석회 말뚝 (석회 압착 말뚝이라고도 함) 은 기계나 인공방법으로 구멍을 뚫은 다음 구멍에 석회를 주입하여 빽빽하게 압축하거나, 석회블록에 적당량의 연탄가루 (일반 경험비 8: 2 또는 7: 3) 를 섞어 석회분탄회 말뚝 (석회 분탄회 말뚝이라고도 함) 을 만들고, 말뚝과 말뚝 사이에 복합기초를 형성하여 기초하중력을 높인다.
석회 말뚝은 강화 효과가 현저하고, 재료가 쉽게 얻을 수 있으며, 시공이 간단한 특징을 가지고 있다. 높은 수분 함량 (30% ~ 130%) 을 처리하는 점성 토지기, 진흙 보강 깊이는 몇 미터에서 10 여 미터까지 다양하며, 강화 후 기초 강도가 1 ~ 3 배 향상되어 연약한 기초를 간단하게 처리하는 효과적인 방법이다. 그러나 이 방법은 지하수가 있는 모래에는 적용되지 않는다.
석회 말뚝은 구멍이 될 때 말뚝 주위의 흙을 압축할 뿐만 아니라, 생석회가 파일 구멍 안의 파일 토층의 다공성을 흡수하여 익힌 석회가 될 때 부피가 팽창하고, 파일 주위의 흙을 압축하고, 구멍 틈새비를 낮추고, 기초 토양의 고결률을 가속화하고, 기초 지탱력을 높이고, 접을 수 있는 것을 제거하여 기초를 강화하는 데 주로 작용한다. 석회는 말뚝 주위의 토양 흡수의 화학반응 과정에서 흡수, 팽창, 가열, 탈수, 압축, 이온 교환, 겔화 등의 일련의 작용을 일으킨다. 토양의 수분 함량을 줄이고, 공극비를 줄이고, 하중력을 높이고, 말뚝 주위의 토양과 결합하여 복합 기초를 형성합니다. 석회 말뚝 자체는 일정한 강도를 가지고 있으며, 일축 압축 강도는 300kPa 에 달할 수 있다.
2. 건설 매개 변수 선택
(1) 파일 지름
파일 지름은 일반적으로 150 ~ 400 mm 로, 구멍 기계의 파이프 지름과 드릴링에 따라 달라집니다.
(2) 파일 간격 및 배치
파일 간격은 파일 지름과 원하는 압축 효과에 따라 달라집니다. 생석회가 물을 흡수하고 팽창한 후 부피가 1 배로 증가한 것을 감안하면 일반적으로 파일 지름의 3 배이다. 말뚝 거리가 너무 커서 구속력이 너무 작다. 평면배치는 매화 모양이나 정사각형으로, 일반적으로 말뚝경로의 3 ~ 4 배에 달하며, 원상토는 굳지 않거나 붕괴를 없앨 수 있다.
(3) 말뚝 길이
파일의 길이는 토양 보강 및 상부 구조물의 요구 사항에 따라 달라집니다. 강화가 압축성이 작은 쿠션을 형성하기 위한 것이라면, 파일 길이는 더 작을 수 있고, 보통 2 ~ 4m 은 침하를 줄이기 위해 견고하면 긴 말뚝이 필요하고, 토층 경계를 깊이 압축해야 한다. 강화가 황토 접을 수 있는 것을 제거하거나 접을 수 있는 사고를 처리하기 위해서라면, 말뚝 길이는 접을 수 있는 것을 제거하는 데 필요한 깊이에 도달해야 한다. 보강이 깊은 슬라이딩 문제를 해결하기 위한 것이라면 파일 길이는 슬라이딩 면을 통과해야 합니다. Luoyang 삽 구멍 파일 길이는 일반적으로 6m 를 초과하지 않습니다; 기계 구멍 튜브 외부 공급 파일 길이는 8m 를 초과하지 않습니다. 나선형으로 드릴하여 구멍 튜브 안으로 재료를 공급할 때, 말뚝의 길이는 적절하게 길어질 수 있다.
3. 건축 기술
(1) 재료
신선한 석회는 체질, 직경 2 ~ 5 mm 를 분쇄해야 하며, 파우더는 총 중량의10% 를 초과해서는 안 된다. CaO 함량은 80% 미만이어야 하며, 그 중 돌 잡동사니는 5% 를 초과할 수 없으며 유기 불순물도 없다. 플라이 애쉬는 건조 회색이어야하며 수분 함량은 5% 미만이어야합니다.
(2) 시공 순서
보강 범위 내의 말뚝 시공 순서는 일반적으로 선외행 후 내행, 먼저 4 주 후 중간이다. 한 줄의 말뚝은 먼저 양쪽 끝과 중간 시공을 거쳐야 하며, 시공 순서는 1 ~ 2 구멍마다 진행되며, 좌우로 병행하여 한쪽으로 밀지 않도록 해서는 안 된다. 원건축 기초를 보강하는 경우 시공 순서는 외향적인 내향이어야 한다. 건물에 가까우면 먼저 몇 개의 "칸막이" 를 설정하여 시공 영역에서 분리할 수 있습니다. 매우 부드러운 점성 토지 기초의 경우 먼저 큰 간격으로 말뚝을 박고 30 일 후에 디자인 간격에 따라 중간에 말뚝을 메워야 한다.
(3) 말뚝 박기
1) 구멍 만들기: 파일의 구멍은 석회 토양 파일과 거의 동일하며 침몰법, 충격법, 나선형 드릴법, 폭발법 또는 낙양삽법을 사용할 수 있습니다.
2) 다질: 말뚝구멍 검수에 합격할 경우, 필요한 입자의 석회층을 즉시 말뚝구멍에 채워야 한다. 석회분탄회더미, 분탄회와 생석회의 무게는 보통 3: 7 이며, 사용할 때 골고루 섞어야 합니다. 인공필러로 20 ~ 50 cm 마다 10 ~ 15 kg 부목 해머나 배 망치로 압축합니다.
3) 압력 덮개: 생석회의 흡수팽창으로 모든 방향에서 큰 팽창력이 발생한다. 상팽창력의 손실을 줄이기 위해서는 석회 더미의 상승력을 제한해야 한다. 말뚝 맨 위 0.5 ~ 1.0m 에서 3: 7 회토나 C7.5 소 콘크리트로 압축할 때 맨 위 고도값은 맨 아래 고도값을 기준으로 합니다.
석회 말뚝에는 관내 말뚝과 관외 말뚝 두 가지 방법이 있다. 일반적으로 관내에 말뚝을 박아야 한다. 즉, 기계 또는 인공으로 구멍을 만든 후 채우고, 다지고, 지붕을 덮고, 위에서 아래로 구멍을 만들고, 아래에서 위로 채우고, 말뚝으로 다지는 것이다.
그림 7-36 파이프 파일 형성 프로세스 흐름도
관외 말뚝법은 구멍 형성 품질을 보장하기 어렵고, 대면적 진흙 등 연약한 기초에만 쓰인다. 우선, 강화 될 바닥에 석회 재료를 놓으십시오. 기초토는 물을 흡수한 후 팽창하고 굳은 다음 말뚝기로 강관을 깔아 구멍을 만든 다음 파이프를 뽑아 재료를 채운 후 구멍을 형성한다. 말뚝구멍이 설계 깊이에 도달한 후 강관을 뽑았고, 강관 밖에는 이미 석회 말뚝 벽이 형성되었고, 말뚝 사이의 흙은 이미 기본적으로 고결되어, 위에서 아래로 관외 말뚝을 형성한 다음, 충전재로 관내 말뚝을 다졌다. 시공 과정은 그림 7-36 에 나와 있습니다.
4. 품질 검사
1) 재충전량을 제어하고, 1m 당 한 번 측정하고, 재충전 계수가 요구 사항을 충족하는지 제어합니다.
2) 파일 지름, 파일 쉐이프, 파일 분포, 파일 밀도 등을 결정하기 위해 파일 검사 및 파일 샘플링 테스트를 수행합니다.
3) 가벼운 터치를 사용하여 파일 및 파일 주변 토양의 지지력을 결정합니다.
4) 복합 기초의 하중력과 압축 계수는 넓은 면적 하중 시험을 통해 작은 면적 파일 사이의 토하중 실험과 결합하여 계산할 수 있습니다.
5) 파일 주변 토양은 정적 침투 실험, 십자판 및 드릴 샘플링 방법을 사용하여 테스트할 수 있으며, 규정된 품질 지표를 달성해야 합니다.