1 및 TD 시리즈 버킷 엘리베이터
그 규격은 TD 100 (자주 사용되지 않음), TD 160, TD250, TD3 15, TD400, TD500 이다
2.TH 시리즈 버킷 엘리베이터
TH 시리즈 버킷 엘리베이터는 일반적으로 사용되는 리프팅 장비입니다. 이 시리즈의 리프트 리프트는 단조 체인을 전동 부품으로 사용하며, 기계적 강도가 크며 주로 리프트 가루와 작은 알갱이, 작은 덩어리 재료에 쓰인다. TD 시리즈 버킷 리프트와는 달리, 그것은 더 큰 향상 능력과 더 높은 운영 효율을 가지고 있다. 비중이 큰 자재를 올리는 데 자주 쓰인다.
3.NE 시리즈 플레이트 체인 버킷 엘리베이터
NE 시리즈 보드 체인 버킷 리프트는 신형 버킷 리프트로, 보드 체인 연동을 채택하고 있으며, 기존 모델 TB 시리즈 체인 버킷 리프트와는 달리, 그 명명 방법은 버킷 폭이 아닌 상승량으로 명명하는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 예를 들어, NE 150 은 150 의 버킷 폭이 아니라 150 톤/시간의 상승 능력을 의미합니다. NE 시리즈 버킷 리프트는 리프트 속도에 따라 NSE 모델과 고속 보드 체인 버킷 리프트가 있어 효율이 높습니다.
4, TB 시리즈 버킷 엘리베이터
TB 시리즈 버킷 리프트는 오래된 버킷 리프트로, 전동 부분은 보드 체인 연동을 사용하며, 현재 해당 NE 시리즈 버킷 리프트 제품으로 대체되었습니다.
5.TG 시리즈 버킷 엘리베이터
TG 시리즈 버킷 리프트는 TD 시리즈 버킷 리프트와는 다른 강화 벨트 버킷 리프트입니다. TG 시리즈 버킷 리프트는 와이어 끈을 전동대로 사용하여 전동력이 더 강하다. 이 시리즈의 두식 리프트는 식량 수송에 많이 쓰이는데, 일명 식량전용 두식 리프트라고도 한다.
6, 버킷 엘리베이터의 다른 모델
흔히 볼 수 있는 버킷 리프트 모델에는 HL 시리즈 체인 버킷 리프트, GTD 시리즈 버킷 리프트, GTH 시리즈 버킷 리프트가 있으며, 모두 이전 모델의 다른 이름과 진화 형태입니다. 버킷 리프트는 흔히 볼 수 있는 리프트 장비로, 선택형은 여러 가지 요인에 의해 제한되며, 잘못된 모델을 선택하면 사용자에게 끝없는 번거로움을 초래할 수 있다. 일반적으로 버킷 엘리베이터의 선택은 다음 요소에 따라 달라집니다.
1. 재료의 형태: 재료가 분말, 입상 또는 작은 조각인지 여부.
2. 재질의 물리적 특성: 재질이 흡수성이나 점성이 있는지 여부, 수분이 포함되어 있는지 여부.
3. 자재 비중: 일반 버킷 엘리베이터의 매개변수는 누적 비중이 1.6 이하인 품목에 대한 설계 계산입니다. 재료의 비중이 너무 커서 전동물의 견인력과 인장 강도를 계산해야 한다.
4, 단위 시간 운송 능력.
일반적으로 자재 모양에 따라 자재 하역 방법이 직접 결정됩니다. 흔히 볼 수 있는 법칙은 분말 소재는 원심탄배출, 산상자재는 중력 하역을 사용하며, 하역방식에 따라 두식 리프트가 사용하는 재료 형식이 다르다는 것이다. 원심탄출재는 얕은 투와 호형을 많이 사용하며, 중력 하역재는 깊은 투하가 필요하다. 버킷 엘리베이터가 사용하는 호퍼 유형이 다르고 단위 시간의 자재 수송량도 다르다. 버킷 엘리베이터의 최종 수송 능력은 호퍼 형식, 버킷 속도, 재료 비중, 재료 특성 및 호퍼 수에 따라 포괄적 인 매개 변수입니다. 선택 과정은 다음과 같습니다. 자재 비중 → 운송 방식 (투식) → 자재 특성 → 하역 방법 → 호퍼 유형 → 이 시리즈의 리프트 능력 → 유형 결정. 버킷 리프트에는 벨트 버킷 리프트, 플레이트 체인 버킷 리프트, 체인 버킷 리프트 등이 포함됩니다. 그것들은 농산물 가공 공장과 식량국이 광범위하게 사용하는 수직 리프트 설비이다. 이들은 고도가 높고, 상승이 원활하며, 설치 면적이 작고, 밀봉 성능이 우수하며, 가루와 작은 덩어리 자재를 올리는 데 적합합니다.
다음은 장치가 사용 중인 몇 가지 일반적인 장애입니다.
호퍼 벨트가 미끄러지다
(1) 버킷 엘리베이터는 호퍼 벨트와 헤드 휠 드라이브 샤프트 사이의 마찰 토크를 사용하여 재료를 들어 올립니다. 호퍼 벨트의 장력이 부족하면 호퍼 벨트가 미끄러질 것이다. 이때 즉시 기계를 중지하고 텐셔너를 조정하여 호퍼 벨트를 인장시킵니다. 텐셔너가 호퍼 벨트를 완전히 인장할 수 없는 경우 텐셔너의 스트로크가 너무 짧아서 다시 조정해야 한다는 의미입니다.
올바른 해결책은 호퍼 벨트의 커넥터를 풀고, 하단 바퀴의 인장 장치를 가장 높은 위치로 조정하고, 호퍼 벨트를 호이스트의 머리에서 넣고, 헤드 휠과 하단 휠을 통과하고, 끝에서 끝까지 연결하여 호퍼 벨트를 인장하지만 장력이 없는 상태로 만드는 것입니다. 그리고 완전히 긴장기를 니다. 이때 인장 조정 나사의 사용되지 않은 인장 스트로크는 전체 스트로크의 50% 이상이어야 합니다.
(2) 호이스트 과부하. 리프트가 과부하되면 저항 모멘트가 증가하여 호퍼 벨트가 미끄러집니다. 이때 품목의 공급량을 줄여야 하며, 공급은 균일해야 한다. 이송 속도를 줄인 후 미끄러지는 것이 개선되지 않으면 받침대 재료가 너무 많거나 원료가 레일에 끼여 셧다운 점검으로 문제를 해결할 수 있습니다.
(3) 헤드 휠 구동축과 호퍼 벨트의 내부 표면이 너무 매끄러워 이들 사이의 마찰력을 줄여 호퍼 벨트가 미끄러지게 한다. 이때 전동축과 호퍼 벨트의 내부 표면에 접착제를 발라 마찰력을 높일 수 있다.
(4) 첫 바퀴와 밑바퀴의 베어링이 잘 돌아가지 않아 저항모멘트가 증가하여 호퍼 벨트가 미끄러졌다. 이 시점에서 베어링을 제거, 청소, 급유 또는 교체할 수 있습니다.
호퍼 벨트 편차
(1) 첫 번째 바퀴와 아래쪽 바퀴의 전동축 마운트가 정확하지 않은 것은 주로 다음과 같은 측면에 나타난다. 첫째, 첫 번째 바퀴와 아래쪽 바퀴의 전동축은 같은 수직면에 있고 평행하지 않다. 둘째, 두 개의 전동축은 같은 수직 면이 아닌 수평 위치에 장착됩니다. 셋째로, 두 개의 전동축은 평행하며, 같은 수직면에서는 수평이 아니다. 이때 호퍼 벨트가 이탈하면 호퍼와 배럴의 충돌과 호퍼 벨트의 파열이 발생하기 쉽다. 즉시 기계를 중지하고 문제를 해결하십시오. 헤드 휠과 하단 휠의 전동축이 동일한 수직 면에 설치되어 있고 모두 수평 위치에 있는지 확인합니다. 1000mm 높이에서 전체 기계 중심선의 수직 편차는 2mm 를 초과하지 않고 누적 편차는 8mm 를 초과하지 않습니다.
(2) 호퍼 벨트 조인트가 정확하지 않아 호퍼 벨트가 결합 된 후 호퍼 벨트 에지 라인이 직선에 있지 않다는 것을 의미하지는 않습니다. 일할 때, 호퍼 벨트는 동시에 타이트하고 느슨하여 호퍼 벨트가 타이트한 쪽으로 이동하게 되어 편차가 발생하여 호퍼 저장 재료가 부족하고, 하역재가 철저하지 않고, 반환 재료가 증가하고, 생산성이 떨어지고, 심지어 호퍼 벨트가 심하게 죽고 찢어졌다. 이 시점에서 기계를 중지하고 커넥터를 수정하고 연결하십시오.
과도한 재료 반환
리프트 반환 재료는 자재가 배출 위치에서 기계에서 완전히 배출되지 않고 일부 자재가 리프트 베이스로 돌아가는 현상을 말합니다. 리프트 작업에서 리프트가 너무 많이 반송되면 반드시 생산 효율을 낮추고 전력 소비와 자재 분쇄율을 높일 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 리프트, 리프트, 리프트, 리프트, 리프트, 리프트, 리프트, 리프트, 리프트) 원료가 너무 많은 이유는 몇 가지가 있다: (1) 호퍼 속도가 너무 빠르며 호퍼 속도가 다르다. 일반적으로 건조 분말, 알갱이 물질을 올릴 때 속도는 약1~ 2M/S 이다. 벌크 재료를 들어 올릴 때 속도는 0.4 ~ 0.6m/s 입니다. 젖은 분말, 입자성 물질을 들어 올릴 때 속도는 0.6 ~ 0.8m/s 로 속도가 너무 빨라서 너무 일찍 하역하여 재료를 되돌려 준다. 이때 상승한 자재에 따라 원료의 속도를 적당히 낮춰 반환을 피해야 한다.
(2) 헤드 출구 혀판이 잘못 설치되어 있고, 혀판이 호퍼 배출 위치에서 너무 멀리 떨어져 있어 반환 재료가 생길 수 있다. 제때에 혀판의 위치를 조정하여 반환을 피해야 한다.
호퍼가 떨어지다
호퍼 탈락이란 생산 중 호퍼가 호퍼 벨트에서 떨어지는 현상을 말한다. 호퍼가 떨어지면 이상한 소리가 날 수 있으니, 제때에 주차검사를 해야 한다. 그렇지 않으면 더 많은 호퍼가 변형되어 떨어질 것이다. 호퍼를 연결하는 위치에서 호퍼 벨트가 찢어졌다. 원료가 떨어지는 주된 원인은 (1) 공급이 너무 많아 랙 안에 자재가 쌓이고, 저항력이 높아지고, 호퍼가 제대로 작동하지 않는 것이 호퍼가 떨어지는 직접적인 원인이다. 이때 즉시 가동이 중단되고, 좌석 밑의 보드를 당겨 받침대 안의 적료를 배출하고, 새 호퍼를 교체하고, 생산을 시작한다. 이때 공급 속도를 낮추고 균일성을 추구합니다.
(2) 공급구 위치가 너무 낮습니다. 리프트가 생산될 때, 호퍼는 자동으로 공급구에서 재료를 채취할 것이다. 공급 입구의 위치가 너무 낮으면 호퍼가 자재를 담을 수 없게 되고, 대부분의 자재가 랙에 들어가 호퍼가 자재를 삽질할 수 있게 된다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 재료명언) (윌리엄 셰익스피어, 오페라, 재료명언) 재료가 덩어리 모양으로 되어 있을 때 호퍼의 변형이 쉽게 벗겨진다. 이때 피드 포트의 위치를 하단 휠 중심선 위로 조정해야 합니다.
(3) 호퍼 소재가 좋지 않아 강도가 제한되어 있습니다. 버킷 리프트의 베어링 부품은 재질 요구 사항이 높기 때문에 설치 시 강도가 좋은 재질을 선택해야 합니다. 일반 호퍼는 일반 강판이나 아연 도금판으로 용접되거나 스탬핑되어 있으며, 그 가장자리는 납실을 접거나 감아 호퍼의 강도를 높인다.
(4) 시동 시 받침대 안의 부피를 지우지 않았다. 생산 중에는 갑자기 정전이나 다른 원인으로 인해 기계가 중단되는 경우가 많다. 다시 시작할 때 기계 받침대를 청소하지 않으면 충격이 너무 커서 호퍼가 끊어지기 쉽다. 따라서 가동 중지 시간과 시동 사이에 프레임에 축적된 물리적 물질을 제거하여 호퍼가 떨어지지 않도록 해야 합니다. 게다가, 호퍼와 호퍼 벨트 사이의 연결이 견고한지 정기적으로 점검한다. 나사가 느슨해지거나, 떨어지거나, 호퍼가 비뚤어지거나 파손되는 경우, 사고 확대를 방지하기 위해 제때에 수리하거나 교체해야 합니다.
삽관 벨트가 찢어지다
리프트 호퍼 벨트는 보통 캔버스 벨트이며, 때로는 테이프와 체인을 사용한다. 각종 고장의 복합작용으로 캔버스와 테이프가 쉽게 찢어지는 것이 가장 심각한 고장 중 하나이다. 일반적으로 호퍼 벨트의 편차와 호퍼의 탈락 과정은 호퍼 파열을 가장 쉽게 일으킬 수 있다. 제때에 전면적으로 원인을 규명하여 문제를 해결해야 한다. 또한 날카로운 가장자리 이물질이 섞인 자재도 호퍼 벨트를 갈라 놓을 수 있습니다. 따라서 생산중에는 큰 이물질이 프레임에 빠지지 않도록 입구에 철망이나 자석을 설치해야 한다.