① 최신 국가발명특허 : 일반 시멘트를 생산 원료로 사용하며, 원료 구입이 용이하고 가격이 저렴하여 설포알루미네이트 시멘트로 생산되는 제품의 단점을 극복합니다. 탄화되기 쉽고 제품이 노화되기 쉽습니다.

② 생산에는 더 적은 노동력이 필요합니다. 일반 생산에는 교대당 6~8명이 ​​필요합니다. (반자동 생산 라인은 교대당 10-12명이 필요합니다.)

3기계는 자동화 수준이 높고 작업자의 노동 강도가 낮으며 번거로운 취급이 필요 없으며 온라인 자동 절단 및 자동 운송이 필요합니다. 여성 근로자도 정상적으로 생산을 운영할 수 있습니다.

IV단일 교대 생산 능력은 200m3 이상으로 높고 연간 생산량은 60,000m3(120만m2)에 달할 수 있습니다.

⑤ 생산주기가 짧아서 공급부터 완제품까지 완료하는데 10분밖에 걸리지 않습니다. 국내 무기질 내화단열판을 공업적으로 생산할 수 없는 문제점(현재 국내 제조사는 모두 수동 또는 반기계적으로 생산하고 있음)을 완전히 극복하고, 3일의 유지보수 후 공장 출고가 가능합니다.

⑥ 생산 과정에서 분진 오염이 없으며 전자동 습식 절단 공정을 사용하여 건식 절단으로 발생하는 대량의 분진이라는 극복할 수 없는 문제를 완전히 극복했습니다.

7제품이 비용 효율적입니다. 유사 제품보다 생산 비용이 저렴하고 제품 품질이 유사 제품보다 우수하며 모든 성능 지표가 국가 표준을 충족하거나 초과합니다.

⑧ 장비의 자동화 정도와 구성에 따라 가격도 달라지며 고객의 다양한 요구에 따라 구성을 조정하며 장비 가격이 책정됩니다. 구성에.

9 금형 투자 감소: 반자동 생산의 경우 금형에만 100,000~200,000위안의 투자가 필요한 반면, 자동화 생산 라인의 경우 하루 생산에 6~8세트의 금형만 필요합니다.

⑩ 하나의 기계에서 다양한 용도로 사용할 수 있는 생산라인으로, 서로 다른 금형을 교체함으로써 동일한 기계에서 경량 칸막이 패널, 복합 단열 벽 패널, 방화 격리 벨트 등 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. .