또한 1, 2 층 내통벽에 있는 원래의 열풍 입구 두 개를 각각 1, 5, 9 층 내통벽에 배치하여 3 개로 변경했습니다. 그러나 맨 위 (9 층) 덮개에는 각각 3 층과 7 층의 외부 배럴 벽에 두 개의 단일 레이어 배기구가 있습니다. 이렇게 하면 내부 통으로 들어가는 뜨거운 공기가 4 길로 나뉜다. 하나는 1 층의 흡입구에서 들어오고, 2 층과 3 층의 체판과 재료층을 거쳐 3 층의 배기구에서 배출된다. 셋째, 5 층의 유입구에서 들어와 6 층과 7 층의 체판과 재료층을 거쳐 7 층의 배기구에서 배출된다. 넷째, 9 층 유입구에서 9, 8 층 체판과 재료층을 거쳐 7 층 배기가스 출구에서 배출되어 4 번 열풍이 재료층을 통과하는 저항이 거의 같도록 건조할 재층의 열풍 속도를 크게 낮춰 건조풍속을 부풀린 사료 알갱이의 최소 공중부양속도보다 낮춥니다. 건조 풍속이 너무 높아서 작은 알갱이가 날아가는 문제를 해결할 뿐만 아니라 열풍의 활용도를 크게 높였습니다. 향상된 다층 링 진동 건조기의 외곽설정이 그림 2 에 나와 있습니다. 현재 간단하고 편리하게 만들기 위해 국내에서 통용되는 다층 링 진동 건조기의 체판은 모두 수평 링 구조입니다. 부풀린 사료는 용량이 작기 때문에 건조한 제품은 보통 0.28-0.34 t/m3 로 같은 품종의 사료 알갱이 모양도 다르다. 게다가 체판의 2 차 진동까지 더해져 부풀린 사료 생산 품종을 교체할 때 소량의 사료가 기계에 남아 있어 제거하기 어려워 교체시간이 길어진다. 두 번째 품종이 생산을 시작할 때 첫 번째 품종이 버무린 15-20k g 안팎의 자재를 배출하고 다시 시작해야 합니다. 따라서 체판 구조의 합리적인 설계는 이 설비가 부풀린 사료 가공 기술에 적용될 수 있는지 여부에 중요한 문제가 되었다. 우리는 다층 수평 링 체판을 중간 지름 각도가 65438 0.5 인 나선형 면으로 설계하여 이러한 장비의 내부 잔류 문제를 잘 해결했다.
대형 알갱이 부풀린 사료의 건조 품질과 균일성에 영향을 미치는 문제.
국산 다층 순환 진동 건조기에는 근무 시간에 두 가지 고유 결함이 있다. 하나는 침대층 건조 재료층 두께가 하향식으로 얇아지면서 기계 내 체류 시간이 짧아져 공급구가 막히기 쉽다. 둘째, 침대 안의 재료는 체판을 따라 경로 (즉 둘레) 가 다르고 운동 시간이 다릅니다. 내부 고리는 외부 고리보다 빠르고 겹이 겹쳐져 있어 기내에서의 체류 시간이 원주 궤적에 따라 크게 달라져 재료의 건조 품질과 균일성에 영향을 줍니다. 원형 실험에서, 우리는 이러한 결함들이 큰 알갱이 부풀린 사료의 건조 품질과 균일성에 특히 심각한 영향을 미친다는 것을 발견했다. 따라서, 우리는 다음과 같은 두 가지 개선 조치를 취했습니다: 첫째, 상단 (9 층) 및 8 층의 수출입 구조를 개선하여 원래 입구에서 상단 층으로만 떨어진 고습도 팽창 입자를 두 길로 나누고, 8 층과 9 층의 입구에 골고루 떨어지게 하고, 2 층의 강한 건조작용으로 입자 표면이 빠르게 경화되어 고습 팽창 사료가 막 금형에서 나올 때의 변형을 줄일 뿐만 아니라 제품의 변형을 높였습니다.
공급구 막힘 문제를 피했다. 두 층의 얇은 침대 건조 사료가 배출구에 도착한 후 7 층에서 수집되어 7 층부터 층별로 떨어지면서 후속 건조층의 재료층 두께가 눈에 띄게 높아져 기계에서 사료의 체류 시간이 연장됐다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 건조명언) 둘째, 1~7 층 건조침대 출구의 위치를 변경하고1~