물질은 고체, 액체, 가스, 플라즈마 등 다양한 형태로 존재한다. 우리는 일반적으로 전도성이 좋지 않은 다이아몬드, 인조 수정, 호박, 도자기 등을 절연체라고 부른다. 전도성과 열전도성이 좋은 금속 (예: 금, 은, 구리, 철, 주석, 알루미늄) 을 도체라고 합니다. 도체와 절연체 사이의 재료는 약칭하여 반도체라고 할 수 있다. 금속과 절연체에 비해 반도체 재료의 발견은 최신이다. 반도체의 존재는 1930 년대에 재료의 정화 기술이 향상될 때까지 학계에서 실제로 인정받지 못했다.
사실 반도체의 발견은 아주 오래 전으로 거슬러 올라갈 수 있다. 1833 년 영국 바라디는 황화은의 저항이 온도에 따라 일반 금속과 다르다는 것을 처음 발견했다. 일반적으로 금속의 저항은 온도가 높아짐에 따라 증가하지만 바라디는 황화은 재료의 저항이 온도가 높아지면 감소한다는 것을 발견했다. 반도체 현상이 발견된 것은 이번이 처음이다. 곧 1839 년에 베커는 반도체와 전해질 접촉으로 형성된 매듭이 조명 아래 전압을 생성하는 것을 발견했다. 이것이 나중에 사람들이 말하는 광전지 효과다. 이것이 발견된 반도체의 두 번째 특성이다. 1874 에서 브라운은 일부 황화물의 전도가 가한 전기장의 방향과 관련이 있다는 것을 관찰했습니다. 즉, 전도성은 방향성이 있고, 양끝에 DC 전압을 더하면 전도성이 발생합니다. 전압극성이 반전되면 전도가 되지 않는다. 반도체의 정류 효과이자 반도체 특유의 세 번째 특성이다. 같은 해 슈스터는 구리와 산화구리의 정류 효과를 발견했다. 1873 년 영국의 Smith 는 반도체의 또 다른 독특한 성질인 광하에서 플루토늄 결정체 재질이 증가하는 광전도 효과를 발견했다. 반도체의 네 가지 효과는 1880 년 전에 발견되었지만 반도체라는 용어는 약 19 1 1 년 전에 Kauniberg 와 Weiss 에 의해 처음 발견됐다. 반도체의 네 가지 특징을 요약하면 벨 실험실은 6 월 1947+2 월까지 완성되지 않았다. 많은 사람들이 왜 반도체가 이렇게 여러 해 동안 인정받아야 하는지 물어볼 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체) 주된 이유는 당시의 재료가 불순했기 때문이다. 좋은 자료가 없으면 재료와 관련된 많은 문제를 설명하기가 어렵다.
반도체 재료의 조기 응용
반도체의 가장 초기의 응용은 정류효과를 탐측기, 즉 점 접촉 다이오드 (고양이 수염 탐지기, 즉 금속 탐침 접촉으로 반도체에서 전자파를 탐지하는 것) 로 이용하는 것이다. 탐지기 외에도 초기에는 반도체가 정류기, 광전지, 적외선 탐지기 등으로 사용되었다. 반도체의 네 가지 효과를 모두 사용했습니다.
미국 물리학자들은 1907 부터 1927 까지 결정체 정류기, 플루토늄 정류기, 산화아구리 정류기를 개발하는 데 성공했다. 193 1 년, 랭거와 버그먼은 셀렌 광전지를 개발하는 데 성공했다. 1932 년 독일은 황화납, 브롬화 납, 브롬화 납 등 반도체 적외선 탐지기를 개발해 제 2 차 세계대전의 탐사 비행기와 함선에 사용했다. 제 2 차 세계대전 기간 연합군도 반도체 연구에서 큰 성과를 거두었고, 영국은 적외선 탐지기를 여러 차례 사용하여 독일 비행기를 탐지했다.
트랜지스터의 발명
트랜지스터의 발명은 실제로 65438+2 월 23 일 전 6 개월, 1947 이었다. 당시 벨 연구소의 연구원들은 트랜지스터의 상업적 가치를 보고 반년 동안 특허를 비밀리에 썼다. 바딘과 버튼은 1947, 1947 년 2 월 23 일까지 공식적으로 그들의 발명품을 발표하지 않았으며, 이날도 트랜지스터의 공식 발명의 날이 되었다. 그들은 매우 간단한 장치를 사용했습니다. 즉, 게르마늄 결정체에 두 개의 가는 금속 바늘을 게르마늄 표면에 붙이고, 한 바늘에 양의 전압을 더하고, 다른 프로브에 음의 전압을 더하고, 우리는 이제 각각 발사극과 집전극을 부르고, N 형 게르마늄은 베이스가 되어 확대 효과가 있는 PNP 트랜지스터를 형성합니다.
바딘과 버튼은 당시 쇼클리가 이끄는 연구팀에서 일했다. 당시 쇼클리 팀장이었지만 발명 특허에 그의 이름이 없어 그는 매우 불쾌했다. 그래서 아주 짧은 시간, 즉 1948+65438 년 6 월 23 일, 트랜지스터가 발명된 지 얼마 되지 않아, 그는 점접촉이 아닌 면접촉 트랜지스터 구조를 제안했다. 원래 이런 구조는 정말 가치가 있었다.
바딘과 버튼은 그들의 발명을 발표하기 전에 거의 반년의 비밀을 지켰다. 이 발명이 발표된 후 반응은 예상대로 열렬하지 않았다. 뉴욕타임즈는 이 소식을 제 46 판 방송담화의 끝에 단 몇 마디의 짧은 문장으로 올려놓았다. (윌리엄 셰익스피어, 뉴욕타임스, 뉴욕타임스, 뉴욕타임스, 뉴욕타임스, 뉴욕타임스, 뉴욕타임스, 뉴욕타임스) 당시 학술지는 그다지 이것에 열중하지 않았다. 당시 반응은 그들이 생각했던 것만큼 강하지 않았기 때문에 1952 년 4 월, 그들의 발명품을 보급하기 위해 다시 공청회를 열었다. 단지 재계에 그들의 연구 성과를 발표하기 위해서였다. 당시 그들은 미국에 진공관을 만드는 많은 회사들을 초청했고, 회사당 25,000 달러만 지불하면 청문회에 참석할 수 있었고, 앞으로 그의 기술이 채택될 경우 보고를 듣는 입장료 25,000 달러를 공제할 수 있다고 약속했다. 당시 수십 개 회사가 청문회에 참석했지만 대부분 진공관으로 반도체 트랜지스터의 의미에 별로 관심이 없었다. 트랜지스터의 발명이 성공적으로 적용되면 진공관도 서서히 사라진다고 생각해 보세요. 그래서 이런 관점에서 볼 때, 그들의 적극성이 높지 않은 것도 이해할 수 있다. 그러나 과학계는 이 발명에 대해 높은 평가를 내렸다. 1956 년 바딘, 불던, 쇼클리가 노벨 물리학상을 수여받았다.
하지만 오늘날 트랜지스터의 발명은 전자 산업의 혁명을 일으켰을 뿐만 아니라 우리 인류의 생산과 생활 방식도 완전히 바꾸어 놓았습니다. 오늘날 우리가 사용하는 가전제품은 통신, 컴퓨터, 텔레비전, 우주, 항공 등 트랜지스터를 거의 사용하지 않는다.
반도체 재료
오늘날 반도체는 가전제품, 통신, 공업제조, 항공, 우주 등에 광범위하게 사용되고 있다. 1994 년 전자업계 세계 시장 점유율은 69 1 억 달러, 1998 년에는 9358 억 달러로 증가했다. 이 가운데 미국 경기 침체로 반도체 시장이 하락하면서 1995 년 150 억달러에서 1998 년 130 억달러로 떨어졌다 몇 년간의 배회 끝에 반도체 시장이 반등했다.
실리콘 단결정 및 그 에피 택시
현재, 90% 이상의 전자부품은 실리콘으로 만들어졌으며, 전 세계 실리콘 관련 전자산업 생산액은 조 달러에 육박한다. 현재 실리콘 단결정을 생산하기 위해 주로 당김 방법을 사용하고 있다. 1950 년대부터 1960 년대까지 실리콘 단결정의 지름은 겨우 2 인치였다. 현재 8 인치, 12 인치, 1 미터 길이의 실리콘 단결정을 대량 생산했습니다. 18 인치, 즉 직경 45cm 의 실리콘 단결정이 성공적으로 개발되었습니다. 아래 그림은 12 인치 초크 실리콘 단결정 사진으로 길이가 1 미터를 초과합니다! (편집자 주: 스케치)
현재 세계 단결정 실리콘의 연간 생산량은 이미 1 만톤을 초과했다. 8 인치 실리콘은 주로 실리콘 집적 회로에 사용되지만 12 인치 실리콘의 사용량은 해마다 증가하고 있다. 20 12 년 18 인치 실리콘이 집적 회로 제조에 사용될 것으로 예상되며 27 인치 실리콘 결정체 개발도 계획 중이다.
왜 실리콘의 지름은 8 인치, 10 인치, 12 인치, 14 인치에서 발전하지 않고 8 인치에서 12 인치, 시작/으로 발전하는가 실리콘 집적 회로의 개발은 무어의 법칙을 따른다. 무어의 법칙이란 집적 회로의 통합도가 18 개월마다 두 배로 증가하여 가격이 절반으로 줄어든다는 뜻이다. 그래서 현재 대도시에서는 거의 집집마다, 심지어 누구나 PC 를 가지고 있다. 기계가 성능이 좋고 가격이 낮기 때문이다. 실리콘 단결정의 직경이 커지면서 생산라인에서 12 인치 실리콘을 사용하여 생산된 칩 비용은 8 인치 실리콘으로 생산된 칩보다 훨씬 저렴합니다.
실리콘 직경이 증가함에 따라 실리콘 주괴와 실리콘의 불순물 산소 등 불순물의 분포가 고르지 않게 변하면서 집적 회로, 특히 고집적 회로의 완성율에 심각한 영향을 미칠 수 있다. 산소 침전으로 인한 문제를 피하기 위해 외연으로 해결할 수 있다. 확장이란 무엇입니까? 실리콘 단결정판을 기판으로 한 뒤 기상반응을 통해 실리콘 한 층을 자라게 하는 것이다. 예를 들면 2 미크론, 1 미크론 또는 0.5 미크론 두께다. 이 에피 택셜 실리콘의 산소 함량은 10 16/cm3 이하를 제어 할 수 있으며, 소자와 회로는 원래의 실리콘 단결정이 아닌 에피 택셜 실리콘에 제조되어 산소 문제를 해결합니다. 비용은 증가할 수 있지만 집적 회로의 통합 정도와 연산 속도가 크게 향상되어 현재 실리콘 기술 발전의 중요한 방향이다.
실리콘 소재의 발전 추세는 집적 회로 수율을 높이고 비용을 절감하는 관점에서 실리콘 단결정의 지름을 늘리고 12 인치 및 18 인치 방향으로 발전하는 것입니다. 한편, 실리콘 집적 회로의 속도와 통합도를 높이는 관점에서 심서브 마이크론, 심지어 나노 회로에 적용되는 실리콘 외연 기술을 개발하는 것이 고품질의 실리콘 외연 소재를 준비하는 것이 관건이다. 위에서 언급한 바와 같이 실리콘 단결정에서 산소의 석출은 미세한 결함을 일으킬 수 있다. 현재 집적 회로의 선폭은 이미 0. 1 미크론 이하에 이르렀다. 결함 지름이 1 미크론 또는 0.5 미크론인 경우 한 회로 칩의 결함으로 인해 전체 칩이 고장나고 집적 회로의 수율에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.
현재 세계 실리콘 단결정 생산량은 약 10000 톤, 우리나라는 매년 약 1000 톤이다. 실리콘 단결정을 준비하는 원료는 폴리실리콘이지만, 우리나라의 폴리실리콘 생산량은 연간 100 톤 미만이며, 세계 천분의 몇 분의 1 에 불과하다. 현재 우리나라 실리콘 소재의 발전세를 보면 20 10 년까지 우리나라 마이크로전자 기술은 세계 수준의 20% 정도에 이를 것으로 예상된다. 집적 회로의 선폭으로 볼 때 우리나라의 현재 집적 회로 공정 수준은 0.35-0.25 미크론이며, 현재 국제 생산 공정은 이미 0. 13-0.09 미크론에 도달했으며, 실험실의 70 나노미터 공정도 심사를 통과했다. 지난해 베이징에서 생산한 (SMIC) 집적 회로 공예는 이미 0. 13 미크론에 이르렀고, 곧 0.09 미크론으로 업그레이드될 예정이어서 우리나라 마이크로전자 집적 회로 기술과 외국의 격차도 1-2 세대로 줄었다.
실리콘 마이크로 일렉트로닉스 기술
실리콘 마이크로 일렉트로닉스 기술은 무어의 법칙에 따라 영원히 발전할 수 있습니까? 현재 실리콘 집적 회로의 양산 기술은 이미 0. 13-0.09 미크론에 도달했으며, 0.07 미크론, 즉 70 나노미터 이하까지 더 도달할 것이다. 2022 년까지 실리콘 집적 회로 공정의 선폭이10nm 에 이를 것으로 예상되는데, 이는 실리콘 집적 회로의' 물리적 한계' 로 여겨진다. 사이즈를 더 줄이면 극복할 수 없는 문제가 많다는 얘기다. 물론 여기서 말하는 10 nm 은 정론이 아니다. 기술의 발전, 특히 나노 가공 기술의 발전에 따라, 이' 극한' 크기는 더욱 감소할 수 있다. 그러나 어느 날, 현대 실리콘 마이크로 일렉트로닉스 기술이 끝날 것입니다.
집적 회로의 선폭이 더욱 감소함에 따라 실리콘 마이크로전자 기술은 CMOS 소자 도랑에서 원자가 섞인 통계적 분포의 기복과 같은 극복하기 어려운 많은 문제를 피할 수 없을 것입니다. 예를 들어 길이가 65,438+000nm 인 소스 전극과 누전 극 사이에는 약 65,438+000 개의 도핑 원자만 있습니다. 어떻게 이 100 개의 원자가 수천 개의 소자에 분포되어 있는지 확실히 불가능하고, 적어도 매우 어렵다. 즉, 불순물 원자 분포의 변동은 장치 성능이 다르고 성질이 일치하지 않아 회로의 정상적인 작동을 보장하기가 어렵다는 것이다. 또 다른 예로, MOS 소자 게이트 아래의 절연 층은 이산화 실리콘으로, 부품 크기가 감소함에 따라 두께도 줄어듭니다. 도랑 길이가 0. 1 미크론에 도달하면 실리카 두께는 약 1 나노미터입니다. 0.5 볼트 또는 1 볼트에서 1 나노미터와 같이 낮은 게이트 전압을 적용하지만, 그 위에 가해진 전기장 강도는 5- 10 메가볼트당 센티미터 이상으로 재료의 항복 전압을 초과합니다. 이 두께가 매우 얇을 때, 설령 뚫지 않아도 전자터널이 뚫릴 확률이 높아, 소자가 고장날 수 있다.
집적 회로의 통합도가 높아짐에 따라 칩의 전력 소비량도 급격히 증가하여 감당하기 어렵다. 현재 컴퓨터 CPU 의 전력 소비량은 이미 매우 높다. 만약 앞으로' 나노구조' 가 된다면, 즉, 우리가 단지 무어의 법칙을 따르고 통합도를 더 높이면, 위에 첨가된 전력 소비량이 실리콘을 녹일 수 있다는 뜻입니다! 또 다른 문제는 현재 0. 1 미크론 정도에 도달할 수 있는 리소그래피입니다. X-레이 및 UV 조각과 같은 일부 개발 된 리소그래피 기술이 있지만 나노 가공 기술의 요구를 충족시키는 것은 여전히 불가능합니다. 또한 회로 장치 간의 상호 연결 문제입니다. 각 칩은 평방 센티미터당 수천만에서 수억 개의 파이프가 있으며, 파이프 사이의 와이어 길이는 부품 면적의 60-70% 를 차지합니다. 현재 전선은 8 층에서 10 층까지 많다. 두 전자관 사이의 거리는 매우 작을 수 있지만, 전자관에서 다른 전자관으로의 경로는 직선이 아니다. 우리는 선폭이 좁을수록 단면이 작을수록 저항이 커진다는 것을 안다. 분배 커패시턴스와 함께 전자가 지시선을 통과하는 데 시간이 오래 걸리고 CPU 속도가 느려집니다. 또 나노 가공의 제조 비용도 높다. 이러한 이유로 실리콘 기반 마이크로 일렉트로닉스 기술은 결국 증가하는 정보 수요를 충족시키지 못할 것입니다.
이러한' 물리적 한계' 를 돌파하려면 새로운 원리를 탐구하고 양자 컴퓨팅, 광학 컴퓨터 등과 같은 새로운 기술을 개발해야 한다. 그것들의 작동 원리는 오늘과 완전히 다르며 아직 예비 탐사 단계에 있다. 현재, 이 과도기에 사람들은 새로운 반도체 재료와 GaAs, InP, GaN 기반 재료 체계와 같은 신기술을 발전시키기를 희망하고 있다. 이러한 재질을 사용하면 부품 및 회로의 속도를 높이고 통합도 향상으로 인한 전력 소비 증가 문제를 해결할 수 있습니다.
GaAs 및 인듐 인산염 단결정 재료
화합물 반도체 재료는 비소화 (GaAs) 를 예로 들어 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 하나는 발광 효율이 높다는 것입니다. 둘째, 높은 전자 이동율; 동시에 고온과 같은 열악한 환경에서 작업할 수 있으며 초고속, 초고주파, 저소음 회로 제작에 특히 적합합니다. 화합물 반도체 재료의 또 다른 장점은 광전기 통합을 실현할 수 있다는 점이다. 마이크로전자와 광전전자를 결합하면 회로의 기능과 연산 속도를 크게 높일 수 있다.
광대역 갭 반도체 재료
질화 갈륨, 탄화 규소, 산화 아연 등. 광대역 갭 반도체 소재입니다. 밴드 갭이 모두 3 전자 볼트 이상이기 때문에 실온에서 원자가 밴드 전자를 가이드 밴드에 발생시키는 것은 불가능합니다. 소자의 작동 온도는 매우 높을 수 있습니다. 예를 들어 탄화 실리콘은 섭씨 600 도까지 작동할 수 있습니다. 금강석을 반도체로 만들면 온도가 더 높을 수 있으며, 이 장치는 석유 시추머리에 사용되어 관련 정보를 수집할 수 있다. 항공과 우주 등 열악한 환경에서도 중요한 응용이 있다. 현재 방송국과 방송국의 유일한 고전력 발사관은 전자관이며 아직 반도체 부품으로 대체되지 않았다. 이런 전자관의 수명은 겨우 2,3 천 시간밖에 되지 않고, 부피가 크고, 전력 소모가 많다. 탄화 실리콘의 고전력 발사기를 사용하면 부피가 적어도 수십 ~ 100 배 이상 줄어들고 수명이 크게 늘어나기 때문에 고온 광대역 갭 반도체 소재는 매우 중요한 신형 반도체 소재입니다.
지금의 문제는 이런 재료가 자라기 어렵다는 것이다. 실리콘은 실리콘에서 자라고, GaAs 는 비소화 갈륨에서 자란다. 잘 자랄 수 있습니다. 그러나 이런 재료는 대부분 블록 재료가 없기 때문에 우리는 다른 재료를 라이닝으로 사용하여 성장해야 한다. 예를 들어 사파이어 라이닝에서 질화 갈륨, 사파이어 및 질화 갈륨의 열팽창 계수 및 격자 상수의 차이는 매우 크며, 성장 된 에피 택셜 층에는 많은 결함이 있습니다. 이것이 가장 큰 문제와 어려움입니다. 또한이 재료의 가공 및 에칭 또한 어렵습니다. 현재 과학자들은 이 문제를 해결하기 위해 노력하고 있다. 만약 이 문제가 해결된다면, 우리가 새로운 재료를 발견하는 데 매우 넓은 공간을 제공할 수 있다.
저차원 반도체 재료
사실 여기서 말하는 저차원 반도체 소재는 나노 소재입니다. 이 단어를 사용하고 싶지 않은 이유는 주로 소위 나노 셔츠, 나노 맥주병, 나노 세탁기 등과 혼동하고 싶지 않기 때문이다! 본질적으로 나노 기술 개발의 중요한 목적은 사람들이 강력하고 우월한 나노 전자, 광전기와 회로, 나노 바이오 센서 등을 통제하고 제조할 수 있다는 것이다. 원자, 분자, 나노 스케일에서 인류를 축복하다. 나노 기술의 발전과 응용은 사람들의 생산과 생활방식을 완전히 바꿀 뿐만 아니라 사회 정치 구도와 전쟁 대항 형식도 바꿀 것으로 예상된다. 이것이 사람들이 나노 반도체 기술의 발전을 매우 중시하는 이유이다.
덩어리 재질의 전자는 3 차원 공간에서 자유롭게 이동할 수 있습니다. 그러나 재료의 특징 크기가 한 차원에서의 전자의 평균 자유 거리보다 작을 때, 전자의 이 방향으로의 움직임이 제한되고 전자의 에너지는 더 이상 연속적이지 않고 양자화된다. 우리는이 재료를 초 격자 및 양자 우물 재료라고 부릅니다. 양자선 재료는 전자가 양자선 방향으로만 자유롭게 이동할 수 있고, 다른 두 방향으로는 한계가 있다는 것이다. 퀀텀닷 재료는 3 차원 공간에서 재료의 크기가 전자의 평균 자유 거리보다 작으며 전자는 세 방향으로 자유롭게 움직일 수 없으며 에너지는 세 방향으로 양자화됩니다.
위와 같은 이유로 전자의 상태 밀도 함수도 변했다. 블록 재료는 전자가 자유롭게 움직일 수 있는 포물선입니다. 퀀텀닷 재질인 경우 상태 밀도 함수는 단일 분자나 원자처럼 완전히 고립되어 있습니다. 이 특성을 바탕으로 강력한 양자장치를 만들 수 있다.
현재 대규모 집적 회로의 메모리는 대량의 전자의 충전 방전을 통해 실현된다. 대량의 전자의 흐름은 대량의 에너지가 필요해서 칩의 열을 발생시켜 통합도를 제한한다. 단일 전자나 여러 전자로 구성된 스토리지를 사용하면 통합도를 높이고 전력 소비 문제를 해결할 수 있습니다. 현재 레이저의 효율은 높지 않다. 레이저의 파장은 온도에 따라 변하기 때문이다. 일반적으로 온도가 높아지면서 파장이 빨갛게 변하기 때문에 현재 광섬유 통신에 사용되는 레이저는 모두 온도를 조절해야 한다. 기존의 양자 우물 레이저를 퀀텀닷 레이저로 바꿀 수 있다면, 이러한 문제들은 쉽게 해결될 수 있다.
GaAs 와 인화 인듐을 기반으로 한 초격자 및 양자 플루토늄 재질은 광통신, 이동 통신 및 마이크로웨이브 통신 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 양자 계단식 레이저는 최근 10 년 동안 발전해 온 새로운 중원적외선 광원으로 자유 공간 통신, 적외선 대항, 원격 화학 감지 등에 중요한 응용 전망을 가지고 있다. MBE 의 제비 공예에 대한 요구가 매우 높고, 전체 부품 구조는 수백 ~ 수천 층이며, 각 층의 두께는 수십 분의 1 나노미터의 정확도를 제어해야 한다. 중국은 이 분야에서 국제 선두의 성과를 거두었다. 더 많은 유원지 간 양자 터널링 수송 및 광 결합 양자 우물 레이저와 같이 양자 효율이 높고, 전력이 높으며, 빔 품질이 좋다는 특징이 있으며, 국내에서도 좋은 연구 기반이 있다. 퀀텀닷 (선) 재료와 퀀텀닷 레이저 연구 분야에서도 국제 동료들의 주목을 끄는 성과를 거두었다.
요약
반도체 재료와 정보기술의 발전으로 볼 때, 현재의 정보 전달체는 주로 전자, 즉 전자의 전하 (전류) 이다. 전자는 또 하나의 성질, 전자의 스핀을 가지고 있는데, 우리는 아직 사용하지 않았다. 전자의 스핀을 재사용하면 자유도가 하나 늘어나는데, 이는 현재 사람들의 연구 방향 중 하나이다. 우리는 이미 실리콘, 게르마늄 등의 전자 재료에서 GaAs, InP, GaN 등의 광전재로 발전했다. , 전자와 광자와 함께 사용할 수 있는 재료로, 광전소재는 전자소재보다 더 강하다. 차세대 재질은 광자 재질일 가능성이 높습니다. 우리는 지금 광자의 진폭을 이용하고 있고, 빛의 편광과 그에 상응하는 빛의 이용은 아직 개발되지 않았기 때문에, 이것은 우리 연구자들에게 매우 넓은 천지를 남겼다. 재료 개발에서 블록 재료에서 얇은 층, 초박층, 저차원 (나노) 구조 재료, 기능성 칩 재료에 이르기까지 기능성 칩은 유기와 무기의 조합일 수도 있고, 생명과 유기무기의 결합일 수도 있으며, 이는 우리에게 매우 넓은 혁신 천지를 제공한다. 나는 사람들이 앞으로 이 분야에서 큰 성과를 거둘 수 있을 것이라고 믿는다.