량.
(도표 설명: 부텐: 부텐; 헥센: 헥센; 옥텐: 옥텐)
1984 년 말 당시 연합탄소회사는 헥센 * * * LLDPE 생산을 도입했고, 이어 엑손, 모빌 등이 뒤를 이었다. 도씨화학 (Dow Chemical Company) 의 저압 용해 공정은 거의 대부분 옥틸렌을 단량체로 사용하고, 캐나다 NOVA Chemical Company 의 중압 용해 공예도 옥틸렌을 사용한다. 옥틸렌 * * * LLDPE 수지의 강도, 찢어짐 및 가공 성능은 약간 좋지만 헥센 * * * 폴리수지와 옥틸렌 * * * 폴리수지의 차이는 크지 않습니다. 현재 헥센 LLDPE 수지의 주요 생산업체는 엑손모빌 Chemical Company (엑손모빌 Chemical Company), 이스만화학회사 (Eastman Chemical Company), Equistar (Isostar Company) 입니다. 또한 다우 화학, 바젤, Innovene, 삼성 도달도 헥센 LLDPE 를 생산한다.
헥센과 옥틸렌을 단량체로 생산하는 LLDPE 성능은 일반적으로 사용되는 부텐 단량체보다 우수합니다. LLDPE 수지의 가장 큰 용도는 박막을 생산하는 것이다. 장쇄 α-올레핀 (예: 헥센, 옥텐) 을 * * * 단량체 LLDPE 수지로 만든 박막 및 제품은 인장 강도, 충격 강도, 찢김 강도, 천공성, 내환경 응력 균열성 등 부텐을 * * * 단량체로 하는 LLDPE 수지보다 우수합니다. 1990 년대 이후 외국 폴리에틸렌 제조업체와 사용자는 부텐 대신 헥센과 옥틸렌을 사용하는 경향이 있다. 신렌이 * * * * * 의 단량체일 때 수지 성능이 기엔 * * * * 보다 더 높아지지 않고 가격이 더 비싸다고 보도되었다. 이에 따라 현재 외국의 주요 LLDPE 제조업체가 부텐 대신 헥센을 사용하는 추세가 더욱 두드러지고 있다.