집적 회로 (항대는 집적 회로라고 함) 는 마이크로전자 장치 또는 구성 요소입니다. 일정한 공예를 이용하여 회로에 필요한 트랜지스터, 다이오드, 저항, 콘덴서, 인덕터 등의 부품과 배선을 서로 연결하여 작은 반도체 칩이나 매체 기판에 만든 다음 패키지 안에 캡슐화하여 원하는 회로 기능을 갖춘 미세 구조를 형성합니다. 이러한 모든 컴포넌트는 구조적으로 통합되어 전체 회로의 부피를 크게 줄이고 리드 및 솔더 조인트의 수를 크게 줄임으로써 전자 부품이 소형화, 저전력 및 높은 신뢰성을 향한 큰 걸음을 내디뎠습니다.

집적 회로는 부피가 작고, 무게가 가벼우며, 리드 아웃과 땜납 접합이 적고, 수명이 길고, 안정성이 높고, 성능이 좋다는 장점이 있으며, 동시에 비용이 저렴하여 대규모 생산을 용이하게 한다. 녹음기, 텔레비전, 컴퓨터 등 공업과 민간용 전자장비뿐만 아니라 군사, 통신, 리모컨 등에도 광범위하게 적용된다. 집적 회로로 전자 설비를 조립하면, 조립 밀도가 트랜지스터보다 수십 ~ 수천 배나 높을 수 있고, 설비의 안정된 근무 시간도 크게 향상될 수 있다.

회로에서 문자 "IC" 로 표시됩니다 (기호 "N" 등으로도 표시). ).

[이 단락 편집] 2. 집적 회로 분류

(a) 기능 구조에 따라 분류

기능과 구조에 따라 집적 회로는 아날로그 집적 회로, 디지털 집적 회로 및 디지털 아날로그 하이브리드 집적 회로의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

아날로그 집적 회로 (선형 회로라고도 함) 는 다양한 아날로그 신호 (시간에 따라 진폭이 변하는 신호) 를 생성, 확대 및 처리하는 데 사용됩니다. 예를 들어 트랜지스터 라디오의 오디오 신호, 녹음기의 테이프 신호 등이 있다. ), 입력 신호는 출력 신호에 비례합니다. 디지털 집적 회로는 다양한 디지털 신호 (시간과 진폭에 이산값이 있는 신호) 를 생성, 확대 및 처리하는 데 사용됩니다. 예를 들어, VCD 및 DVD 에서 재생되는 오디오 및 비디오 신호가 있습니다.

(b) 생산 공정별로 분류

집적 회로는 제조 공정에 따라 반도체 집적 회로와 박막 집적 회로로 나눌 수 있다.

박막 집적 회로는 후막 집적 회로와 박막 집적 회로로 나뉜다.

(c) 통합 정도에 따라 분류

집적 회로는 소규모 집적 회로, 중규모 집적 회로, 대규모 집적 회로, 초대형 집적 회로, 초대형 집적 회로 및 초대형 집적 회로로 나눌 수 있습니다.

(d) 전도성 유형에 따라 다른 분류

집적 회로는 전도성 유형에 따라 양극성 집적 회로와 1 극 집적 회로로 나눌 수 있으며 둘 다 디지털 집적 회로입니다.

양극성 집적 회로 제조 공정은 복잡하고 전력 소비량이 많습니다. 즉 TTL, ECL, HTL, LST-TL, STTL 등의 집적 회로가 있습니다. 1 극 집적 회로 제조 공정은 단순하고 전력 소비량이 낮으며 대규모 집적 회로를 쉽게 만들 수 있습니다. 대표적인 집적 회로는 CMOS, NMOS 및 PMOS 입니다.

(5) 목적별 분류

집적 회로는 용도에 따라 TV 용 집적 회로, 음향용 집적 회로, DVD 플레이어용 집적 회로, 비디오용 집적 회로, 컴퓨터 (마이크로컴퓨터) 용 집적 회로, 전자피아노 용 집적 회로, 통신용 집적 회로, 카메라용 집적 회로, 리모컨용 집적 회로, 언어용 집적 회로, 경보기용 집적 회로 및 다양한 전용 집적 회로로 나눌 수 있습니다.

1. TV 집적 회로에는 행 및 필드 스캔 집적 회로, 중간 증폭기 집적 회로, 오디오 집적 회로, 컬러 디코딩 집적 회로, AV/TV 변환 집적 회로, 스위칭 전원 집적 회로, 원격 제어 집적 회로, 리인 디코딩 집적 회로, 그림 그리기 집적 회로, 마이크로프로세서 (CPP)

2. 오디오 집적 회로에는 AM/FM 하이 if 회로, 스테레오 디코딩 회로, 오디오 전면 증폭 회로, 오디오 연산 증폭기 집적 회로, 오디오 전력 증폭기 집적 회로, 서라운드 처리 집적 회로, 레벨 구동 집적 회로, 전자 볼륨 제어 집적 회로, 지연 반향 집적 회로, 전자 스위치 집적 회로 등이 포함됩니다.

3. DVD 플레이어에 사용되는 집적 회로에는 시스템 제어 집적 회로, 비디오 인코딩 집적 회로, MPEG 디코딩 집적 회로, 오디오 신호 처리 집적 회로, 오디오 집적 회로, 무선 주파수 신호 처리 집적 회로, 디지털 신호 처리 집적 회로, 서보 집적 회로, 모터 구동 집적 회로 등이 포함됩니다.

4. VCR 의 집적 회로에는 시스템 제어 집적 회로, 서보 집적 회로, 구동 집적 회로, 오디오 처리 집적 회로 및 비디오 처리 집적 회로가 포함됩니다.

(VI) 신청 분야에 따라

집적 회로는 응용 분야에 따라 표준 범용 집적 회로와 전용 집적 회로로 나눌 수 있습니다.

외모에 따라.

집적 회로는 원형 (금속 쉘 트랜지스터 패키지 유형, 일반적으로 고전력에 적합), 플랫 (안정성, 작은 크기) 및 듀얼 인라인 (dual-in-line) 으로 나눌 수 있습니다.

[편집본] 3. 집적 회로 개발의 간략한 역사

1. 세계 집적 회로 발전사

1947: 벨 연구소 쇼클리 등이 트랜지스터를 발명했습니다. 이는 마이크로전자 기술 발전의 첫 번째 이정표입니다.

1950: 접합 트랜지스터 탄생;

1950: R Ohl 과 Shortley 는 이온 주입 공정을 발명했습니다.

195 1 년: 전계 효과 트랜지스터가 발명되었습니다.

1956: C S 풀러가 확산 과정을 발명했습니다.

1958: 비조사의 로버트 노이스와 덕의회사의 킬비는 몇 달마다 집적 회로를 발명해 세계 마이크로전자의 역사를 창조했다.

1960: H H 로르와 E 카스텔라니가 리소그래피 공정을 발명했습니다.

1962: 미국 RCA 는 MOS 전계 효과 트랜지스터를 개발했습니다.

1963: F.M.Wanlass 와 C.T.Sah 는 처음으로 CMOS 기술을 제안했습니다. 오늘날 집적 회로 칩의 95% 이상이 CMOS 기술을 기반으로 합니다.

1964: 인텔 무어는 트랜지스터 통합도가 18 개월마다 1 배로 증가할 것이라는 무어의 법칙을 제시했습니다.

1966: 미국 RCA 는 CMOS 집적 회로를 개발하여 첫 번째 도어 배열 (50 도어) 을 개발했습니다.

1967: 응용 재료 회사 설립, 현재 세계 최대 반도체 장비 제조 회사가 되었습니다.

197 1 년: Intel 은 대규모 집적 회로의 출현을 나타내는 1kb 동적 랜덤 메모리 (DRAM) 를 출시했습니다.

197 1 년: 세계 최초의 마이크로프로세서 4004 는 인텔사에서 출시한 것으로, MOS 기술을 채택한 획기적인 발명품입니다.

1974: RCA 는 최초의 CMOS 마이크로프로세서1802 를 출시했습니다.

1976: 16kb DRAM 과 4kb SRAM 이 나왔습니다.

1978: 64kb DRAM 의 탄생, 140000 개의 트랜지스터가 0.5 제곱 센티미터 미만의 실리콘에 통합되어 VLSI 시대가 도래했다는 것을 상징한다.

1979: 인텔은 5MHz 8088 마이크로프로세서를 출시한 후 IBM 은 세계 최초의 8088 기반 PC 를 출시했습니다.

198 1 년: 256kb DRAM 및 64kb CMOS SRAM 출시 ：

1984: 일본은 1Mb DRAM 및 256kbsram 을 발표했습니다.

1985: 80386 마이크로프로세서, 20MHz；;

1988: 16M DRAM 이 출시되어 1 cm 2 크기의 실리콘 칩에 3 천 5 백만 개의 트랜지스터가 통합되어 초대형 집적 회로 (ULSI) 의 단계를 나타냅니다.

1989: 1Mb DRAM 출시;

1989: 486 마이크로프로세서는 25MHz, 1μm 공정을 출시했고, 이후 50MHz 칩은 0.8μm 공정을 채택했습니다.

1992: 64M 비트 랜덤 메모리가 나왔습니다.

1993: 0.6μm 공정을 갖춘 66MHz 펜티엄 프로세서 출시

1995: 펜티엄 프로, 133MHz, 0.6-0.35μm 공정 사용;

1997: 300MHz 펜티엄 II 가 0.25μm 공정을 사용하여 나왔다.

1999: 펜티엄 3 에서 450MHz, 0.25μm 공정, 그 다음은 0. 18μm 공정;

2000 년: 1Gb RAM 출시

2000 년: 펜티엄 4 가 나왔다. 1.5GHz, 0. 18μm 공정 채택

200 1: 인텔은 200 1 하반기에 0. 13μm 공정을 채택할 것이라고 발표했습니다.

중국 집적 회로 개발 역사

중국 집적 회로 산업은 1960 년대에 탄생했고, * * * 는 세 가지 발전 단계를 거쳤다.

1965-1978

1978-1990

1990 -2000: 908 공사와 909 공사에 중점을 두고 CAD 를 돌파구로 기술 공관과 북방 R&D 기지 건설, 서비스 정보산업, 집적 회로 산업에 새로운 진전을 이뤘다.

[이 단락 편집] 4. 집적 회로의 패키지 유형

1, BGA (볼 그리드 어레이)

구형 접촉 디스플레이, 표면 실장 패키지 중 하나. 인쇄 기판 뒷면에 핀 대신 구형 볼록점을 만들고 인쇄 기판 전면에 LSI 칩을 조립한 다음 성형 수지 또는 포팅으로 밀봉합니다. 볼록 디스플레이 캐리어 (PAC) 라고도 합니다. 핀은 200 개가 넘을 수 있는데, 이것은 다중 핀 LSI 의 패키지입니다. 패키지 본체도 QFP 보다 작게 만들 수 있습니다 (4 면 핀 플랫 패키지). 예를 들어 핀 중심 거리가 1.5mm 인 360 핀 BGA 는 3 1mm 정사각형입니다. 핀 중심 거리가 0.5mm 인 304 핀 QFP 는 40 제곱 밀리미터입니다. 그리고 BGA 는 QFP 처럼 핀 변형에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 이 패키지는 미국 모토로라가 개발했으며, 우선 휴대용 전화 및 기타 장비에 채택되어 향후 미국 PC 에서 보급될 예정입니다. 원래 BGA 의 핀 (볼록) 중심 거리는 1.5mm 이고 핀 수는 225 개입니다. 현재 일부 LSI 업체들은 500 핀 BGA 를 개발하고 있다. BGA 의 문제는 리플로우 용접 후의 눈시울이다. 이것이 효과적인 시각 검사 방법인지는 아직 분명하지 않다. 어떤 사람들은 용접 센터 간의 거리가 크기 때문에 연결이 안정적인 것으로 간주될 수 있으며 기능 검사를 통해서만 처리할 수 있다고 생각합니다. 미국 모토로라는 성형수지로 밀봉된 패키지를 OMPAC, 포팅 방법으로 밀봉한 패키지를 GPAC (OMPAC 및 GPAC 참조) 라고 부른다.

2, BQFP (버퍼가 있는 사각 플랫 패키지)

쿠션이 있는 4 면 핀 플랫 패키지. QFP 패키지 중 하나로, 운송하는 동안 핀이 구부러지지 않도록 패키지의 네 모서리에 볼록 (버퍼 패드) 을 설정합니다. 미국 반도체 제조업체는 주로 마이크로프로세서, ASIC 등의 회로에 이 패키지를 사용합니다. 핀 중심 거리는 0.635mm 이고 핀 수 범위는 84 에서 196 사이입니다 (QFP 참조).

4, 탄소-(세라믹)

세라믹 포장을 나타내는 표시. 예를 들어 CDIP 는 세라믹 딥 소스를 나타냅니다. 이것은 실제로 자주 사용되는 기호이다.

5, Cerdip

ECL RAM, DSP (디지털 신호 프로세서) 등의 회로는 유리 밀폐형 세라믹 듀얼 인라인 패키지로 되어 있습니다. 유리창이 있는 Cerdip 는 EPROM 및 내장 EPROM 의 마이크로컴퓨터 회로를 자외선으로 지우는 데 사용됩니다. 핀 중심 거리는 2.54mm 이고 핀 수 범위는 8 ~ 42 개입니다. 일본에서는 이 패키지를 DIP-G(G 라고 합니다 (G 는 유리 밀봉을 나타냄).

6, Cerquad

DSP 와 같은 논리적 LSI 회로를 캡슐화하는 데 사용되는 하부 씰이 있는 세라믹 QFP 인 표면 장착 패키지입니다. 창이 있는 Cerquad 는 EPROM 회로를 캡슐화하는 데 사용됩니다. 발열은 플라스틱 QFP 보다 우수하며 자연 공랭식 조건에서는 1.5 ~ 2W 의 전력을 허용할 수 있습니다. 그러나 포장 비용은 플라스틱 QFP 보다 3 ~ 5 배 높습니다. 핀 중심 거리 1.27mm, 0.8mm, 0.65mm, 0.5mm, 0.4mm 등의 사양. 핀 수 범위는 32 에서 368 까지입니다.

핀이 있는 세라믹 칩 캐리어는 T 자형으로 패키지의 네 면에서 나오는 시계 스티커 패키지입니다. 창은 EPROM 과 EPROM 이 있는 마이크로컴퓨터 회로를 캡슐화하는 데 사용됩니다. 이 가방은 QFJ 와 QFJ-g 라고도 합니다 (QFJ 참조).

8, COB (보드 칩)

보드 칩 패키지는 베어 칩 설치 기술 중 하나입니다. 반도체 칩은 인쇄 회로 보드에 부착되어 있고, 칩과 기판 사이의 전기 연결은 선 봉합을 통해 이루어지며, 칩과 기판 사이의 전기 연결은 선 봉합을 통해 이루어지며, 신뢰성을 보장하기 위해 수지로 덮여 있습니다. COB 는 가장 간단한 베어 패킹 기술이지만, 그 패킹 밀도는 TAB 와 플립 용접 기술보다 훨씬 적습니다.

9, DFP (이중 플랫 패키지)

양면 핀 플랫 패키지. SOP 의 별칭입니다 (SOP 참조). 이 명사는 이전에 사용했는데 지금은 거의 쓰지 않는다.

10, DIC (듀얼 인라인 세라믹 패키지)

세라믹 DIP (유리 씰 포함) 의 다른 이름 (DIP 참조).

1 1, DIL (듀얼 인라인)

DIP 의 다른 이름 (DIP 참고). 유럽 반도체 제조사들은 이 이름을 자주 사용한다.

12, DIP (듀얼 인라인 패키지)

듀얼 인라인 패키지. 핀이 패키지의 양쪽에서 나오는 플러그인 패키지 중 하나로, 포장재는 플라스틱과 세라믹입니다. DIP 는 표준 논리 IC, 메모리 LSI, 마이크로컴퓨터 회로 등 가장 널리 사용되는 플러그인 패키지입니다. 핀 중심 거리는 2.54mm 이고 핀 수는 6 개에서 64 개로 다양합니다. 패키지 너비는 일반적으로 15.2 mm 이고 너비가 7.52mm 및 10. 16mm 인 일부 패키지는 각각 skinny DIP 및 slim DIP 라고 합니다. 그러나 대부분의 경우 구별하지 않습니다. 간단히 DIP 라고 합니다. 또한 저융점 유리로 밀봉된 세라믹 DIP 는 cerdip 라고도 합니다 (cerdip 참조).

13, DSO (이중 작은 외면)

이중 핀 소형 패키지. SOP 의 단축형 (SOP 참조). 일부 반도체 제조업체는이 이름을 사용합니다.

14, DICP (듀얼 밴드 캐리어 패키지)

양면 핀 로딩 패키지 TCP (온보드 패키지) 중 하나입니다. 지시선은 절연 벨트에 만들어지고 패키지의 양쪽에서 나옵니다. 탭 (자동 적재 용접) 기술을 채택했기 때문에 패키지 외형이 얇습니다. 평면 패널 디스플레이 구동 LSI 에 자주 사용되지만 대부분 맞춤형 제품입니다. 또한 0.5mm 두께의 메모리 LSI 얇은 패키지는 개발 단계에 있습니다. 일본에서는 EIAJ (일본 전자기계공업) 표준에 따라 DICP 를 DTP 로 명명했다.

15, DIP (이중 캐리어 패키지)

같은 책. DTCP 는 일본 전자기계공업협회 표준에 명시되어 있습니다 (DTCP 참조).

16, FP (플랫 패키지)

납작한 패키지. 표면 실장 패키지 중 하나. QFP 또는 SOP 의 별칭 (QFP 및 SOP 참조). 일부 반도체 제조업체는이 이름을 사용합니다.

17, 플립 칩

플립 칩. 베어 패킹 기술 중 하나는 LSI 칩의 전극 영역에서 금속 볼록점을 만든 다음 압력 용접을 통해 금속 볼록점을 인쇄 기판의 전극 영역과 연결하는 것입니다. 패키지 크기는 칩 크기와 거의 같습니다. 모든 패키징 기술 중에서 가장 작고 얇습니다. 그러나 베이스보드의 열 팽창 계수가 LSI 칩의 열 팽창 계수와 다를 경우 접합에서 반작용이 발생하여 연결의 신뢰성에 영향을 줍니다. 그래서 수지로 LSI 칩을 보강하고 열팽창 계수가 거의 같은 기판 소재를 사용해야 합니다.

18, FQFP (얇은 간격 4 중주 플랫 패키지)

소형 핀 중심 거리 QFP. 일반적으로 부트 발 중심 거리가 0.65mm 미만인 QFP (QFP 참조). 일부 도체 제조업체는이 이름을 사용합니다.

19, CPAC (볼 상단 패드 어레이 캐리어)

미국 모토로라의 BGA 에 대한 별명 (BGA 참조).

20, CQFP (보호 링이 있는 사각 플랫 패키지)

보호 링이 있는 4 면 핀 플랫 패키지 한 플라스틱 QFP 는 핀이 수지 보호 링으로 덮여 있어 구부리기와 변형을 방지합니다. LSI 를 인쇄판에 조립하기 전에 보호 고리에서 핀을 잘라 갈매기날개 (L 형) 를 만듭니다. 이런 포장은 이미 미국 모토로라에서 대량 생산되었다. 핀 중심 거리는 0.5mm 이고 최대 핀 수는 약 208 개입니다.

2 1, H- (라디에이터 포함)

라디에이터가 있는 태그를 나타냅니다. 예를 들어 HSOP 는 히트싱크가 있는 SOP 를 나타냅니다.

22, 니들 게이트 어레이 (표면 실장)

표면 실장 PGA. 일반적으로 PGA 는 핀 길이가 약 3.4 mm 인 플러그인 패키지이며 표면 장착 PGA 에는 패키지 밑면에 1.5mm-2.0mm 범위의 모니터와 유사한 핀이 있으며, 마운팅은 인쇄판 볼록점과 용접되는 방식으로 되어 있으므로 볼록 용접 PGA 라고도 합니다. 핀 중심 거리는 1.27mm 으로 플러그인 PGA 보다 절반 작기 때문에 패키지 크기는 크지 않고 핀 수는 플러그인 PGA (250 ~ 528) 보다 많기 때문에 대규모 논리 LSI 패키지입니다. 패키지 기판에는 다층 세라믹 베이스보드와 유리 에폭시 인쇄 베이스보드가 포함됩니다. 다층 세라믹 베이스보드로 만든 포장은 이미 실제 사용에 투입되었다.

23, JLCC(J 형 리드 칩 캐리어)

J-핀 칩 캐리어. CLCC 밴드 창과 세라믹 QFJ 밴드 창의 별칭을 나타냅니다 (CLCC 및 QFJ 참조). 일부 반도체 제조업체가 채택한 이름.

24, LCC (지시선 칩 캐리어 없음)

지시선 없는 칩 캐리어. 세라믹 베이스보드의 네 면이 전극에만 닿고 지시선이 없는 표면 장착 패키지를 나타냅니다. 이것은 세라믹 QFN 또는 QFN-C 라고도 하는 고속 고주파 집적 회로 패키지입니다 (QFN 참조).

25, LGA (육상 그리드 어레이)

접촉 디스플레이 패키지. 즉, 맨 아래 표면에 배열 상태의 평평한 전극 접점이 있는 패키지를 만듭니다. 조립할 때 콘센트를 꽂으면 됩니다. 227 개의 접점 (1.27mm 중심 거리) 과 447 개의 접점 (2.54mm 중심 거리) 이 있는 세라믹 LGA 가 고속 논리 대규모 집적 회로에 적용되었습니다. LGA 는 QFP 보다 작은 패키지에 더 많은 입력 및 출력 핀을 수용할 수 있습니다. 또한 지시선의 임피던스가 적기 때문에 고속 LSI 에 적합합니다. 하지만 콘센트의 복잡성과 높은 비용 때문에 지금은 거의 사용되지 않습니다. 앞으로 그에 대한 수요가 증가할 것으로 예상된다.

26, LOC (칩 리드)

칩의 리드 패키지. LSI 패키징 기술 중 하나로, 지시선 프레임 전면이 칩 위에 있고 칩 중심 근처에 볼록 땜납 접합을 만들어 지시선 접합을 통해 전기 연결을 가능하게 합니다. 같은 크기의 패키지에 장착된 칩의 폭은 지시선 프레임이 칩 측면 배치에 가까운 원래 구조에 비해 약 1 mm 입니다.

27, LQFP (얇은 4 중주 플랫 패키지)

씬 QFP. 패키지 두께가 1.4mm 인 QFP 는 일본 전자기계공업협회가 새 QFP 폼 팩터에 따라 사용하는 이름입니다.

28, l-쿼드

세라믹 QFP 중 하나입니다. 기판을 캡슐화하는 데 사용되는 질화 알루미늄의 열전도율은 산화 알루미늄보다 7 ~ 8 배 높고 발열성이 좋다. 패키지 프레임은 산화 알루미늄으로 만들어졌으며 칩은 포팅 방법으로 밀봉되어 비용을 억제했습니다. 논리적 LSI 를 위해 개발된 패키지로, 자연 공랭식 속에서도 W3 의 전력을 견딜 수 있습니다. 현재 208 핀 (중심 거리 0.5mm) 및 160 핀 (중심 거리 0.65mm) 의 LSI 논리 패키지가 개발되어 1993 년 6 월에 양산되었습니다.

29, 멀티 칩 모듈

멀티칩 모듈. 여러 개의 베어 반도체 칩이 배선 기판에 조립된 패키지입니다. 베이스보드 재질에 따라 MCM-L, MCM-C 및 MCM-D 의 세 가지 범주로 나눌 수 있으며, MCM-L 은 일반 유리 에폭시 멀티레이어 인쇄 베이스보드로 조립됩니다. 케이블 밀도가 높지 않고 비용이 저렴합니다. MCM-C 는 세라믹 (알루미나 또는 유리 세라믹) 를 기판으로 사용하여 다층 배선을 형성하는 두꺼운 막 기술로, 다층 세라믹 기판의 후막 혼합 집적 회로와 유사합니다. 양자는 뚜렷한 차이가 없다. 케이블 연결 밀도가 MCM-L 보다 높습니다.

MCM-D 는 세라믹 (알루미나 또는 질화 알루미늄) 또는 Si 및 Al 을 기판 성분으로 사용하는 박막 기술로 형성된 다층 배선입니다. 배선 공모는 세 가지 구성 요소 중 가장 높지만 비용도 높습니다.

30, MFP (미니 평판 포장)

소형 플랫 패키지. 플라스틱 SOP 또는 SSOP 의 별칭입니다 (SOP 및 SSOP 참조). 일부 반도체 제조업체가 채택한 이름.

3 1, MQFP (미터법 사각 플랫 패키지)

JEDEC 표준에 따른 QFP 분류. 가이드 표준 QFP, 중심 거리 0.65mm, 두께 3.8 mm ~ 2.0 mm (QFP 참조).

32, m 쿼드 (금속 사각형)

미국 올린이 개발한 QFP 패키지. 기판과 뚜껑은 모두 알루미늄으로 만들어져 접착제로 밀봉되어 있다. 자연풍이 추울 경우 2.5W~2.8W 의 전력을 허용할 수 있습니다. 일본 신광전기공업주식회사는 1993 에서 조업 허가를 받았다.

33, MSP (미니 스퀘어 패키지)

QFI 의 또 다른 이름 (QFI 참조) 은 개발 초기 단계에서 MSP 라고 불린다. QFI 는 일본 전자기계공업협회가 규정한 이름이다.

34, OPMAC (코팅 성형 패드 어레이 캐리어)

몰딩 수지 씰 볼록 디스플레이 캐리어. 미국 모토로라가 채택한 몰딩 수지 밀봉 BGA 의 이름 (BGA 참조).

35, P- (플라스틱)

플라스틱 포장을 나타내는 표시. 예를 들어, PDIP 는 플라스틱에 담근 것을 의미합니다.

36, PAC (패드 어레이 캐리어)

볼록점은 전달체, BGA 의 별명 (BGA 참조) 을 나타낸다.

37, PCLP (인쇄 회로 기판 지시선 없는 패키지)

인쇄 회로 기판의 무연 패키지. 일본 후지쯔에서 사용하는 플라스틱 QFN (플라스틱 LCC) 의 이름 (QFN 참조). 마법사

발 중심에서 0.55mm 와 0.4mm 의 두 가지 사양이 있습니다. 현재 개발 단계에 있다.

38, PFPF (플라스틱 플랫 포장)

플라스틱 플랫 패키지. 플라스틱 QFP 의 별명 (QFP 참조). 일부 LSI 제조업체에서 사용하는 이름입니다.

39, PGA (니들 그리드 어레이)

핀 패키지를 표시합니다. 플러그인 중 하나는 밑면의 수직 핀이 배열된 패키징입니다. 기본적으로 패키지 기판은 다층 세라믹 기판을 사용합니다. 대부분 세라믹 PGA 로 고속 대규모 논리 LSI 회로에 사용됩니다. 원가가 비교적 높다. 핀 중심 거리는 일반적으로 2.54mm 이고 핀 수는 64 에서 447 까지입니다. 비용을 줄이기 위해 패키지 기판은 유리 에폭시 인쇄 기판으로 대체할 수 있습니다. 64 ~ 256 핀 플라스틱 PG A 도 있습니다. 또한 1.27 mm (표면 장착 PGA 참조) 의 핀 중심 거리를 가진 짧은 핀 표면 장착 PGA (볼록 용접 PGA) 가 있습니다.

40, 등에 업히다

배낭식 소포. DIP, QFP, QFN 과 같은 소켓이 있는 세라믹 패키지를 나타냅니다. 마이크로컴퓨터로 장치를 개발할 때 프로그램 확인 작업을 평가하는 데 사용됩니다. 예를 들어 디버깅을 위해 EPROM 을 소켓에 삽입합니다. 이런 포장은 기본적으로 커스터마이즈되어 시장에서도 그다지 인기가 없다.

4 1, PLCC (플라스틱 리드 칩 캐리어)

지시선이 있는 플라스틱 칩 캐리어. 표면 실장 패키지 중 하나. 핀은 패키지의 사면에서 나와 T 형으로 플라스틱 제품이다. 텍사스 기기는 64k 비트 DRAM 과 256kDRAM 에 처음 사용되었으며 현재 논리 LSI, DLD (또는 프로그램 논리 장치) 등의 회로에 널리 사용되고 있습니다. 핀 중심 거리는 1.27mm 이고 핀 수는 18 부터 84 까지입니다. J 형 핀은 변형이 쉽지 않고 QFP 보다 조작이 더 쉽지만 용접 후 외관 검사가 더 어렵습니다. PLCC 는 LCC (QFN 이라고도 함) 와 유사합니다. 이전의 유일한 차이점은 전자가 플라스틱을 사용했고, 후자가 도자기를 사용했다는 것이다. 그러나 세라믹 재질의 J 자형 지시선 패키지와 플라스틱 재질의 지시선 없는 패키지 (플라스틱 LCC, PC LP, P-LCC 등으로 표시) 가 이미 나타났습니다. ), 더 이상 구분할 수 없습니다. 따라서 일본 전자기계공업협회는 1988 에서 4 면 J 자형 지시선이 있는 패키지를 QFJ 라고 하고 4 면 전극 볼록점이 있는 패키지를 QFN 이라고 부르기로 했다 (QFJ 및 QFN 참조).

42, P-LCC (플라스틱 지시선 칩 캐리어) (플라스틱 지시선 칩 캐리어)

플라스틱 QFJ 의 또 다른 이름이거나 플라스틱 LCC 의 또 다른 이름이기도 합니다 (QFJ 및 QFN 참조). 부분

LSI 제조업체는 지시선 패키지를 P-LCC 로, 지시선 없는 패키지를 P-LCC 로 표현하여 차이를 표시합니다.

43, QFH (4 중주 플랫 높이 패키지)

4 면 지시선 두께 플랫 패키지 포장체가 깨지는 것을 막기 위해 QFP 체가 더 두껍게 만들어지는 플라스틱 QFP 입니다 (QFP 참조). 일부 반도체 제조업체가 채택한 이름.

44, QFI (사중주 플랫 I 핀 패키지)

4 면 I 자형 핀 플랫 패키지. 표면 실장 패키지 중 하나. 핀은 패키지의 4 면에서 나와 아래로 상형 문자를 나타냅니다. MSP 라고도 합니다 (MSP 참고). 마운팅은 볼록 용접을 통해 인쇄 기판에 연결됩니다. 핀에는 돌출 부분이 없기 때문에 마운팅이 차지하는 표면적은 QFP 보다 작습니다. 히타치 (Hitachi) 는 비디오 아날로그 IC 용 이 패키지를 개발하고 사용했다. 또한 일본 모토로라의 PLL 집적 회로도 이 패키지를 채택하고 있습니다. 핀 중심 거리는 1.27mm 이고 핀 수는 18 부터 68 까지입니다.

45, QFJ (사중주 플랫 j 핀 패키지)

4 면 J 핀 플랫 패키지. 표면 실장 패키지 중 하나. 핀은 패키지의 네 면에서 j 자 모양으로 이어집니다. 일본 전자기계공업협회가 규정한 이름입니다. 핀 중심 거리는1.27mm 입니다

플라스틱과 도자기의 두 가지 재료가 있습니다. 대부분의 경우 플라스틱 QFJ 는 PLCC (PLCC 참조) 라고 하며 마이크로컴퓨터, 도어 모니터, DRAM, ASSP, OTP 등의 회로에 사용됩니다. 핀 수의 범위는 18 부터 84 까지입니다.

세라믹 QFJ 는 CLCC 및 JLCC 라고도 합니다 (CLCC 참조). 창이 있는 패키지는 EPROM 및 EPROM 이 있는 마이크로칩 회로를 자외선으로 지우는 데 사용됩니다. 핀 수 범위는 32 에서 84 까지입니다.

46, QFN (4 중주 플랫 핀 패키지 없음)

사방에는 핀이 없는 납작한 패키징이 있다. 표면 실장 패키지 중 하나. 지금은 종종 LCC 라고 불립니다. QFN 은 일본 전자기계공업협회가 규정한 명칭이다. 패키지의 네 측면에는 전극 접점이 있습니다. 핀이 없어 설치 면적이 QFP 보다 작고 높이가 QFP 보다 낮습니다. 그러나 인쇄 기판과 패키지 사이에 응력이 나타나면 전극 접촉에서 방출될 수 없습니다. 따라서 QFP 핀만큼 많은 전극 접점을 만들기가 어렵습니다. 일반적으로 14 부터 100 까지입니다. 세라믹과 플라스틱의 두 가지 재료가 있습니다. LCC 로고가 있으면 기본적으로 세라믹 QFN 입니다. 전극 접촉 중심 사이의 거리는1.27mm 입니다

플라스틱 QFN 은 저비용 유리 에폭시 인쇄 기판 패키지입니다. 1.27mm 외에도 0.65mm 과 0.5 mm 의 전극 접촉 중심 거리 (플라스틱 LCC, PCLC, P-LCC 등이라고도 함) 가 있습니다.

47, QFP (4 중주 플랫 패키지)

4 면 핀 플랫 패키지. 지시선이 갈매기 날개 (L) 의 모양으로 네 면에서 나오는 표면 장착 패키지입니다. 세라믹, 금속 및 플라스틱의 세 가지 기판이 있습니다. 수량적으로 보면 플라스틱 포장이 절대다수를 차지한다. 재질이 지정되지 않은 경우 대부분의 경우 플라스틱 QFP 입니다. 플라스틱 QFP 는 가장 인기 있는 다중 핀 LSI 패키지입니다. 마이크로프로세서, 게이트 모니터 등 디지털 논리 LSI 회로뿐만 아니라 VTR 신호 처리, 오디오 신호 처리 등 아날로그 LSI 회로에도 사용됩니다. 핀 중심 거리 1.0mm, 0.8mm, 0.65mm, 0.5mm, 0.4mm, 0.3mm 등의 사양. 0.65mm 중심 거리 사양의 최대 핀 수는 304 입니다.

일본에서는 바늘 중심 거리가 0.65mm 미만인 QFP 를 QFP 라고 합니다. 하지만 현재 일본 전자기계공업협회는 QFP 의 외부 사양을 재평가했다. 핀 중심 거리는 다르지 않지만 패키지 두께에 따라 qfp (두께 2.0mm ~ 두께 3.6mm), LQFP( 1.4mm), tqfp (1..

또한 일부 LSI 제조업체는 핀 중심 거리가 0.5mm 인 QFP 를 수축 QFP 또는 SQFP 및 VQFP 라고 합니다. 그러나 핀 중심 거리가 0.65mm 와 0.4mm 인 QFP 를 SQFP 라고 부르는 제조업체도 있어 이름이 좀 혼란스럽다. QFP 의 단점은 핀 중심 거리가 0.65mm 미만일 때 핀이 구부러지기 쉽다는 것입니다. 핀의 변형을 막기 위해 몇 가지 개선된 QFP 품종이 나타났다. 포장 사각에 나무 손가락 패드가 있는 BQFP (BQFP 참조) GQFP, 핀 전면은 수지 보호 고리로 덮여 있습니다 (GQFP 참조). TPQFP (TPQFP 참조) 는 패키지에 테스트 보스를 설정하고 핀 변형을 방지하기 위해 특수 고정장치에 배치하여 테스트할 수 있습니다. 논리적 대규모 집적 회로에서는 많은 개발 제품과 높은 신뢰성 제품이 다층 세라믹 QFP 에 캡슐화되어 있습니다. 최소 핀 중심 거리 0.4mm, 최대 핀 수 348 의 제품도 나왔다. 또한 유리로 밀봉된 세라믹 QFP 도 제공됩니다 (Gerqa d 참조).

48, QFP(FP)(QFP 정밀 투자)

중심 거리가 작은 QFP. 일본 전자기계공업협회 표준에 규정된 명칭. 0.55mm, 0.4mm, 0.3mm 등과 같은 0.65mm 미만의 QFP (QFP 참조) 를 사용합니다.

49, QIC (4 방향 인라인 세라믹 패키지)

세라믹 QFP 의 별명. 일부 반도체 제조업체가 사용하는 이름 (QFP 및 Cerquad 참조).

50, QIP (쿼드 인라인 플라스틱 패키지)

플라스틱 QFP 의 별명. 일부 반도체 제조업체가 사용하는 이름 (QFP 참조).

5 1, QTCP (쿼드 밴드 캐리어 패키지)

4 면 지시선 패키지. 핀이 절연 벨트에 형성되어 패키지의 네 면에서 나오는 TCP 패키지입니다. TAB 기술의 혜택을 받는 얇은 패키지입니다 (TAB, TCP 참조).

52, QTP (4 밴드 캐리어 패키지)

4 면 지시선 패키지. 일본 전자기계공업협회가 1993 년 4 월 QTCP 의 모양 사양에 사용한 이름 (TCP 참조).

53, QUIL (4 방향 인라인)

QUIP 의 다른 이름 (QUIP 참조).

54, QUIP (4 방향 인라인 부품)

4 열 핀 인라인 패키지. 핀은 패키지의 양쪽에서 빠져나와 한 핀마다 엇갈려 네 열로 구부렸다. 핀의 중심 거리는1.27mm 이며 인쇄 회로 기판을 삽입하면 중심 거리가 2.5mm 가 됩니다. 따라서 표준 인쇄 회로 기판에 사용할 수 있습니다. 이것은 표준 DIP 보다 작은 패키지입니다. NEC 는 데스크탑 컴퓨터, 가전제품 등 마이크로칩에 어떤 종류의 패키지를 채택했다. 세라믹과 플라스틱의 두 가지 재료가 있습니다. 핀 수는 64 입니다.

55, SDIP (축소 듀얼 인라인 패키지)

수축 DIP 플러그인 패키지 중 하나로 DIP 와 모양이 같지만 핀 중심 거리 (1.778mm) 가 DIP(2.54 mm) 보다 작습니다.

그래서 이것을 부르세요. 핀 수의 범위는 14 부터 90 까지입니다. Sh-dip 라는 것도 있습니다. 소재는 도자기와 플라스틱입니다.