해외에서 마이크로실리콘과 마이크로실리콘에 대한 인식이 깊어짐에 따라 마이크로실리콘과 마이크로실리콘가루가 널리 활용되면서 상업적 장점과 넓은 시장 공간이 점차 드러나고 있다. 양자관계를 구분하고 시장의 혼란을 명확히 하고 기업의 손실을 줄이기 위해 필자는 외관, 성능, 생산 공예, 용도, 지표, 시장 지위 등에서 이 두 제품을 구체적으로 분석할 것이다.
현재 세계에서 중국 미국 독일 등 소수국만이 실리콘회유 생산 능력을 갖추고 있다. 중국 규회시장은 주로 국내에 있으며 안후이 봉양, 저장 호주와 장쑤 연운항에 집중되어 있다. 수출량이 적어 대부분 한국과 일본에 수출된다. 국내에서 실리콘회재를 생산하는 대기업은 안후이 () 성 이나 () 하이테크 주식유한회사 () 와 동해 실리콘회공장 (), 월생산량 65438+ 이 있다. 태양에너지 산업이 가속화됨에 따라, 실리콘 마이크로분말의 시장 수요가 급속히 증가하여, 실리콘 마이크로파우더 공급이 수요를 따르지 못하고 있다. 관련 자료에 따르면 국내 태양열 광전기 변환기용 실리콘 마이크로파우더 생산업체는 170 개 이상, 그중 상하이는 약 40 개다. 따라서 실리콘 분말은 중국에서 큰 시장 수요와 잠재력을 가지고 있다. 마이크로실리콘가루의 시장은 대부분 외국에 집중되어 있고, 외국에서 마이크로실리콘가루에 대한 연구는 이미 수십 년 동안 진행되었다. 많은 국가에서 해당 연구 기관과 해당 생산 공장을 설립하여 1983 미국 김조아 댐 소력 풀 복구 프로젝트에 마이크로실리콘 콘크리트를 사용하여 수천만 달러를 절약했습니다. 그러나 우리나라의 마이크로실리콘은 여전히 조잡한 공업 부산물로, 대부분의 공업실리콘은 3 톤당 공업실리콘을 생산하여 1 톤 마이크로실리콘을 회수할 수 있다. 과거에는 대부분의 기업들이 마이크로실리콘가루 회수에 대한 중시가 부족했다. 일부 대기업에서 회수한 마이크로실리콘가루는 한쪽에 쌓여 있을 뿐 가치와 효과를 발견하지 못했다. 또한 회수된 마이크로실리콘가루는 대부분 기준에 맞지 않아 국내 대부분의 기업들이 품질 문제 때문에 쉽게 구매할 수 없다. 중국의 마이크로실리콘 시장은 여전히 무질서한 상태에 있으며, 시장은 여전히 더 발전해야 한다. 외국은 마이크로실리콘가루 사용 방면에서 엄청난 경제적 이익을 얻었다. 예를 들어 노르웨이 에켄은 매년 중국에서 대량의 마이크로실리콘가루, 북서철 합금 등 국내 철합금 생산업체들을 저가로 매입한다. 국내 가공 후 고가로 국내 건축 시멘트 비료 등에 팔렸는데, 그 중 이윤이 높다. 에컨은 매년 25 만 톤의 마이크로실리콘을 판매하여 마이크로실리콘 업계에서 절대적인 선두에 있다. 국내에서 마이크로실리콘가루를 전문으로 하는 기업은 매우 적고, 서북의 몇몇 대형 철합금 기업은 생산량이 비교적 크다. 환경 보호 설비가 표준에 달하여 회수된 마이크로실리콘의 함량이 비교적 높다. 상해천카이실리콘 마이크로파우더 유한공사가 소속한 마이크로실리콘가루는 국내 자율브랜드로 이미 업계 내에서 어느 정도의 영향력을 가지고 있다. 마이크로실리콘가루의 국내 시장은 아직 완전히 개발되지 않았기 때문에 아직 많은 시장 공간이 있다. 그러나 마이크로 실리카 흄의 자원도 제한적이다. 국가 환경력이 강화됨에 따라 고에너지 산업의 과잉 발전을 억제하는 정책이 등장하면서 실리콘 합금과 공업용 실리콘 생산업체들이 친환경 먼지 제거 설비를 강제로 설치하게 되면서 마이크로실리콘 자원이 더욱 풍부해질 것이다. 따라서 관련 우대 정책의 취소에 직면하여 상인들은 연기와 먼지를 회수하는 마이크로실리콘의 시장 수익을 적극적으로 찾아야 한다. 현재 마이크로실리콘 가격에 영향을 미치는 주요 원인은 주로 재활용 장비 비용, 전력 소비량 및 물리적 특성으로 인한 포장 선택, 암호화, 운송 비용에 초점을 맞추고 있습니다. 마이크로실리콘가루의 심층 연구, 개발, 이용은 우리나라 공업 분진 회수와 환경 보호 산업의 미래 발전과 관련이 있다.
결론적으로, 상가들은 마이크로실리콘 재사용에 대한 인식을 강화하는 동시에, 적극적으로 기회를 찾아 전체 마이크로실리콘 시장의 활력을 높이고 따뜻하게 해야 한다.
2. 마이크로 실리카 흄과 마이크로 실리카 흄의 생산 공정 차이. 마이크로실리콘은 천연 응시 (실리카) 또는 용융 응시 (천연 응시 고온에서 녹고 냉각된 무정형 실리카) 로 분쇄, 볼 밀링 (또는 진동, 기류 분쇄), 부선, 산세, 고순수 처리로 만들어진다. 마이크로실리콘은 실리콘회나 농축 실리콘이라고도 하며, 어떤 사람들은 이를 실리콘회라고 부른다. 철합금은 실리콘과 공업실리콘 (금속실리콘) 을 제련할 때 광열로에서 대량의 높은 휘발성의 이산화 실리콘과 실리콘 가스를 생산하여 배출한 후 공기와 신속하게 산화, 응축, 석출한다. 대규모 공업 제련의 부산물로, 전체 과정은 먼지 제거 환경 보호 설비를 회수해야 한다. 무게가 가볍기 때문에 암호화 장치 암호화도 필요합니다. 실제 거래 과정에서 많은 공장들이 마이크로실리콘을 마이크로실리콘으로 취급하지만, 양자의 본질적인 차이로 인해 거래 과정에서 종종 편차가 발생하여 공장에서 제공하는 제품 지표와 수요측의 지표가 크게 다르다.
3. 마이크로실리콘과 마이크로실리콘의 외관상의 차이는 기본적으로 외관상 마이크로실리콘과 구별하기 쉽다. 마이크로실리콘가루는 무독성, 무미, 오염이 없는 무기비금속 재료로 품질이 순수하고 색깔이 하얗고 알갱이가 균형을 이룬다. 실리콘 분말 원료, 환원제 또는 난로 상태에 따라 대부분의 실리콘 분말은 회색이나 짙은 회색이다. 형성 과정에서 상전이 과정에서 표면 장력의 작용으로 결정상이 아닌 비정질 구형 입자가 형성되고 표면이 매끄럽고 일부는 여러 구형 입자가 함께 붙어 있는 집합체입니다. 흰색 마이크로실리콘은 보기 드물어서 과거에는 줄곧 적절한 시장 포지셔닝이 없었다. 상하이 천카이 특수소재회사는 흰색 마이크로실리콘가루를 내놓아 복합비료, 농약 (흡착제 또는 실리콘 비료 생산), 페인트, 페인트 (증점제 및 침전제로 사용), 고무 (강화제로 사용), 플라스틱 (충전재로 사용), 특수도자기 등에 성공적으로 적용했지만 수량은 상대적으로 제한적이었다.
4. 마이크로실리콘과 마이크로실리콘가루의 성질과 사용의 차이는 그 성질이나 기능면에서 실리콘 업계가 이렇게 나뉜다. 일반적으로 마이크로실리콘은 내온성, 내산 알칼리 부식, 열전도율 저하, 절연성 높음, 저팽창, 화학적 성질 안정, 경도가 높은 우수한 성능을 가지고 있다. 실리콘 파우더는 용도에 따라 일반 실리콘 마이크로파우더, 전기급 실리콘 마이크로파우더, 전자급 실리콘 마이크로파우더 시리즈, 융합 시 실리콘 마이크로파우더, 초극세시실리콘 마이크로파우더, 나노 실리콘 마이크로파우더 등 여러 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 각종 실리카 분말의 구체적인 용도는 1 이다. 실리콘 분말은 주로 에폭시 수지 캐스터 블, 포팅 재료, 전극 보호 층, 금속 주조, 세라믹, 실리콘 고무, 페인트 등 화학공업에 쓰인다. 2. 전기급 실리콘 분말은 주로 일반 전기 설비의 절연 주입, 고압 전기 설비의 절연 주입, APG 공예 주사, 에폭시 포팅, 고급 도자기 유약 등에 쓰인다. 3. 전자급 실리콘 분말은 주로 플라스틱 포장과 집적 회로 및 전자 부품 포장에 쓰인다. 4. 응시 미세 분말을 녹이다. 용융응시 마이크로파우더 (WG) 의 원료는 천연응시의 무정형 실리콘으로 고온용융 냉각 후 여러 공정을 거쳐 가공된다. 이 제품은 순도가 높고, 열팽창 계수가 낮고, 내응력이 낮고, 내습성이 높고, 방사능이 낮다. 대규모 및 초대형 집적 회로에 사용되는 플라스틱 포장재, 에폭시 토핑, 포팅 재료 등 화학 분야. 5. 초극세 응시 분말은 주로 페인트, 페인트, 엔지니어링 플라스틱, 접착제, 크라프트지 고무, 선진 도자기의 정밀 주조에 쓰인다. 6. 나노 SiOx 는 주로 전자 포장재, 고분자 복합 재료, 플라스틱, 페인트, 고무, 안료, 세라믹, 접착제, 유리 섬유, 약물 운반체, 화장품, 항균 재료 및 기타 분야에 적용되어 전통적인 제품 업그레이드를위한 새로운 소재가되었습니다.
실리카 흄의 주요 역할은 1 입니다. 모르타르 및 콘크리트에 사용: 고층 건물, 항구 부두, 저수지 댐, 수리암거, 철도 교량, 지하철, 터널, 공항 활주로, 콘크리트 포장 및 탄광 갱도. 2. 재료 산업: 고급 고성능 저시멘트 내화 캐스터 블 및 프리폼의 서비스 수명은 일반 캐스터 블의 3 배, 내화성은 약100 C 향상, 고온 강도 및 내열 충격성은 크게 향상되었습니다. 코크스 오븐, 제철, 제강, 압연, 비철금속, 유리, 세라믹, 발전 산업에 널리 사용되고 있습니다. 대형 철구 및 래들 재료, 통기성 벽돌, 패치 재료 등을 바르는 등. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 자체 내화 캐스터 블과 습식 및 건식 제트 구조에서의 적용: 산화물 결합 탄화 규소 제품 (세라믹 가마, 화염 장벽 등). ); 고온 규산 칼슘 경량 단열재: 전기 도자기 가마용 강옥석석 밀판. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 고온 내마모성 재료 및 제품; 커런덤 및 세라믹 제품; 사일런 보세 제품; 현재, 그것은 내화재를 붓는 데 광범위하게 사용될 뿐만 아니라, 융합 및 소결 내화재에도 광범위하게 사용된다. 3. 신형 벽소재와 마감재: 1 폴리머 모르타르, 보온 모르타르, 벽보온계면제. 시멘트 기반 고분자 방수 재료. 경량 골재 단열 에너지 절약 콘크리트 및 제품. 내부 및 외부 벽은 퍼티 파우더로 처리됩니다. 기타 용도: ① 규산염 벽돌 원료. (2) 물유리를 생산하다. ③ 유기 화합물의 보강재로 사용된다. 그 성분은 기상법으로 생산된 실리카와 비슷하기 때문이다. 고무, 수지, 페인트, 페인트, 불포화 폴리에스테르 등 고분자 재료의 충전 및 보강재로 사용할 수 있습니다. ④ 비료 산업에서 고결 방지제로 쓰인다.
5. 실리카 분말과 마이크로 실리카 분말의 차이. 포인터로 볼 때, 양자는 많은 공통점과 차이점이 있다. 구체적으로, 마이크로실리콘과 마이크로실리콘가루의 화학성분은 거의 동일하며, 주성분은 이산화 실리콘이며, 불순물은 모두 산화나트륨, 산화 칼슘, 산화 마그네슘, 산화철, 산화 알루미늄 등을 함유하고 있다. 마이크로실리콘의 실리콘 함량은 상대적으로 높고, 기본적으로 99% 이상이며, 마이크로실리콘의 실리콘 함량은 보통 80 ~ 92%, 94% 이상은 심상치 않다. 세분성으로 볼 때, 실리콘 분말은 천연 응시간에 가공되어 있으며, 입도가 비교적 크며, 200 목, 300 목, 400 목, 500 목, 600 목, 800 목, 1000 목,/KLOC-가 있다. 마이크로실리콘 미세도는 1μm 보다 80% 이상 작으며 평균 입자 크기는 0. 1-0.3μm 으로 회색 상태입니다. 실제 무역에서 마이크로실리콘가루의 가격은 눈수와 관련이 있다. 눈수가 클수록 가격이 높아진다. 현재 시장에서 마이크로실리콘가루 출고가는 200 목 500 원/톤, 325 목 600 원/톤, 400 목 750 원/톤, 500 목 950 원/톤, 600 목 1200 원/톤, 80 입니다 마이크로실리콘가루의 가격은 실리콘 함량, 수분 함량, 굽기 전달체와 관련이 있다. 일반적으로 실리콘 함유량의 85% 인 마이크로실리콘가루 출고가는 약 1700 원/톤, 천진항 본선 가격은 약 180 달러/톤입니다. 시장 방면에서 마이크로실리콘가루의 잠재 시장은 마이크로실리콘보다 크며, 마이크로실리콘의 국내 시장에는 아직 많은 발전 공간이 있다. 위에서 볼 수 있듯이, 마이크로실리콘과 마이크로실리콘은 본질적인 차이가 있으며, 서로 다른 성질이 양자의 다른 용도를 결정한다는 것을 알 수 있다. 앞으로의 상업무역에서는 양자의 개념과 차이를 가려서 무역의 성공률을 높여야 한다.