19965438+9 월 0 ~ 1995 년 7 월은 제남 제철 제 1 제철소 석탄 주입 시스템 개조의 첫 단계다. 기술, 설비, 설치, 시공, 인력 자질 등의 요인으로 인해 석탄 스프레이 설비가 자주 중단되어 생산이 매우 비정상적이다. 주로 분쇄 설비에 나타난다. 예를 들면, 집분 시스템 나선기의 맷돌; 나선형 블레이드 플랜지 파괴; 분쇄 시스템 볼 밀 라이너, 나사 파손, 볼 밀 배럴 누출 등 장비 결함이 제분 생산에 영향을 미쳤다.
자주 고장이 나는 설비를 개조하고 개선했다: (1) 주 탄관의 연결 및 상호 운용성을 개조하여 1# 보일러와 2# 보일러, 3# 보일러, 4# 보일러 사이의 주입 상호 운용성 문제를 해결했다. (2) 파우더 시스템에서 나선형 컨베이어의 매달림 연결 방식을 개선하고, 나선형 샤프트의 플랜지 연결을 핀 체인으로 변경하여, 나선형 매달림 마모 후 샤프트 동심도가 좋지 않아 연결 플랜지가 끊어지는 현상을 해결하고, 핵심 장비 나선기의 가동률을 크게 높였습니다. (3) 원탄장 () 원탄장 () 2M 원반급기 () 에는 고정식 원탄체 () 가 장착되어 있어 원탄의 불순물 일부를 걸러내고 원반 불순물의 막힘을 줄여 볼 밀의 시간당 생산량을 높인다. (4) 분탄주관 모퉁이에서 내마모성이 강한 주물의 개선으로 분탄관의 수명을 높이고, 교체되지 않고, 사용 효과가 우수하며, 분탄작업률을 높인다. (5) 주입 시스템의 회전 플러그 밸브와 석탄 밸브를 공압 볼 밸브로 변경하여 밸브의 밀봉성과 유연성을 높였습니다. (6) 공압기 가스관은 저압 경보 장치를 증가시켜 사출 운영자에게 제때 긴급 조치를 취해 사출 파이프가 막히는 것을 피하라고 지시했다. 상술한 개조는 점차 석탄 주입 공예 설비를 완비하여 설비 효율을 발휘하고, 석탄 주입 설비의 가동률을 높이고, 연간 효익이 약10.5 만원이다.
2 단계 전환 과정
1995 년 7 월 ~ 12 년 2 월, 제남 제철 제 1 제철소 석탄 주입 시스템 2 단계 개축 및 확장은 반조업 중단 형식으로 진행된다. 개축 내용: (1) 한 세트의 14t/h 볼 밀링 매커니즘 파우더 시스템과 두 세트의 스프레이 시스템 추가 (2) 동시에, 주입 장치에서, 원래 두 세트의 10t/h 볼 밀링 시스템의 포대 청소기를 링 펄스 포켓에서 마름모꼴로 바꿔 큰 가방으로 바꾸고, 필터링 면적을 198m2 에서1250 으로 늘렸다 (3) 주입 시스템의 석탄 공급 장치가 혼합기에서 황화기로 바뀌었다. (4) 원래 먼지 제거 시스템 에어 브레이크에 사용된 잎바퀴 급료기를 테이퍼 에어락으로 변경합니다. (5) 연기로는 32 개의 버너로, 난로 용량 13.63m32 는 39 개의 버너로 확장되고, 난로 용량 40m(6) 압축 공기 공급 방식은 석탄을 분사하는 3 대 19m3/min 공압기와 20M3 으로 확대된다
3 단계 전환 과정
1996 65438+ 10 월 ~ 1998 6 월은 제남 제철 제 1 제철소 석탄 주입 시스템 개조의 3 단계다. 석탄 주입 생산의 수동적인 상황을 완화하기 위해 용광로에서 지속적으로 석탄을 분사하여 대량의 석탄을 생산할 필요가 점차 적응하여 석탄 주입 생산이 선순환에 들어갈 수 있도록, 주로 다음과 같은 개혁이 진행되었다. (1) 볼 밀 배럴 라이너에 쐐기를 고정하는 개선, 배럴 볼트의 부러짐과 파우더를 줄이고 볼 밀링 매커니즘 분말 작동률을 높였습니다. (Dg50 볼 밸브는 Dg 125 하의 석탄 밸브를 개선하여, 하탄 밸브의 밀봉 성능과 서비스 수명을 높이고 재료 비용을 낮춘다. (3) 주입 탱크 압력 릴리프 시스템을 개조하여 미분탄 압력 유출 현상을 없애고 작업 환경과 주변 환경을 개선했다. (4) 포대 청소기의 작은 나사에 모터 전류계를 추가하여 작은 나사의 작동 상태 모니터링을 강화했다. (5) 주입 탱크는 자동 되감기, 자동 석탄 적재, 자동 가압 기술을 실현하여 운영자의 작업 강도를 크게 줄이고 석탄 분사의 안정성과 균일성을 높였습니다. (6) 볼 밀 크기 기어는 얇은 오일 스테이션에 의해 윤활되어 크기 기어의 마모와 진동을 줄이고 크기 기어의 수명을 높입니다. (7) 백 필터 펄스 밸브의 개선은 백 필터의 백 블로잉 효율을 높이고 그에 따라 백 필터의 작동률을 높인다. (8) 백 필터 백 블로잉 밸브 구조 개선, 백 블로잉 밸브의 밀봉 정도 향상, 백 블로잉 소비 감소, 백 필터 백 블로잉 능력 향상 (9) 배기 팬 베어링 상자는 부압 기술을 사용하여 베어링 상자 샤프트 헤드 오일 유출을 줄입니다. (10) 볼 밀은 저온 시동 방식을 사용하여 주 베어링 기와의 형성을 방지하고 기와를 보호합니다. (1 1) 주입 탱크의 자동 석탄 적재 전 언 로딩 지연 절차 개선으로 주입 탱크의 잔류 석탄 오염 환경 문제가 해결되었습니다. (12) 주입 시스템은 질소 가압 황화 기술을 사용하여 용광로에서 석탄을 분사하는 것이 압축 공기 부족의 영향을 받는 모순을 해결하고, 앞으로 연탄과 무연탄을 섞어서 분사할 수 있는 조건을 만들었다.
4 단계 전환 과정
1998 년 7 월 ~ 65438 년 2 월은 제남 제철 제 1 제철소 석탄 주입 시스템 개조의 제 4 기이다. 제남 제철 제 1 제철소의 분쇄 석탄 공급 요구를 충족시키기 위해 분쇄 시스템의 일부 공정 설비를 개조하기로 했다. 개조 프로젝트는 (1)? 400mm 나선형 기계를 FU350 체인 기계로 변환; (2) 분말 수집 시스템의 플랩 밸브와 배출 밸브를 공압적으로 리모델링합니다. (3) 고정 미분탄 체를 복합 진동 스크린으로 변형시킨다. (4) 체인 기계 체인 모션 신호 설치; (5) 체인 모터 전류계 설치; (6)0 # 주입 탱크 설치 (제남 제철 제 1 제철소); (7)0 # 주입 파이프와 분쇄 시스템의 연결 개조.
이 프로젝트의 개조를 통해 분쇄 시스템의 신뢰성과 가동률을 높이고, 미분탄 분배의 정확성과 신뢰성을 높이고, 작업 환경을 개선하고, 미분탄의 불순물을 줄이고, 난로 앞 분배기의 막힘을 완화하고, 석탄 주입 생산의 안정적인 운영을 위한 좋은 물질적 기반을 마련했다. 제남 제철 제 1 제철소는 몇 년간의 끊임없는 혁신과 개조를 거쳐 석탄 주입 시스템 공예 설비의 신뢰성과 가동률을 높였다. 1998 년 말까지 수동적인 생산에서 능동적인 생산으로의 전환을 완료하여 6 개의 용광로에서 석탄을 분사하는 수요를 충족시켰고, 분탄 시스템 생산은 표에 나와 있는 바와 같이 질적인 도약을 했다.
제남 제철 제 1 제철소의 연간 석탄 주입, 석탄 비율 및 비용 지표
연도 199 1 연도199219931994/kloc-
연간 석탄 주입: t27983772477810954316846182702214250.
평균 석탄비, KG3314942326890104.
비용 (1), 위안/톤 82.4438+0.76. 58637.88888886866
주: 이 비용 지표는 인원 및 원탄 구매 비용 외에 스프레이 1t 미분탄의 단위 비용을 나타냅니다.
주입 공정 장비의 기술 혁신으로 인해 석탄 주입 단위 비용을 절감할 수 있는 이점은 다음과 같습니다. 1998, 1997 에 비해 6 177300 원입니다. 1999 실현 이익 1474 만원 1998 과 비교.
제남 제철 제 1 제철소는 공예 설비의 기술 개조와 혁신을 통해 생산 지표와 공예 지표를 높였을 뿐만 아니라 석탄 주입 작업장의 작업 환경을 크게 개선하고 청결 작업장의 검수를 통과해 다른 기관의 야금 기업 동행에 대한 높은 평가를 받았다. (1) 사출 시스템에는 1 급 황화 장치가 설치되어 있어 밀상 수송 능력을 높이고 압축 공기 소비를 줄이며 사출 비용을 낮출 수 있습니다.
(2) 주입시스템은 마이크로컴퓨터에 의해 제어되며, 공기원 압력 변화에 따라 보충 유량을 조절하는 대신 석탄을 안정적으로 수송한다.
(3) 제분 시스템은 환기 기술을 이용하여 일정한 열과 저산소 농도가 있는 배기가스 반폐쇄순환을 실현해 제분 시스템에 진입하고, 연탄과 무연탄 혼합 스프레이 기술을 탐구하고, 제분대 생산량을 높이고, 가스 소비를 줄이고, 분탄 대체율을 높이고, 제분 비용을 낮춘다.
(4) 제분 시스템은 제분 음압에 따라 자동으로 조절되는 석탄의 양을 자동으로 조절하여 시간당 생산량을 극대화한다.
(5) 연기난로는 난로 상단 온도, 난로 온도 및 급기 온도에 따라 자동으로 연소를 최적화하여 가스 자원을 가장 합리적이고 경제적으로 활용할 수 있다.
(6) 볼 밀은 새로운 내마모성 변형 방지 라이너를 사용하여 볼 밀 배럴 볼트 부러짐과 라이너 탈락 현상을 줄이고 볼 밀 가동률을 더욱 높이고 파우더 누출을 줄였습니다.
(7) 난로 앞에는 구조가 합리적이고 내마모성이 강한 신형 미분탄 분배기를 채택하여 분출률을 낮춘다.
(8) 원탄 공급 시스템은 원탄 하역기의 진동 체질, 예열 및 공압제어를 실현하여 원탄의 품질을 높이고 볼 밀의 시간당 생산량을 증가시켜 전력 소비를 절약했다.
(9) 고효율 굵은 분말 분리기를 채택하여 합격한 석탄가루 회수율을 높이다.