매장량이 크고 가격이 비교적 안정적이어서 석탄은 이미 중국 전력 생산의 선호 연료가 되었다. 금세기 처음 50 년 동안 석탄은 여전히 중국의 한 번의 에너지 구성에서 주도적인 지위를 차지할 것이다. 2005 년까지 1 차 에너지에서의 석탄 비중은 2009 년 65438+67.8%, 2000 년 63.8%, 2003 년 67.8% 에서 50% 정도에 이를 것으로 예상된다. 중국은 매년 약 3000 만 톤의 중유를 연소하는데, 석유 자원의 부족은 여전히 석탄으로 기름을 대신하여 다시 일정을 잡을 수 있게 한다. 석탄 제조유는 이미 중국의 에너지 전략의 중요한 추세가 되었다. 석탄의 간접 액화 과정은 원가스화를 먼저 분탄한 다음 일산화탄소와 수소의 원료가스를 정화한 다음 270C ~350C, 2.5MPa 정도에서 촉매제의 작용으로 관련 유품이나 화학제품을 합성하는 것이다. 즉, 먼저 석탄가스를 합성가스 (CO+H2) 로 바꾸는 것이다. 합성가스는 탈황, 질소, 산소를 정화한 후 수성 가스 반응을 통해 H2/ 일산화탄소비를 적절한 값으로 조절한 다음 피토 촉매반응을 통해 액체 연료를 합성한다. 페토 촉매 반응 합성 디젤의 전형적인 공예로는 석탄 가스화, 가스 정화, 탈탄 전환 등이 있다. 피셔-트 롭쉬 합성 반응; 오일 가공 등 세 단계. 기화 장치로 생성된 굵은 가스는 먼지 제거, 냉각 후 깨끗한 가스를 얻고, CO 넓은 온도 내황 변환 및 산성 가스 제거 후 합격한 합성가스를 얻는다. 합성가스는 합성반응기에 들어가 일정한 온도, 압력, 촉매제의 작용으로 H2 와 일산화탄소가 직사슬, 물, 소량의 산소 함유 유기물로 전환된다. 유상은 통상적인 석유 정제 수단을 채택하여 자격을 갖춘 디젤을 더 가공하였다. F-T 합성디젤은 고정층, 스트리밍 침대, 펄프상 등에서 합성조건이 온화하고 반응온도가 350 C 미만이며 반응압력 2.0~3.0MPa 가 높아 전환율이 높다는 특징이 있다. 간접 액화는 석탄종과 거의 무관하며 (천연가스 등 탄소 함유 자원에 적용) 반응과 조작 조건이 온화하다. 간접법은 공예가 복잡하고 투자가 높지만 석탄종에 대한 요구는 높지 않고, 제품은 체인 탄화수소를 위주로 하기 때문에 얻은 세탄값은 매우 높고, 황과 방향족 탄화수소는 거의 없다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
석탄 간접 액화 기술은 석탄 가스화에서 합성가스를 생산하고 페토 합성에서 합성유를 생산하는 것으로 불린다. 석탄의 간접 액화 방법은 일찍이 1960 년 남아프리카에서 산업화되었다. 남아프리카 공화국도 석탄이 풍부한 석유가 부족한 나라이다. 그 석탄 매장량은 553 억 3300 만 톤에 달하며, 저장비는 247 년이다. 석탄은 1 차 에너지의 75.6% 를 차지한다. KLOC-0/955 이후 남아프리카 공화국은 석탄 가스화 기술과 페토 합성 기술을 사용하여 휘발유, 등유, 디젤, 합성왁스, 암모니아, 에틸렌, 프로필렌, 알파-올레핀 등 석유와 화학제품을 생산했다. 남아프리카공화국의 페토 합성 기술은 현대 합성 알코올 슬러리 베드 반응기를 개발했다. 샤소는 현재 두 세트의' 석탄 간접 액화' 장치를 보유하고 있으며, 매년 액체탄화수소 제품 700 여만 톤 (사소 32 만 톤, 사고 675 만 톤) 을 생산하고 있는데, 그 중 합성유 제품은 500 만 톤, 연간 석탄 4950 만 톤이다. 70 억 달러의 누적 투자는 이미 회수되었다. 현재 연간 생산액은 40 억 달러에 달하고, 연간 이윤은 거의 12 억 달러에 달한다. 현재 국내에 이미 공업 시범에 투입된 석탄 석유 프로젝트는 5 개, 생산능력은 654.38+0 만 6000 톤이다. 석탄 석유 프로젝트의 진전과 몇몇 석탄 석유 기업의 계획에 따르면, 석탄 석유 생산은 2065 년까지120,000 톤에 도달 할 수 있으며 2020 년에는 438+05 및 3300 만 톤에 도달 할 것입니다.
20 15 년까지 우리나라 석탄 생산 규모는 각각 600 만톤/년, 10 만톤/년, 12 만톤/년에 이를 것으로 예상된다. 2020 년까지 고성장 시나리오에서 연간 5000 만 톤에 이를 것이다.
현재, 우리나라 석탄제유업은 대형 국유 석탄 기업의 시범 단계에 있다. 데이터 모니터링에 따르면 20 12 연말까지 이미 생산한 항목 석탄 제유의 총 생산능력은 1.7 만톤/년, 그 중 신화그룹이 선두를 차지하고 있으며 총 생산능력의 74% 를 차지하고 있는 것으로 나타났다. 석탄 석유 프로젝트에 종사하는 기업의 비율에 따라 20 1060800 톤의 우리나라 석탄 석유 생산 프로젝트의 총 규모를 20 1 1 이하로 계산했다.
중국과학원 산시 석탄화학연구소는 1980 년대부터 철계와 코발트기 촉매제 페토 합성유 간접액화기술 연구와 엔지니어링 개발을 시작해 2000 톤/연간 규모의 석탄기 합성유공업 실험을 완료했으며, 5 톤의 석탄은 합성 1 톤의 정제유를 합성할 수 있다. 프로젝트 계획에 따르면 향후 3 년 동안 중국 석탄대성 산서성은 만톤급' 석탄제 기름' 설비를 건설할 것으로 예상된다. 중과원은 2008 년까지 백만 톤의 석탄기 합성유 기업을 건설하여 산서대동과 삭주 지역의 몇 개의 큰 탄전 사이에 대형 석탄' 정유공장' 을 건설할 것으로 예상하고 있다. 최근 총 투자액 6543.8+00 억 달러를 투자한 삭주 연순에너지사는 연간 500 만 톤의 석탄기 합성유 프로젝트를 실질적인 개발 단계에 진입해 2005 년 조업을 계획하고 있다. 제품에는 옥탄가가 90, 황, 질소를 함유하지 않는 합성휘발유, 합성디젤 등 거의 500 종의 화학연장 제품이 포함될 예정이다.
2065438+2005 년 9 월 중국 최초의 백만 톤의 석탄 간접 액화 프로젝트는 산시 () 성 유림시 () 에 위치한 섬서성 () 의 미래 에너지화학공사 () 에서 생산해 양질의 유품을 생산했다. 프로젝트 핵심 기술은 Yankuang Group 이 자체 개발한 저온 피토 합성 특허 기술을 채택하고 있다. 국내외 동종 기술에 비해 이 기술은 톤유 제품 촉매제 소비가 낮고 국내외 동종 촉매제의 약 30% 라는 장점이 많다. 디젤은 선택성이 높고, 디젤 수율은 75% 이상이며, 국내 동종 기술보다 30% 이상 높다. 페토 합성반응기의 생산 강도가 높아 동직경 반응기의 65438 0.5 배에 달한다. 탄소 전환율이 높다. 석탄 가스화 설비는 Yankuang Group 과 East China Technology University 가 공동으로 개발 한 다중 노즐 반대 석탄 슬러리 가압 가스화 기술을 사용하여 탄소 전환율이 98% ~ 99% 에 달했다. 열병합 발전 시스템의 전체 열효율은 90% 를 넘을 수 있다.
중국은 석탄 자원이 풍부하다. 국가 에너지 안전을 보장하고 국가 에너지 전략의 간접 액화 기술에 대한 절실한 수요를 충족시키기 위해 과학기술부' 863' 계획과 중국과학원은 200 1 연합에서' 석탄제 오일' 중대 과학기술 전문 분야를 출범시켰다. 2 년 후, 이 프로젝트를 맡은 중국과학원 산시 석탄화학연구소는 일련의 중요한 진전을 이루었다. 석탄에서 나오는 양질의 디젤은 우리가 흔히 볼 수 있는 디젤과는 전혀 달리 맑고 투명하며 거의 무미건조하다. 디젤 중 황 질소 등 오염물 함량이 매우 낮고, 세탄가가 75 에 달한다. 그것은 전력이 크고 오염이 없는 특징을 가지고 있다. 이런 고퀄리티 디젤은 휘발유에 비해 100km 의 기름 소비가 30% 낮고, 황 함량은 0.5× 10-6 미만이며, 유럽 V 표준보다 10 배, 유럽 IV 표준보다 20 배 높다. 그것은 우수한 친환경 청정 연료이다.