●RFT 증가 1%, 총 생산 비용 절감1%;
●RFT 가 1% 증가할 때, 킬로그램당 직물의 이윤은 약 10% 증가할 수 있다.
이러한 이유로 고급 염색 기술은 RFT 를 최대화해야 합니다. 현재 염색 가공 공정의 가장 중요한 관리 방법은 기업 관리 기술, 염료 설계 기술 및 염색 응용 기술의 통일된 전체인 제어된 염색 기술을 채택하는 것으로 알려져 있습니다. 높은 RFT 를 달성하려면 전체 염색 가공 프로젝트를 "다른 결함" 으로 제어해야 합니다. 즉, 수정 조치가 필요하지 않습니다. 즉, 운영 기준 설정, 염색 프로젝트 모니터링 방법 설정, 염색 가공 프로젝트의 모든 매개변수에 대한 온라인 관리 및 기록 설정 등 또 다른 결함 관리 시스템을 구축해야 합니다. 원천, 물, 염색보조제 (소금, 알칼리, 산 등) 를 만드는 검사 방법. ); 염색 제품의 품질 관리 방법을 설정하고 교정 방법을 설정합니다. 물론 높은 RFT 를 목표로 하는 신형 활성 염료를 개발하는 것은 높은 RFT 를 보장하는 중요한 조건이다. 현재 새로운 염료의 설계는 대부분 컴퓨터 기술을 채택하고 있습니다. 즉, 먼저 필요한 염료의 염색 성능을 상세히 분석합니다. 그런 다음 이상적인 염료 구조를 설정하여 이를 초기 구조로 만든 다음 요구 사항에 맞는 실제 염료 제품을 만들기 위해 지속적으로 수정합니다. CAE 는 이러한 개념 설계를 가능하게 하는 전자 컴퓨터 조정 설계입니다. 최근 몇 년 동안 이 기술은 급속히 발전하여 BASF 등 여러 회사가 이 기술을 이용하여 신형 활성 염료를 설계하고 개발하였다. 신형 플랑시옹 H-EXL 염료는 신형 염색 활성 염료로 높은 RFT 에 이를 수 있다. 반응성 염료 준수 모델 (RCM) 및 상염 성능 요소 분석은 우수한 성능을 보여줍니다. RCM 은 네 가지 요소로 구성됩니다: 중성 소금이 존재하는 활성 염료의 직접성 (S), 이동 지수로 표시된 활성 염료의 1 차 흡착 단계 이동률 (MI), 알칼리 첨가 후 활성 염료의 2 차 흡착 효과 (균염성 계수: LDF), 염기가 존재하는 활성 염료의 활성 고색률이 최종 고색율의 절반에 달하고 활성 염료가 염색됩니다
● S (1 차 흡착률/직접성) 70%-80%
● 이전 지수 > 90%
● LDF (수평도 계수) > 70%
● T50 (반염색 시간) ≈10 분
프로시온 H-EXL 염료의 네 가지 요소 값은 모두 이 범위 (표 1) 에 있습니다. 즉, 함께 사용할 때 호환성, 균염성 및 재현성이 뛰어납니다. 실제로 이런 신형 염료의 전신은 70 년대에 개발된 오래된 프로시엔 H-EXL 염료로 대욕비 염색에 적합하다. 그들의 매우 높은 초급 흡수율 S(90%) 와 고고고색률로 인해 소욕비 염색에 약간의 고르게 염색성과 재현성 문제가 있다. 그러나 새로운 프로시엔 H-EXL 염료로 현대 염색에서 만족스러운 결과 (작은 목욕비, 자동화) 를 쉽게 얻을 수 있다. 그것들의 초급흡수율 S 는 70%-80%, 반염시간 T50 은 10 이다. 또한 초급 흡착률과 최종 흡착률의 차이가 30% 이내이기 때문에 알칼리를 첨가한 후에는 색이 고르지 않은 현상이 나타나지 않고 비닐 술폰류 활성 염료는 다르다. 1 차 흡착률 S 와 2 차 흡착률의 차이는 50%-60%, 반염시간 T50 은 대부분 3 분 미만 (최악은 약 1 분) 이다. 신종 프로시엔 H-EXL 염료는 우수한 레벨링 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 욕비, 온도, 소금 사용량 등 염색 공정 매개변수의 편차는 염색 결과에 거의 영향을 주지 않아 염색 시 RFT 를 크게 높였다는 것을 알 수 있다. 동시에, 그것의 우수한 균염성과 확산성은 라이젤 등 신형 섬유에 가장 적합한 염색 작용을 하게 한다. 또한 환경에 미치는 영향 분석에서 Procion H-EXL 염료는 청록색, 녹색 등 프탈로시아닌 구조가 있는 품종을 제외하고는 중금속을 함유하지 않고, Eco-Tex 표준 100 요구 사항을 완벽하게 준수하며, 환경 및 생태계에 유해한 영향을 미치지 않습니다. 생성 된 염색 폐수 분석에서 Prosein H-EXL 염료에는 S 의 적절한 1 차 흡착률뿐만 아니라 80% 의 고색률로 인해 오염 제거력이 뛰어나 1.5 시간 이내에 염색 제품을 깨끗하게 씻을 수 있습니다.
표 1 프로시온 H-EXL 염료의 흡수 염색 특성
참고: 실켓 면 (니트) 과 excel 표준 염색법을 사용합니다.
Procion H-EXL 염료는 RFT 가 높고, 물들기 쉬우며, 고정률이 높고, 견뢰도가 뛰어나 유럽과 미국에서 매우 유행하는 신형 활성 염료가 되었다.
또한 Procion XL+ 는 표 2 에 나와 있는 대로 RFT 를 높일 수 있는 다재다능한 새로운 활성 염료입니다.
표 2 procion XL+ 염료 흡수 염색 특성
참고: 머서리 화 면화 및 XL+ 표준 염색 방법.
이들은 우수한 전이 성능, 균염성, 재현성을 갖춘 활성 염료로, 특히 진한 빨강, 갈색, 녹색, 깨색을 포함한 중간-어두운 염색에 적합하며, 이러한 색상은 종종 낮은 색상 재현성을 생성합니다. 또한 Intron CDX 염료, 레마졸 RR 염료 및 Sumifix HF 시리즈 염료도 재현성, 생산성 및 폐수 부하가 우수하며 RFT 가 높은 HSS 활성 염료를 얻을 수 있습니다. Intracron CDX 염료는 또한 높은 내광견뢰도와 반복적인 산화 세척 안정성의 조합을 줄 수 있는데, 이는 C.I. 활성블랙 5 를 사용하여 형성된 3 색 조합에서 흔히 발생하는 문제이다.
RFT 가 높은 신형 반응성 염료를 사용하여 면직물을 염색했기 때문에 과거 염화삼진 활성 염료가 사용할 수 없었던 시염법, 즉 염색을 시작할 때 필요한 중성청색 염색법을 사용하는 것이 염색 자동화의 필수 요소이며, 이전 염색법보다 염색 시간을 2 시간 단축시킬 수 있다. 또한 RFT 가 높은 신형 활성 염료를 사용하면 염색 과정 중 준비 단계와 청소 단계 시간을 크게 단축할 수 있다.