세계적으로 시스-1,4-폴리이소프렌 고무의 주요 생산기술로는 러시아의 야로슬라프(Yaroslav) 공정, 미국의 굿리치(Goodrich) 공정, 이탈리아의 스남(Snam), 네덜란드의 쉘크래프트(Shell Craft) 등이 있다. 이소프렌 고무는 기본적으로 촉매 시스템에 따라 리튬 시리즈, 티타늄 시리즈 및 희토류 시스템의 세 가지 시리즈로 구분됩니다. 지금까지 이소프렌 고무 생산은 처음 두 가지 촉매 시스템을 주로 사용했으며 수십 년의 개발을 거쳐 기술은 비교적 성숙되었습니다. 중국은 1966년 길림화학연구소와 장춘응용화학연구소가 공동으로 티타늄계 이소프렌 고무를 개발했다.

희토류 촉매 시스템의 경우, 레닌그라드 합성고무 연구소는 원래의 중합 촉매에서 Ti를 대체하기 위해 희토류 원소 Nd(네오디뮴)를 사용하여 원료 고무를 만들 수 있는 차세대 촉매를 만들었습니다. cis-1,4 - 불용성 물질의 생성을 방지하기 위해 이소프렌 고무의 함량을 높였습니다. 원료고무의 평균 상대분자량이 크고, 분포가 좁고, 가황처리시간이 짧고, 촉매량이 적으나 비용이 높다. 이 촉매는 1980년대 후반부터 파일럿 테스트를 진행해 왔으며 Bashkiria에서 연간 100톤 합성 고무 장치에 대한 산업 테스트를 진행하고 있습니다. 1970년에는 희토류 촉매 이소프렌 고무를 개발하고 길림화공공업에서 연간 500톤 규모의 시험공장을 설립하여 장기간 운영한 후 수십톤의 제품을 공급하였다. 이 기술은 1973년 Yanshan Petrochemical의 10,000톤 부타디엔 고무 공장에서 규모가 확대되고 산업적으로 검사되었습니다. 1975년에 장관급 예비 평가를 통과했으며 1987년에 13,000톤/년 이소프렌 고무 공장의 기본 설계가 완료되었습니다. 같은 해 희토류촉매 합성 이소프렌고무 기술은 전 화공부의 기술평가를 통과하였다. 1992년에 Shanghai Gaoqiao Petrochemical은 또한 연간 10,000톤의 이소프렌 고무 공장 건설에 대한 사전 타당성 보고서를 제안했습니다. 북경고무공업연구설계연구소도 1960년대부터 이소프렌 고무에 대한 많은 연구를 진행하여 초기에 일련의 응용기술을 형성했다. 관련 부서에서 이소프렌 고무 프로젝트에 대해 많은 시연을 진행했지만 지금까지 중국에서는 이소프렌 고무 생산이 여전히 공백 상태입니다. 논쟁의 두 가지 주요 초점은 첫째, C5 수집의 어려움, 둘째, 이소프렌 고무 가격이 일치할 수 있는지 여부입니다. 천연고무의 경쟁이다. 거대한 시장 기회에 직면한 많은 외국 기업들은 이소프렌 고무 생산 능력을 확장하고 폴리이소프렌 생산 라인을 확장하기 시작했습니다. 우리나라는 희토류 이소프렌고무 합성기술을 보유하고 있으므로 이소프렌고무 개발도 의제에 포함되어야 한다.