외국에서는 가스를 보호하는 산화되지 않은 연속 열처리로를 광범위하게 사용하여 생산 과정의 중간 열처리와 최종 제품 열처리를 진행한다. 산화되지 않은 밝은 표면을 얻을 수 있기 때문에 전통적인 산세 공예를 취소했다. 이런 열처리 공예를 채택하면 강관의 질이 향상될 뿐만 아니라, 산세탁으로 인한 환경오염을 극복할 수 있다.
현재 세계의 발전 추세에 따르면, 광연속로는 기본적으로 세 가지 유형으로 나뉜다.
(1) 롤러 바닥의 밝은 열처리로. 이 난로형은 대형 및 대형 강관의 열처리에 적합하며 시간당 생산량 1.0 톤 이상에 적용된다. 사용할 수 있는 보호가스는 고순수소, 분해 암모니아 및 기타 보호가스이다. 대류 냉각 시스템을 갖추어 강관을 빠르게 냉각시킬 수 있다.
(2) 메쉬 벨트 밝은 열처리로. 이 난로형은 시간당 생산량이 약 0.3- 1.0 톤인 작은 지름의 얇은 벽 정밀 강관에 적합합니다. 강관의 길이는 40 미터에 달할 수도 있고, 두루마리 모세관으로 가공할 수도 있다.
(3) 머퍼로 밝은 열처리로. 강관은 연속 핸들에 장착돼 마버관에서 가열되어 고품질의 작은 지름 박막 강관을 저렴한 비용으로 처리하여 시간당 약 0.3 톤 이상의 생산량을 낼 수 있다.
스테인레스 스틸 용접 파이프 기술-아르곤 아크 용접
스테인리스강 용접관은 용해를 요구하고, 산화물을 함유하지 않고, 열 영향 구역은 가능한 한 작다. 매우 불활성 가스 아크 용접은 적응성이 좋고, 용접 품질이 높으며, 용융 성능이 우수하며, 그 제품은 화공, 핵공업, 식품공업에 광범위하게 응용된다.
아르곤 용접의 단점은 용접 속도가 낮다는 것이다. 용접 속도를 높이기 위해 해외에서 많은 방법을 발전시켰다. 그 중에서도 다중 전극 다중 용접총의 용접 방법은 단일 전극 단일 용접총에서 개발되어 생산에 적용되었다. 1970 년대에 독일은 용접 방향을 따라 여러 개의 용접총을 직선으로 배열하여 긴 열 흐름 분포를 형성하여 용접 속도를 크게 높였다. 일반적으로 3 전극 용접총 아르곤 용접으로 용접 강관 벽 두께가 S≥2mm 보다 크고 용접 속도가 단일 용접총보다 3 ~ 4 배 빨라지며 용접 품질도 향상됩니다. 아크 용접과 플라즈마 용접의 결합은 큰 벽 두께의 강관을 용접할 수 있다. 또한 수소 함량이 5- 10% 인 플루토늄에 고주파 펄스 용접 전원 공급 장치를 사용하면 용접 속도를 높일 수 있습니다.
다중 토치 호 용접은 용접 오스테 나이트 및 철소체 스테인리스강 파이프에 적합합니다.
스테인레스 스틸 용접 파이프 기술-고주파 용접
고주파 용접은 탄소강 용접 파이프 생산에 사용된 지 40 년이 넘었지만 스테인리스강 파이프를 용접하는 비교적 새로운 기술이다. 그것의 생산경제는 그 제품을 건축 장식, 가전제품, 기계 구조 등에 더욱 광범위하게 응용하게 한다.
고주파 용접은 전원 공급 장치가 더 높기 때문에 재질, 외부 지름, 벽 두께가 다른 강관에 대해 더 빠른 용접 속도를 얻을 수 있습니다. 아르곤 용접에 비해 최대 용접 속도의 10 배 이상입니다. 따라서 범용 스테인리스강 파이프를 생산하는 것은 생산성이 매우 높다.
고주파 용접의 고속으로 인해 용접 파이프의 거스러미를 제거하기 어렵다. 현재 스테인리스강관의 고주파 용접은 화공과 핵공업에 의해 받아들여지지 않는 것도 그 이유 중 하나이다.
용접 재료로 볼 때 고주파 용접은 다양한 유형의 오스테 나이트 스테인리스강 파이프를 용접할 수 있다. 이와 함께 신강종의 발전과 성형 용접 방법의 발전은 철소체 스테인리스강 AISI409 와 같은 강종을 용접하는 데 성공했다.
용접 파이프 기술-복합 용접 기술
스테인레스 스틸 용접 파이프의 다양한 용접 방법에는 장점과 단점이 있습니다. 스테인리스강 용접 파이프의 품질과 생산성에 대한 요구 사항을 충족하기 위해 여러 가지 용접 방법을 결합하여 새로운 용접 공정을 형성하는 방법은 스테인리스강 용접 파이프 기술 발전의 새로운 추세입니다.
최근 몇 년간의 탐구와 연구를 통해 복합 용접 기술이 진전을 이루었고 일본 프랑스 등의 스테인리스강 용접 파이프 생산은 이미 어느 정도의 복합 용접 기술을 습득했다.
조합 용접 방법에는 아르곤 아크 용접+플라즈마 용접, 고주파 용접+플라즈마 용접, 고주파 예열+3 불 아르곤 아크 용접, 고주파 예열+플라즈마 아르곤 아크 용접이 있습니다. 복합 용접은 용접 속도를 높이는 데 중요한 의미가 있습니다. 고주파 예열된 조합된 용접 강관의 경우 용접 품질은 기존 아르곤 용접 및 플라즈마 용접과 비슷하며, 용접 작업은 간단하며, 전체 용접 시스템은 자동화하기 쉬우며, 이러한 조합은 기존 고주파 용접 장비에 쉽게 연결할 수 있으며, 투자 비용이 낮고 효율이 좋습니다.
TIG 용접제가 용접 성형에 미치는 영향 (1)
TIG 용접은 생산에 널리 사용되었습니다. 일반적으로 비철금속, 스테인리스강, 초고강도 강 및 기타 재질을 용접하는 데 사용되는 고품질 용접을 얻을 수 있습니다. 그러나 TIG 용접은 용융 (≤3mm), 용접 효율이 낮기 때문에 두꺼운 판에 다중 용접이 필요합니다. 용접 전류를 늘리면 용융 깊이가 증가할 수 있지만 용접 폭 및 풀 볼륨의 증가는 용접 깊이의 증가보다 훨씬 큽니다.
TIG 플럭스가 용접 성형에 미치는 영향 (2)
활성 TIG 용접 방법은 최근 몇 년 동안 전 세계의 관심을 불러일으켰다. 이 기술은 용접 전에 용접 표면에 활성 용접제를 바르는 것이다. 동일한 용접 사양에서 일반 TIG 용접에 비해 용융 깊이가 크게 높아질 수 있습니다 (최대 300%). 8mm 두꺼운 판 용접의 경우 그루브 없이 한 번에 더 큰 통과나 통과량을 얻을 수 있으며 판의 경우 용접 속도를 변경하지 않고 용접 열 입력을 줄일 수 있습니다. 현재 A-TIG 용접은 스테인리스강, 탄소강, 니켈 기반 합금 및 티타늄 합금 용접에 사용할 수 있습니다. A-TIG 용접은 기존 TIG 용접에 비해 생산성을 크게 높이고, 생산 비용을 절감하고, 용접 변형을 줄이며, 매우 중요한 응용 전망을 가지고 있습니다. A-TIG 용접의 핵심 요소는 활성제 성분의 선택이다. 현재 일반적으로 사용되는 활성제 성분은 주로 산화물 염화물 불화물이다. 재료마다 활성제 성분이 다르다. 그러나 이 기술의 중요성 때문에 활성제의 구성과 배합은 PWI 와 EWI 에 특허 제한이 있으며 공개 간행물에는 거의 보도되지 않습니다. 현재 A-TIG 용접에 대한 연구는 주로 활성화제의 작용기와 용접을 활성화하는 응용기술에 초점을 맞추고 있다.
TIG 플럭스가 용접 성형에 미치는 영향 (3)
현재 국내외에서 개발된 활성제는 주로 산화물, 불화물, 염화물의 세 가지 종류가 있다. PWI 가 초기에 개발한 티타늄 용접용 활성제는 주로 산화물과 염화물이지만 염화물은 독이 있어 보급 응용에 불리하다. 현재 외국에서 스테인리스강과 탄소강을 용접하는 데 사용되는 활성제는 주로 산화물이며, 티타늄 합금 재료를 용접하는 데 사용되는 활성제는 일정량의 불화물 성분을 함유하고 있다.
TIG 플럭스가 용접 성형에 미치는 영향 (4)
스테인레스 스틸 용접 성형에 대한 1 액형 활성제의 영향:
(1) SiO _ 2 활성화제를 칠한 용접의 경우 SiO _ 2 코팅량이 증가함에 따라 용접 폭이 점점 좁아지고 호 구덩이가 길어지고 좁아지고 깊어집니다. 용접 뒷면의 나머지 높이가 더 높아졌습니다. 코팅된 활성제와 코팅되지 않은 활성제의 접합부에는 용접 금속이 더 많이 축적되었다. 모든 활성제 중에서 이산화 실리콘이 용접 성형에 가장 큰 영향을 미친다. -응? (2) NaF 및 Cr2O3 은 용접 성형에 큰 영향을 미치지 않습니다. 코팅량이 증가함에 따라 용접 폭이 크게 변하지 않고 호 구덩이의 변화가 뚜렷하지 않습니다. 활성제가 추가되지 않은 용접에 비해 용접 폭은 크게 변하지 않지만 아크 구덩이는 미첨가 활성제보다 크다. -응? (3) TiO2 도색량이 증가함에 따라 용접 외관은 크게 변하지 않고 용접구에는 뚜렷한 변화가 없고, 미가활성제의 경우와 비슷하다.
그러나 형성된 용접 표면은 비교적 평평한 규칙이며, 변을 물지 않는 현상은 활성제가 없는 용접 성형보다 낫다. -응? (4) 불화 칼슘은 용접 성형에 큰 영향을 미친다. CaF2 코팅 함량이 증가함에 따라 용접 모양이 나빠지고 호 구덩이가 크게 변하지 않으며 용접 폭이 크게 변하지 않습니다. 그러나 CaF2 함량이 증가함에 따라 물림 등 결함이 발생했다. -응? (5) 이 다섯 가지 활성제는 활성제가 없는 것에 비해 용접 용해를 증가시킬 수 있으며, 코팅량이 증가함에 따라 용해도 그에 따라 증가한다. 그러나 코팅량이 일정 값에 도달하면 침투 깊이가 포화로 증가한 다음 증가하면 침투 깊이가 감소합니다.
TIG 플럭스가 용접 성형에 미치는 영향 (5)
고급 시리즈 고속 고효율 미그/매그 이중 와이어 용접 기술
이런 공예는 탄소강, 저합금강, 스테인리스강, 알루미늄 등의 금속 재료를 용접할 수 있다. 고속, 고효율, 널리 사용되는 고급 용접 기술입니다.
고속 용접과 높은 용융률 용접은 향후 용접 기술의 발전 방향이며, MIG/MAG 이중 와이어 고속 고효율 용접은 핫스팟 중 하나이며 산업 생산에 점점 더 광범위하게 적용될 것입니다.
시리즈 이중 와이어 용접 원리
직렬 이중 와이어 용접 시스템은 두 개의 용접기, 두 개의 와이어 피더 및 하나의 토치로 구성되며 자동화 평면 또는 용접 로봇과 함께 사용할 수 있습니다. 두 개의 송사기는 각각 두 개의 송선관을 통해 두 개의 용접사를 용접총 안에 있는 두 개의 독립된 전도성 입으로 보내어 이중 아크에서 녹여 용융 풀을 형성합니다.
시리즈 이중 와이어 용접 공정 특성
1, 고성능 용접기, 100% 임시 부하율에서 용접 전류 1000A, 펄스 전류1500a;
디지털 듀얼 펄스 전원 공급 장치, 프로그래밍 가능, PC 및 프린터 연결;
3. 각 와이어의 표준 매개변수는 개별적으로 설정할 수 있으며 재질과 지름도 다를 수 있습니다.
각 와이어의 와이어 공급 속도는 최대 30m/min； 입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다
5, 증착 효율 및 용접 속도를 크게 향상시킵니다.
증착 효율이 증가하면 낮은 열 입력을 유지하십시오.
7, 아크 안정성, 물방울 전이 제어;
8, 용접 변형이 작다;
9. 작은 물꽃
10, 용접 데이터 모니터링 및 관리
1 1, 표준 가스 사용, 가스 소비량 감소;
12, 적용 범위가 넓고 생산성이 높습니다.